圆环类金属件垫板组件的制作方法

本实用新型涉及金属产品存放的垫板领域，更具体地说，它涉及一种圆环类金属件垫板组件。

背景技术：

很多高精度的金属产品为了防止金属产品表面在搬运过程中被刮伤留有划痕，影响产品品质，会在金属产品下端垫设硬度低的垫板，从而防止金属产品的表面质量。

参考图7，一种现有的用于垫设在大型圆环状金属件下的垫条，垫条13为多块长条状的木头，垫条13上放置有金属件3，金属件3直径约1米，需要用吊机起吊进行搬运。

这种垫条13在使用的过程中需要分散在金属件3的圆周上，并且最好是均布的分布在金属件3的圆周上，这样使得金属件3受力均匀，便于保持金属件3的稳定性。但是，在实际操作过程中，由于这些垫条13相互独立，很难控制控制垫条13的位置，保证所有垫条13均匀分布，同时起吊机在放下金属件时，垫条13的位置容易移动或者倾倒，破坏垫条13之间的相对位置关系，使得金属件3固定不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆环类金属件垫板组件，其优点是，垫条之间位置稳定，确保金属件下放的过程中，垫条的位置稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆环类金属件垫板组件，包括垫在地面上的主垫板组件、垫设在金属件之间的辅助垫板组件，所述主垫板包括圆盘、插接在圆盘上的若干垫条，所述圆盘的下端周向均布若干插条，所述插条的长度方向指向所述圆盘的圆心，所述插条上沿插条的长度方向开设十字形的插槽，所述垫条头部设有十字形的插头，所述插头过盈插接在所述插槽中。

通过上述技术方案，主垫板铺设在地面上，圆环类金属件固定在主垫板上，从而防止金属件与地面接触，对金属件的表面产生破坏；辅助垫板用于放置在金属件与金属件之间，这样使得金属件能够叠加放置，减少金属件占用的面积；圆盘上阵列插接若干垫条，使得金属件均匀的受力，提高金属件的稳定性；垫条通过插头过盈配合在插条中，使得垫条和插条为一个整体，插条固定在圆盘上，从而使得垫条和插条形成一体，从而使得所有的垫条之间的位置关系稳定，并且垫条插接在插条上，使得垫条不容易倾倒，从而便于放置金属件。

本实用新型进一步设置为：所述插头靠近所述垫条的一端设有螺杆，所述垫条的头部设有T形槽，所述T形槽的竖直端内插设连接板，所述螺杆穿射过所述T形槽的水平端且螺纹连接在所述连接板上，所述螺杆螺纹连接在所述插条上。

通过上述技术方案，插头为十字形的，有金属铁加工而成，不容易损坏，同时加工成本高，相比较与垫条，使用的更加长久。插头通过螺杆可拆卸连接在垫条上，便于更换垫条，同时确保插头与垫条之间的牢靠性。连接板固定在T形槽的竖直端，只能沿竖直方向，而插头只能沿着T形槽的水平方向移动，当插头螺纹连接在连接板上时，从而使得插头被固定在垫条上。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘上周向均布若干沉孔，所述沉孔中设有螺柱，所述螺柱螺纹连接在所述插条上。

通过上述技术方案，插条上加工螺纹孔，螺柱穿过沉孔，将插条轴向均布在固定在转盘上，确保转盘和插条之间的稳定性。插条由金属铁加工而成，与插头过盈配合，相比较木板，更加耐磨损，结构强度更大。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘中间设有通孔。

通过上述技术方案，当主垫板组件不需要使用时，可以将这些主垫板组件叠加在一起，然后在通孔中插入一根圆棒，将这些主垫板组件全部收纳在一起。

本实用新型进一步设置为：所述垫条的底面与所述插条的底面平齐。

通过上述技术方案，金属件的重力全部落在垫条上，垫条的底面与插条的底面平齐，增加垫条的底面积，从而减小垫条的压强，提高垫条的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述垫条的上远离所述插头的一端沿垫条的长度方向开设有插孔，所述插孔中固定有加工内螺纹的连接套。

通过上述技术方案，当垫条上需要放置非常大的金属件时，而垫条的长度短时，可以通过连接套连接木条，从而加长垫条的长度；在木条的一端设置螺纹杆，通过螺纹杆将木条连接在垫条上，从而起到加上垫条长度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述辅助垫板组件包括两块相同的板条，所述板条的中间部位沿厚度方向均开设有凹槽，所述凹槽的深度为所述板条厚度的一半。

通过上述技术方案，两块板条，通过凹槽卡接在一起，形成十字架，在金属件上放置辅助垫板组件，使得金属件可以一件一件的叠加在一起，从而方便节省金属件专用的面积。卡槽深度为板条厚度的一半，使得两个板条在卡接的时候，上下两端都处于同一平面，从而提高金属件在叠加的时候的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述垫条、所述插板、所述板条的材质为实木。

通过上述技术方案，实木的硬度比金属铁的小，不会刮伤金属件，同时实木的密度比金属铁轻，方便搬运，并且成本低。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、垫条周向均布在圆盘上，并且固定连接在圆盘上，使得金属件放置垫条上，位置更加稳定；

2、辅助垫板组件的设置，方便金属叠加使用，从而减少金属件占用的面积。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的主垫板组件的结构示意图；

图3是本实施例的圆盘与插条的结构示意图；

图4是本实施例的插条与插头的结构示意图；

图5是本实施例的木条与垫条的结构示意图；

图6是本实施例的辅助垫板组件的结构示意图；

图7是现有技术的垫条的结构示意图。

附图标记：1、主垫板组件；11、圆盘；111、沉孔；112、通孔；12、插条；121、插槽；13、垫条；131、T形槽；132、插孔；14、插头；141、螺杆；15、连接板；151、螺纹孔；16、连接套；17、木条；171、螺纹杆；18、螺柱；2、辅助垫板组件；21、板条；22、凹槽；3、金属件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种圆环类金属件垫板组件，包括用于铺设在地面上的主垫板组件1、垫设在金属件3之间的辅助垫板组件2，主垫板组件1放置在地面上，避免金属件3与地面直接接触，从而刮伤金属件3的表面，同时使得金属件3与地面之间有空隙，便于布带套接在金属件3上，进一步便于起吊和搬运。辅助垫板组件2用于垫设在金属件3与金属件3之间，使得金属件3能够叠加在一起，从而减少金属件3占用的面积。

参考图2，主垫板组件1包括圆盘11、插接在圆盘11上的若干垫条13，垫条13为实木材质，硬度比金属铁的硬度小，从而不会刮伤金属件3的表面，垫条13为三个或者三个以上，本实施例优选为三个。在圆盘11的下表面设置若干插条12，插条12的材质为金属铁，耐摩擦，结构稳定。插条12数量为三个或者三个以上，本实施例优选为六个，六个插条12周向均布在圆盘11上且插条12的长度方向指向圆盘11的圆心。垫条13间隔插接在插条12中，使得三个垫条13之间的夹角为120°，从而能够均匀的分担金属件3的重力，使得金属件3更加稳定的落在垫条13上。

参考图4，垫条13的头部沿垫条13的长度方向设置插头14，插头14为金属制品，配合插条12中，耐摩擦。插头14的一端设置螺杆141，在垫条13的头部设置还开设T形槽131，螺杆141配合在T形槽131的水平端，T形槽131的竖直端装配有连接板15，连接板15上加工螺纹孔151，螺纹孔151的对准T形槽131的水平端。由于连接板15固定在T形槽131的竖直端，只能沿竖直方向，而插头14只能沿着T形槽131的水平方向移动，此时螺杆141穿射T形槽131的水平端并螺纹连接在连接板15上，从而使得连接板15受到螺杆141的限制不能沿竖直方向移动，同时螺杆141受到连接板15的限制不能沿水平方向移动，从而连接板15和插头14形成互锁的结构。这样方便垫条13和插头14快速拆卸。

参考图3和图4，插条12上加工十字形插槽121，插头14呈十字形且过盈配合在插槽121中，确保插头14固定连接在插槽121中，从而使得垫条13的位置稳定，不会从插条12上脱落。圆盘11上加工有若干沉孔111，沉孔111的数量与插条12的数量一一对应且沉孔111的位置与插条12的位置一一对应。在沉孔111中装配螺柱18，螺柱18穿过沉孔111且螺纹连接在插条12上，从而将六个插条12固定在圆盘11上。

参考图3，圆盘11的中间加工通孔112，当主垫板组件1不使用时，可以通过叠加在一起，避免占用车间面积，当主垫板组件1叠加在一起时，容易倒落，此时可以做一个支架（图中未示出），支架包括底盘（图中未示出），在底盘上竖直设置一根圆棒（图中未示出），圆盘11从上端穿插在圆棒上，从而便于通过通孔112收纳主垫板组件1。

参考图5，垫条13上远离圆盘11（参考图3）的一端沿垫条13的长度方向加工插孔132，在插孔132中设置连接套16，连接套16内部加工有螺纹。当垫条13上需要放置非常大的金属件3并且垫条13的长度短时，可以通过连接套16连接木条17，从而加长垫条13的长度；在木条17的一端设置螺纹杆171，通过螺纹杆171将木条17连接在垫条13上，连接套16的设置起到加上垫条13长度的作用。

参考图2，当垫条13装配到插条12上时，垫条13的底端与插条12的底端平齐。当金属件3落在垫条13上时，使得垫条13整体受力，从而提高金属件3的稳定性。

参考图6，辅助垫板组件2包括两块相同的板条21，两块板条21卡接在一起，形成十字架，在金属件3（参考图2）上放置辅助垫板组件2，使得金属件3可以一件一件的叠加在一起，从而方便节省金属件3专用的面积。板条21的中间部位沿厚度方向均加工凹槽22，凹槽22的深度为板条21厚度的一半，使得两个板条21在卡接的时候，上下两端都处于同一平面，从而提高金属件3在叠加的时候的稳定性。

装配过程：首先通过螺柱18将插条12固定连接在圆盘11上；接着开始将连接板15安装到T形槽131的竖直端，将插头14穿过T形槽131的水平端且螺纹连接在连接板15上；最后对准插条12的十字形的插槽121，将连接板15插接在插槽121中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。