商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具的制作方法

本实用新型属于烟草行业的包装设备检修工具领域，具体地说，涉及一种商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具。

背景技术：

在烟草行业，H1000包装机是运行速度达到1000包/分钟的超高速卷烟包装设备，该包装机的商标纸成型轮作连续旋转运动，轮体外缘均布着12个商标纸成型盒模，每个商标纸成型盒模共有4块挡板，如图1所示，左活动挡板6、右活动挡板9采用凸轮连杆机构来控制，实现商标纸的两侧长边的折叠成型及烟包的左右固定；前固定挡板4、后固定挡板8对烟包进行长度方向的固定。盒模的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8的位置对商标纸成型质量，以及烟包能否在商标纸成型轮与三号轮之间、商标纸成型轮与输出链板之间的顺利传递交接有着直接的影响，如果这两组挡板位置出现偏差或者发生变形，轻则产生商标纸成型不好、商标纸侧边斜缝太大、内包烟触皱、烟包表面有触皱等一系列产品质量问题，重则烟包在商标纸成型轮输入和输出位置发生夹烟故障，损坏烟包，严重的损坏零件，产生设备损坏事故，因此，它的关键重要性是显而易见的。

如图1，左活动挡板6、右活动挡板9由连杆机构带动进行旋转，其位置由连杆机构来决定，在左连杆7、右连杆10上装有精确调整左右活动挡块位置的偏心轴，通过转动偏心轴可以微调活动挡板的位置；前固定挡板4、后固定挡板8各由两个螺钉固定在盒模底座5上，没有定位销3定位，其位置由两个螺钉固定。受包装机运行速度较高、冲击大、夹烟等因素影响，带动左活动挡板6、右活动挡板9运动的连杆机构容易产生间隙和变形，固定前固定挡板4、后固定挡板8的螺钉容易松动，从而导致左活动挡板6、右活动挡板9和前固定挡板4、后固定挡板8的位置容易发生变化，而且由铝制作的左活动挡板6、右活动挡板9也容易变形，进而引起一系列产品质量问题，产生设备零部件损坏的风险。为保证商标纸成型等产品质量，预防零部件损坏事故的发生，必需经常进行左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8位置及变形检查，对产生间隙的连杆机构进行修理，对磨损大或变形大的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8进行更换，然后对位置尺寸不合格的前后活动挡板及固定挡板进行位置调校，使其达到标准要求。标准要求：如图9、图10，左活动挡板6、右活动挡板9不变形，内表面平整，平面度公差小于0.3mm；左活动挡板6、右活动挡板9对称于盒模底座5中心平面，并且左活动挡板6、右活动挡板9的顶边相互平行；在左活动挡板6、右活动挡板9合拢到极限位置时，左活动挡板6、右活动挡板9内表面分别与盒模底座5上平面成A角度（A为87°），误差不超过2°；前固定挡板4、后固定挡板8内平面与盒模底座5中心平面平行并对称，且相距B（B为烟包的长度）。

由于H1000包装机成形轮中盒模的维修调校工作需现场完成，不具备装备现代化的测试和调校设备，目前，盒模的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8位置及变形的检查方式是：如图9、图10，用刀口尺来检查左活动挡板6、右活动挡板9内表面的平整度以判断是否变形；用游标卡尺测量左活动挡板6、右活动挡板9不同部位之间的距离来测量两者之间的相互距离和平行度，并测量左活动挡板6、右活动挡板9与盒模底座5对应边的距离来确定两者之间是否对称于盒模底座5中心平面；用角度尺测量左活动挡板6、右活动挡板9合拢到极限位置时与盒模底座5底平面的夹角；用游标卡尺测量前固定挡板4、后固定挡板8之间的距离来测量两者之间的距离尺寸和平行度，并测量前固定挡板4、后固定挡板8与盒模底座5对应边的距离来确定两者之间是否对称平行于盒模底座5中心平面。调校盒模挡板位置时也要采用相同方式进行相同部位的测量，以达到标准要求。

此种检查及调校方式存在不足之处是：首先，在不将盒模拆卸下来的情况下，而且左活动挡板6、右活动挡板9之间的位置尺寸只能在设备上进行测量，受轮体运行规律、盒模结构及尺寸限制，测量精度不高，误差较大，很难判断左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8的位置是否正确或变形；第二，比较繁琐，需要测量的位置尺寸较多，需要合适的测量工具才能测量，如与盒模尺寸相匹配的角度尺、刀口尺较难寻找；第三，由于测量点多和受周围零部件的影响，花费时间较长，一台设备的12个模盒全部检查完毕需要1个小时左右，如果在加上调校时间，则需要的时间更长。

因此，为提高盒模挡板位置及变形的检查效率，降低检查测量误差，实现快捷方便的定位盒模挡板位置，减少测量工具的使用，提高维修效率，经研究是能实现的，需设计一个和盒模结构和尺寸相匹配的检查调校工具，利用工具来检查盒模挡板位置是否变化及是否变形，同时可以利用工具协助完成盒模挡板位置的调校。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具，以实现现场维修H1000包装机，快捷检查商标纸成形轮中盒模挡板位置是否变动，以及盒模挡板是否变形，降低检查测量误差，实现快捷方便的确定盒模挡板位置，提高盒模挡板位置调校速度，减少测量工具的使用，提高维修效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具包括手柄1、量块2、定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13，所述的量块2的顶部中央设置有手柄1，量块2的底部设置有两个孔，两个孔内分别设置有与盒模底座5上定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12相对应的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13，量块2的长度尺寸与盒模前固定挡板4、盒模后固定挡板8位置尺寸B对应，宽度尺寸与盒模的左活动挡板6、盒模右活动挡板9合拢到极限位置的尺寸A对应。

进一步，所述的量块2的顶部中央设置有螺纹孔，手柄1通过螺纹与螺纹孔连接。

进一步，所述的量块2的前后端面分别开设有一个槽14，量块2的顶面、底面与后端面相接的位置分别有一台阶15。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够快捷检查H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板位置及变形情况，快捷方便的确定盒模挡板位置，且具有精度高、所需工具少等特点。可以广泛用于H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板的位置和变形检查，以及维修时盒模挡板位置调校，以提高检查、维修调校效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为本实用新型的装配图主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型手柄的主视图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型盒模的结构示意图；

图8为本实用新型的使用示意图；

图9为本实用新型盒模的左活动挡板、右活动挡板的位置示意图；

图10为本实用新型盒模的前固定挡板、后固定挡板的位置示意图。

图中，1-手柄、2-量块、3-定位销Ⅰ、定位销Ⅱ13、4-前固定挡板、5-盒模底板、6-右活动挡板、7-右连杆、8-后固定挡板、9-左活动挡板、10-左连杆、11-定位孔Ⅰ、12-定位孔Ⅱ、13-定位销Ⅱ、14-槽、15-台阶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-10所示，所述的商标纸成形轮中盒模挡板的形位检查及校准工具包括手柄1、量块2、定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13，所述的量块2的顶部中央设置有手柄1，量块2的底部设置有两个孔，两个孔内分别设置有与盒模底座5上定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12相对应的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13，量块2的长度尺寸与盒模前固定挡板4、盒模后固定挡板8位置尺寸B对应，宽度尺寸与盒模的左活动挡板6、盒模右活动挡板9合拢到极限位置的尺寸A对应。

定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13插入盒模底座5的定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中，用于量块2与盒模底座5相互位置的定位；量块2用于检查盒模的左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8的位置是否变化和是否发生变形，在盒模维修调整时精确定位这两组挡板的准确位置；手柄1可方便的将量块2和定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13放入盒模及定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中，以及从盒模和定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中取出。

量块2设计成长方体，长方体底面设计有两个孔，用于插入定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13，两个孔的位置与盒模底座5上的一对对角定位的定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12位置对应，而且他们的对称中心与量块2底面的对称中心重合；量块2长度尺寸与盒模前固定挡板4、后固定挡板8位置尺寸A对应，宽度尺寸与盒模左活动挡板6、右活动挡板9合拢到极限位置的尺寸B对应，在此位置时，左活动挡板6、右活动挡板9内表面与盒模底座5的上表面呈87°的夹角；当固定在量块2上的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13插入盒模底座5的定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中，通过观察量块2的左右侧面、前后端面与盒模左活动挡板6、右活动挡板9及前固定挡板4、后固定挡板8内表面之间的间隙，就可以检查盒模左活动挡板6、右活动挡板9和前固定挡板4、后固定挡板8的位置是否正确，挡板是否发生变形；采用同样的方式，也可以确定盒模左活动挡板6、右活动挡板9和前固定挡板4、后固定挡板8的准确位置。

量块2上方设计有螺纹孔，用于安装手柄1，螺纹孔中心位于量块2顶面的对称中心；方便的将量块2和定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13放入盒模及定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中，以及从盒模和定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中取出。量块2前后端面开设有槽14，用于将量块2放入盒模和取出盒模时不受盒模前后挂钩影响；量块2的顶面、底面与后端面接触的位置有一台阶15，用于避开盒模底座5上的凸起，使量块2底面与盒模底座5上表面能够贴合在一起。

实施例

如图2-3所示，使用铝合金制作量块2，表面硬化处理；量块2外形为长方体，其长度C1为88mm，宽度C2为53.5mm，厚度C3为23.5mm；在长方体的长度方向两端分别设计有一个槽14，其长度C4为36mm，宽度C5为6mm，厚度C3为23.5mm，该槽14的宽度、长度方向对称面与长方体长度方向对称面重合；在长度方向的一端，其顶面与底面上各有一个下陷的台阶15，其长度C2为53.5mm，宽度C7为26mm，厚度C8为1.0mm；在量块2底面设计有两个直径D2为Φ5mm的通孔，这两个通孔对称于量块2底面的对称中心，而且与盒模底座5上对角线上的两个定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12同轴，两个孔的中心线在量块2长度方向相距C6，在量块2宽度方向相距C6，C6为26mm；量块2顶面对称中心处有一个M8mm深10mm的螺纹孔。

将两个直径为Φ5mm、长度为30mm的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13插入量块2底面的两个孔中，让定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13高出量块2底面D1的距离，D1为5mm。

如图5、图6所示，用45钢制作手柄1，其外形为旋转体，总长度E2为30mm；其大端为圆盘状，直径E1为25mm，厚度为5mm，圆周倒圆；其小端为螺柱，螺纹E3为M6，长度E4为6mm；中段为圆柱形，直径E7为Φ6mm，与大端采用圆弧连接，其柱面两侧分别开有对称的槽口，槽口高E5为8mm，两个槽口之间相距E6为4mm。

如图7-10所示，在检验盒模挡板位置及变形时，用手转动机器手柄1的手轮，让盒模左活动挡板6、右活动挡板9处于合拢的极限位置，拆除安装于盒模底座5上定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12处的锁紧螺钉，将量块2上的定位销Ⅰ3、定位销Ⅱ13插入定位孔Ⅰ11、定位孔Ⅱ12中，保证量块2底面与盒模底座5表面贴合在一起，观察左活动挡板6、右活动挡板9、前固定挡板4、后固定挡板8与量块2左右侧面、前后端面之间的间隙和平行度，如果任一间隙大约0.2mm，或者不平行，则说明该位置挡板位置不正确，或者挡板已发生变形；在量块2放入盒模的过程中，如果有任一挡板阻挡了量块2顺利进入，则说明该挡块位置错误，或已发生变形。

在调校盒模挡板位置时，松开前固定挡板4、后固定挡板8锁紧螺钉，以及左活动挡板6、右活动挡板9位置调整偏心轴的抱紧螺钉，用手转动机器手柄1的手轮，让盒模左活动挡板6、右活动挡板9处于合拢的极限位置；转动左活动挡板6、右活动挡板9位置调整偏心轴，使左活动挡板6、右活动挡板9上内测边靠在量块2的两侧边上，锁紧偏心轴抱紧螺钉，左活动挡板6、右活动挡板9的位置即可确定；将前固定挡板4、后固定挡板8的内侧边与量块2的内侧边贴合在一起，锁紧前固定挡板4、后固定挡板8固定螺钉，前固定挡板4、后固定挡板8的位置即可确定。

本实用新型能够快捷检查H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板位置及变形情况，快捷方便的确定盒模挡板位置，且具有精度高、所需工具少等特点。可以广泛用于H1000包装机商标纸成型轮中盒模挡板的位置和变形检查，以及维修时盒模挡板位置调校，以提高检查、维修调校效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。