胶带自动缠绕打包机构的制作方法

本实用新型涉及打包机构技术领域，具体讲是胶带自动缠绕打包机构。

背景技术：

薄膜缠绕打包机又称缠绕包裝机，它能用薄膜对物体整个外表面白动进行缠绕包装，薄膜缠绕打包不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防朝及保洁作用,也降低了生产成本,提高了生产效率。

经过检索发现，专利号CN204568144U的实用新型公开了一种薄膜缠绕打包机的断烫膜机构，包括固定架、设置于固定架上的大气缸、连接于大气缸的活塞杆前端的支座、设置于支座上的小气缸、位于支座前侧的与小气缸的活塞杆前端连接的烫贴膜机构、设置于烫贴膜机构左右两侧的两个微动开关、设置于烫贴膜机构上方的断膜机构、设置于断膜机构后侧的夹膜机构及控制电路，烫贴膜机构包括多个直线轴承、穿设于每个直线轴承中的导向光轴、连接于这些导向光轴前端的多个烫头及导向光轴在烫头与直线轴承之间套设的弹簧。

然而，经过分析发现，现有的打包机构存在以下不足；其一：行业自动化程度不高，改进胶带放卷控制机构需要花费大量的成本、产品旋转缠绕机构容易损坏，其二：达不到胶带放卷稳定性及产品缠绕打包时胶带长度精确控制无法防止浪费；其三：不稳定、不方便的胶带缠绕打包方式不同，比较费时费力。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供胶带自动缠绕打包机构，具有自动快速打包的效果，胶带放卷控制机构效率较高、产品旋转缠绕机构不容易损坏。

本实用新型是这样实现的，构造胶带自动缠绕打包机构，包括打包机和滚筒，打包机的侧壁设有气动滚轮张紧机构A，且气动滚轮张紧机构A与打包机通过设置在打包机侧壁的螺丝连接，且打包机和滚筒通过设置在滚筒侧面的转轴连接，打包机顶部设有产品，且产品嵌入设置在打包机中，打包机内部设有产品夹爪，且产品夹爪与打包机通过设置在打包机内壁的螺丝连接，打包机的底部设有传动机构，且传动机构部分嵌入设置在打包机中，并与打包机固定连接，滚筒的侧面设有胶带，且胶带嵌套设置在滚筒上，滚筒的底部设有胶带放卷气缸，且胶带放卷气缸与滚筒通过设置在滚筒侧面的转轴连接，打包机的侧壁设有气动滚轮张紧机构B，且气动滚轮张紧机构B与打包机通过设置在打包机侧壁的螺丝连接，并与胶带紧密贴合，打包机的内部设有气缸，且气缸与打包机通过设置在打包机的螺丝连接，气缸的底部设有切刀固定块，且切刀固定块与气缸通过设置在气缸的螺丝连接，打包机的底部设有带刹车伺服电机，且带刹车伺服电机与胶带放卷气缸之间传动连接，传动机构的顶部设有传动轮，且传动轮与传动机构之间传动连接，打包机的顶部设有产品限位块，且产品限位块与打包机通过设置在打包机底部的螺丝连接，产品限位块的侧面设有产品夹爪，且产品夹爪与气缸固定连接。

作为上述技术方案的改进，打包机的内部设有切刀，且切刀嵌入设置在打包机中，并与传动机构传动轴传动连接，增加了切刀可以方便对胶带进行切割，可以达到自动切割效果提高效率，行业自动化程度高，改进胶带放卷控制机构不需要花费大量的成本、产品旋转缠绕机构不容易损坏。

作为上述技术方案的改进，打包机的侧面设有毛刷，且毛刷部分嵌入设置在打包机中，并与打包机固定连接，增加了毛刷便于对将胶带及产品贴合粘附，之后通过带刹车伺服电机驱动产品旋转打包，可达到胶带放卷稳定性及产品缠绕打包时胶带长度精确控制防止浪费。

作为上述技术方案的改进，带刹车伺服电机的侧面设有驱动轮，且驱动轮与带刹车伺服电机传动连接，增加了驱动轮可以为传动机构的驱动提动动力，且稳定、方便的胶带缠绕打包方式，比较省事省力。

本实用新型通过改进在此提供胶带自动缠绕打包机构，自动快速打包的效果，胶带放卷控制机构效率较高、产品旋转缠绕机构不容易损坏。具体优点体现为：

优点1：打包机的内部设有切刀，且切刀嵌入设置在打包机中，并与传动机构传动轴传动连接，增加了切刀可以方便对胶带进行切割，可以达到自动切割效果提高效率，行业自动化程度高，改进胶带放卷控制机构不需要花费大量的成本、产品旋转缠绕机构不容易损坏。

优点2：打包机的侧面设有毛刷，且毛刷部分嵌入设置在打包机中，并与打包机固定连接，增加了毛刷便于对将胶带及产品贴合粘附，之后通过带刹车伺服电机驱动产品旋转打包，可达到胶带放卷稳定性及产品缠绕打包时胶带长度精确控制防止浪费。

优点3：带刹车伺服电机的侧面设有驱动轮，且驱动轮与带刹车伺服电机传动连接，增加了驱动轮可以为传动机构的驱动提动动力，且稳定、方便的胶带缠绕打包方式，比较省事省力。

附图说明

图1是本实用新型胶带自动缠绕打包机构结构示意图；

图2是本实用新型胶带自动缠绕打包机构的毛刷局部放大图；

图3是本实用新型胶带自动缠绕打包机构的切刀局部放大图；

图4是本实用新型胶带自动缠绕打包机构的驱动轮部结构示意图；

图5是本实用新型胶带自动缠绕打包机构的气缸部结构示意图；

图6是本实用新型胶带自动缠绕打包机构的刀固定块部结构示意图。

图中所示序号：胶带1、气动滚轮张紧机构A2、气动滚轮张紧机构B3、切刀4、产品5、毛刷6、产品夹爪7、传动机构8、带刹车伺服电机9、胶带放卷气缸10、滚筒11、打包机12、切刀固定块13、传动轮14、驱动轮15、产品夹爪16、气缸17、产品限位块18。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供胶带自动缠绕打包机构，如图1-图6所示，可以按照如下方式予以实施；包括打包机12和滚筒11，打包机12的侧壁设有气动滚轮张紧机构A2，且气动滚轮张紧机构A2与打包机12通过设置在打包机12侧壁的螺丝连接，且打包机12和滚筒11通过设置在滚筒11侧面的转轴连接，打包机12顶部设有产品5，且产品5嵌入设置在打包机12中，打包机12内部设有产品夹爪7，且产品夹爪7与打包机12通过设置在打包机12内壁的螺丝连接，打包机12的底部设有传动机构8，且传动机构8部分嵌入设置在打包机12中，并与打包机12固定连接，滚筒11的侧面设有胶带1，且胶带1嵌套设置在滚筒11上，滚筒11的底部设有胶带放卷气缸10，且胶带放卷气缸10与滚筒11通过设置在滚筒11侧面的转轴连接，打包机12的侧壁设有气动滚轮张紧机构B3，且气动滚轮张紧机构B3与打包机12通过设置在打包机12侧壁的螺丝连接，并与胶带1紧密贴合，打包机12的内部设有气缸17，且气缸17与打包机12通过设置在打包机12的螺丝连接，气缸17的底部设有切刀固定块13，且切刀固定块13与气缸17通过设置在气缸17的螺丝连接，打包机12的底部设有带刹车伺服电机9，且带刹车伺服电机9与胶带放卷气缸10之间传动连接，传动机构8的顶部设有传动轮14，且传动轮14与传动机构8之间传动连接，打包机12的顶部设有产品限位块18，且产品限位块18与打包机12通过设置在打包机12底部的螺丝连接，产品限位块18的侧面设有产品夹爪16，且产品夹爪16与气缸17固定连接。

打包机12的内部设有切刀4，且切刀4嵌入设置在打包机12中，并与传动机构8传动轴传动连接，增加了切刀4可以方便对胶带1进行切割，可以达到自动切割效果提高效率，行业自动化程度高，胶带放卷控制机构不需要花费大量的成本、产品旋转缠绕机构不容易损坏。

打包机12的侧面设有毛刷6，且毛刷6部分嵌入设置在打包机12中，并与打包机12固定连接，增加了毛刷6便于对将胶带1及产品贴合粘附，之后通过带刹车伺服电机9驱动产品旋转打包，可达到胶带放卷稳定性及产品缠绕打包时胶带长度精确控制防止浪费。

带刹车伺服电机9的侧面设有驱动轮15，且驱动轮15与带刹车伺服电机9传动连接，增加了驱动轮15可以为传动机构8的驱动提动动力，且稳定、方便的胶带缠绕打包方式，比较省事省力。

胶带自动缠绕打包机构的操作方法：工作人员提前将需要使用的胶带1通过人工进行更换更加快捷，之后通过产品夹爪7将产品进行固定，然后胶带放卷气缸10将胶带1送到待打包产品底部，并通过使用毛刷6将胶带1及产品贴合粘附，之后通过带刹车伺服电机9驱动产品旋转打包，保证毛刷6将胶带1完全粘合完成打包，之后切刀4切断胶带1完成胶带自动缠绕打包，人工更换胶带1时，气缸缩回滚轮会避让，使用时更换胶带1更加方便快捷安全，气动滚轮张紧机构A2和气动滚轮张紧机构B3在使用于通过气动进行张紧胶带1，从而达到胶带自动缠绕打包机产品的功能，气动滚轮张紧机构A2和气动滚轮张紧机构B用于气缸伸出将胶带张紧，切刀4起到气缸伸出将胶带切断的作用，产品夹爪16具有气缸伸出将夹爪打开，夹爪打开后开始放产品5，产品5数量够后气缸17退回夹爪闭合，防止产品在打包过程中掉落，且传动机构驱动电机驱动产品5料盒旋转，通过传动轮14传递达到效果。

综上；本实用新型胶带自动缠绕打包机构，具有自动快速打包的效果，胶带放卷控制机构效率较高、产品旋转缠绕机构不容易损坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。