一种用于模块载板的输送装置的制作方法

本实用新型涉及载板技术领域，具体是一种用于模块载板的输送装置。

背景技术：

载板指薄层色谱中负载固定相薄层的平面介质，一般为玻璃板、金属板或塑料板，通过传送带可以对模块载板进行有效运输，方便后续加工。

但是，现有的模块载板大小不一进行运输过程中易发生位置上的偏移，无法对模块载板进行有效的固定及定位，在输送过程中带来了极大的不便，而且现有的传送带的高度是难以调节，调节的难度高且不方便不同窗口工位的对接，并且在传送带长期工作中会堆积灰尘，影响美观且增加清理难度。因此，本领域技术人员提供了一种用于模块载板的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模块载板的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于模块载板的输送装置，包括传送带本体，所述传送带本体的一侧设置有第二机架，且传送带本体的另一侧设置有第一机架，所述传送带本体的外部粘接有第二紧固带，且传送带本体的外部靠近第二紧固带一侧位置处粘接有第四紧固带，所述第四紧固带的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合有卡扣，所述卡扣的顶部固定安装有第三紧固带，所述传送带本体的内壁设置有滚筒，且传送带本体的后侧设置有清理箱，所述第一机架与清理箱的连接处固定安装有连接片，且第一机架的顶部固定安装有横架，所述横架的外侧壁固定安装有控制开关，所述第二机架的外侧壁焊接有电机箱，且第二机架的底部固定安装有升降机构，所述清理箱的内部设置有清洁机构，所述滚筒与第一机架的连接处贯穿有转轴，所述第三紧固带的后侧设置有第一紧固带。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括伸缩杆、第一横杆、电动伸缩杆、第二横杆和支撑杆，所述支撑杆的内侧壁焊接有第二横杆，且支撑杆的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧壁焊接有第一横杆，且伸缩杆的顶端与第二机架的底部通过螺栓固定连接，所述第一横杆与第二横杆的连接处设置有电动伸缩杆，所述伸缩杆和支撑杆呈对称形式分布在第二横杆的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆的固定端与第二横杆通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端与第一横杆通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁机构包括挡板、收集箱、弹性毛刷和转轮，所述挡板的上方设置有弹性毛刷，且挡板的下方设置有收集箱，所述挡板与清理箱通过焊接固定，所述弹性毛刷与清理箱的连接处固定安装有转轮，所述转轮与弹性毛刷通过焊接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三紧固带与传送带本体通过卡扣和卡槽卡合连接，所述卡槽由前至后依次设置有8个，且相邻两个卡槽的间隔为10cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机箱的内部固定安装有电动机，所述转轴的一端与电动机的主轴相连，且转轴与第一机架通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置卡扣和卡槽，可以对第一紧固带和第三紧固带进行移动拼接，从而对模块载板进行固定，防止运输过程中模块载板发生偏移，还能对不同大小的模块载板进行固定。

2、本实用新型设置了升降机构，可以对传送带整体进行升降操作，从而来满足不同窗口工位进行调节。

3、本实用新型设置了清理机构，可以对传送带本体进行清理，减缓清洁的周期，增加清理效率，使机器得到更好的维护。

附图说明

图1为一种用于模块载板的输送装置的结构示意图；

图2为一种用于模块载板的输送装置中的弹性毛刷安装结构示意图；

图3为一种用于模块载板的输送装置中的挡板安装结构示意图；

图4为一种用于模块载板的输送装置中的第三紧固带安装结构示意图；

图5为图4中A部分的放大图。

图中：1、转轴；2、第一机架；3、横架；4、控制开关；5、连接片；6、清理箱；7、传送带本体；8、第一紧固带；9、第二紧固带；10、第三紧固带；11、第四紧固带；12、电机箱；13、伸缩杆；14、第一横杆；15、电动伸缩杆；16、第二横杆；17、支撑杆；18、滚筒；19、卡扣；20、弹性毛刷；21、挡板；22、收集箱；23、转轮；24、卡槽；25、清洁机构；26、升降机构；27、第二机架。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于模块载板的输送装置，包括传送带本体7，传送带本体7的一侧设置有第二机架27，且传送带本体7的另一侧设置有第一机架2，传送带本体7的外部粘接有第二紧固带9，且传送带本体7的外部靠近第二紧固带9一侧位置处粘接有第四紧固带11，第四紧固带11的顶部开设有卡槽24，卡槽24的内部卡合有卡扣19，卡扣19的顶部固定安装有第三紧固带10，第三紧固带10与传送带本体7通过卡扣19和卡槽24卡合连接，所述卡槽24由前至后依次设置有8个，且相邻两个卡槽24的间隔为10cm，在模块载板较大时，通过卡扣19将第三紧固带10和第一紧固带8从卡槽24中取出，对第三紧固带10和第一紧固带8进行前后方向上进行移动，调整第三紧固带10与第一紧固带8之间的间距，再将第三紧固带10和第一紧固带8通过卡扣19嵌入卡槽24中，从而对模块载板进行固定，防止模块载板在运输过程中位置发生偏移，从而提高工作效率。

传送带本体7的内壁设置有滚筒18，且传送带本体7的后侧设置有清理箱6，第一机架2与清理箱6的连接处固定安装有连接片5，且第一机架2的顶部固定安装有横架3，横架3的外侧壁固定安装有控制开关4，第二机架27的外侧壁焊接有电机箱12，且第二机架27的底部固定安装有升降机构26，电机箱12的内部固定安装有电动机，转轴1的一端与电动机的主轴相连，且转轴1与第一机架2通过轴承转动连接，升降机构26包括伸缩杆13、第一横杆14、电动伸缩杆15、第二横杆16和支撑杆17，支撑杆17的内侧壁焊接有第二横杆16，且支撑杆17的内部滑动连接有伸缩杆13，伸缩杆13的内侧壁焊接有第一横杆14，且伸缩杆13的顶端与第二机架27的底部通过螺栓固定连接，第一横杆14与第二横杆16的连接处设置有电动伸缩杆15，伸缩杆13和支撑杆17呈对称形式分布在第二横杆16的两侧，电动伸缩杆15的固定端与第二横杆16通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆15的伸缩端与第一横杆14通过螺栓固定连接，通过电动伸缩杆15的上升与下降可以对第一横杆14与第二横杆16之间的间距进行调整，从而带动伸缩杆13与第二机架27进行升降操作，从而对不同窗口工位进行调整进行拼接，防止模块载板输送过程中出现高低的落差，降低了模块运输过程中造成的损坏。

清理箱6的内部设置有清洁机构25，滚筒18与第一机架2的连接处贯穿有转轴1，第三紧固带10的后侧设置有第一紧固带8，清洁机构25包括挡板21、收集箱22、弹性毛刷20和转轮23，挡板21的上方设置有弹性毛刷20，且挡板21的下方设置有收集箱22，挡板21与清理箱6通过焊接固定，弹性毛刷20与清理箱6的连接处固定安装有转轮23，转轮23与弹性毛刷20通过焊接固定，在传送带本体7进行传输过程中与弹性毛刷20进行接触，通过摩擦力的作用从而清理掉传送带本体7上的灰尘，灰尘通过挡板21落入收集箱22内，从而对灰尘进行收集清理，减缓清洁的周期，使机器得到更好的维护。

本实用新型的工作原理是：控制开关4的内部安装有DKC-Y110控制器，使用者将模块载板放入传送带本体7中，根据模块载板的不同大小，将设置有卡扣19的第三紧固带10和第一紧固带8，从设置有卡槽24的第二紧固带9和第四紧固带11中取出，对第三紧固带10和第一紧固带8进行前后方向的移动调整好间距，再将第三紧固带10和第一紧固带8与第二紧固带9和第四紧固带11进行拼接扣入卡槽中，从而对模块载板进行固定，防止模块载板在运输过程中偏移，使用者通过控制开关4控制电动伸缩杆15进行升降，电动伸缩杆15带动第一横杆14和伸缩杆13进行升降，伸缩杆13连接着第二机架27，伸缩杆13伸缩时带动第二机架27进行升降，从而使传送带本体7进行升降，使用者根据实际需要调整电动伸缩杆15的高度，从而控制传送带本体7的高度方便对不同窗口的对接，使用者再通过控制开关4控制电动机进行工作，电动机通电后带动转轴1和滚筒18进行工作，进而带动传送带本体7进行工作，通过传送带本体7表面与清理箱6中的弹性毛刷20相互接触，在传送带本体7工作时通过摩擦力的作用，此时弹性毛刷20将传送带本体7上的灰尘杂物扫落，通过挡板21的作用落入收集箱22中，从而对灰尘进行收集清理，减缓清洁的周期，使机器得到更好的维护。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。