一种使用金属圆环衬套的注塑工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种使用金属圆环衬套的注塑工
-H-
O
[0002]
【背景技术】
[0003]目前汽车零部件制造行业内，塑料部件与铁件连接处都会加装一种嵌件保护塑料部件不被过度磨损。现常见的工艺处理方法是在模具中预先将嵌件埋入模具相应的位置上，然后合模注塑一体成形。这种工艺方法对嵌件放置的位置精确度要求较高，相应模具开发费用较高，注塑生产效率下降且产品生产报废率相应增加。为解决这一问题，本发明将模内放置嵌件的工艺改为注塑完成后家装嵌件从而达到相同的功能。这样的工艺不仅可以降低模具开发成本，提升注塑生产节拍，降低产品报废率。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种使用金属圆环衬套的注塑工艺。
[0006]本发明通过以下技术方案实现:一种使用金属圆环衬套的注塑工艺，包括以下步骤:
51、将注塑模具进行预热操作，安装上下模具然后对上下模具进行加热预热；
52、称取一定量的塑料物料放置烘干筒内进行烘干操作；
53、将注射筒进行预热操作，打开注射筒放置加热筒内进行加热预热操作；
54、将步骤S2中的塑料通过步骤S3中的注射筒添加到热熔器内进行热熔处理;得到热熔塑料；
55、将步骤S4中的热熔塑料倒入到步骤SI中的注塑模具中，进行热注塑操作，得到注塑初品；
56、将步骤S5所得的注塑初品进行冷却定型;打开模具，得到塑料模型成品；
57、将金属圆环衬套加装到步骤S6所得的塑料模型成品中。
[0007]进一步地，所述步骤S3中，加热预热温度为120°C?300°C。
[0008]进一步地，所述步骤SI中，上下模具加热到100°C?120°C。
[0009]进一步地，所述步骤S2中，烘干温度为95°C?100°(3，烘干时间为1.5?2小时。
[0010]进一步地，所述步骤S6中，冷却定型时间为1.5?8秒。
[0011]进一步地，所述使用时，该金属圆环衬套嵌件通过自身弹力卡在螺栓紧固塑料件穿过的过孔内，支撑螺栓紧固面，防止塑料件磨损和受挤压变形，同时衬套可以通过弹性变形镶嵌到塑料件孔内不易脱落。
[0012]本发明可以有效的提升注塑生产节拍，降低模具开发成本，减少产品报废;取消模具内预埋嵌件的工序改为完成塑料件注塑后加装嵌件从而解决因模具预埋嵌件生产时所带来的问题；
本发明工艺更改嵌件安装顺序变动，达到降低模具开发费用，降低产品报废率，增加生产效率；
本发明避免整体一体成形工艺，而是在注塑完成后增加嵌件再进行固定安装，防止一体成形时打坏注塑件，同时提高了生产效率。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]本发明涉及一种使用金属圆环衬套的注塑工艺，包括以下步骤:
51、将注塑模具进行预热操作，安装上下模具然后对上下模具进行加热预热；
52、称取一定量的塑料物料放置烘干筒内进行烘干操作；
53、将注射筒进行预热操作，打开注射筒放置加热筒内进行加热预热操作；
54、将步骤S2中的塑料通过步骤S3中的注射筒添加到热熔器内进行热熔处理;得到热熔塑料；
55、将步骤S4中的热熔塑料倒入到步骤SI中的注塑模具中，进行热注塑操作，得到注塑初品；
56、将步骤S5所得的注塑初品进行冷却定型;打开模具，得到塑料模型成品；
57、将金属圆环衬套加装到步骤S6所得的塑料模型成品中。
[0016]所述步骤S3中，加热预热温度为120°C?300°C。
[0017]所述步骤SI中，上下模具加热到100°C?120°C。
[0018]所述步骤S2中，烘干温度为95°C?100°(3，烘干时间为1.5?2小时。
[0019]所述步骤S6中，冷却定型时间为I.5?8秒。
[0020]所述使用时，该金属圆环衬套嵌件通过自身弹力卡在螺栓紧固塑料件穿过的过孔内，支撑螺栓紧固面，防止塑料件磨损和受挤压变形，同时衬套可以通过弹性变形镶嵌到塑料件孔内不易脱落。
[0021]本发明可以有效的提升注塑生产节拍，降低模具开发成本，减少产品报废;取消模具内预埋嵌件的工序改为完成塑料件注塑后加装嵌件从而解决因模具预埋嵌件生产时所带来的问题；
本发明工艺更改嵌件安装顺序变动，达到降低模具开发费用，降低产品报废率，增加生产效率；
本发明避免整体一体成形工艺，而是在注塑完成后增加嵌件再进行固定安装，防止一体成形时打坏注塑件，同时提高了生产效率。
[0022]本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种使用金属圆环衬套的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤: 51、将注塑模具进行预热操作，安装上下模具然后对上下模具进行加热预热； 52、称取一定量的塑料物料放置烘干筒内进行烘干操作； 53、将注射筒进行预热操作，打开注射筒放置加热筒内进行加热预热操作； 54、将步骤S2中的塑料通过步骤S3中的注射筒添加到热熔器内进行热熔处理;得到热熔塑料； 55、将步骤S4中的热熔塑料倒入到步骤SI中的注塑模具中，进行热注塑操作，得到注塑初品； 56、将步骤S5所得的注塑初品进行冷却定型;打开模具，得到塑料模型成品； 57、将金属圆环衬套加装到步骤S6所得的塑料模型成品中。2.根据权利要求1所述的一种使用金属圆环衬套的注塑工艺，其特征在于，所述步骤S3中，加热预热温度为120°C?300°C。3.根据权利要求1所述的一种使用金属圆环衬套的注塑工艺，其特征在于，所述步骤SI中，上下模具加热到100°C?120°C。4.根据权利要求1所述的一种使用金属圆环衬套的注塑工艺，其特征在于，所述步骤S2中，烘干温度为95°C?100°C，烘干时间为1.5?2小时。5.根据权利要求1所述的一种使用金属圆环衬套的注塑工艺，其特征在于，所述步骤S6中，冷却定型时间为1.5?8秒。6.根据权利要求1所述的一种使用金属圆环衬套的注塑工艺，其特征在于，所述使用时，该金属圆环衬套嵌件通过自身弹力卡在螺栓紧固塑料件穿过的过孔内，支撑螺栓紧固面，防止塑料件磨损和受挤压变形，同时衬套可以通过弹性变形镶嵌到塑料件孔内不易脱落。
【专利摘要】本发明涉及一种使用金属圆环衬套的注塑工艺，包括以下步骤：S1、将注塑模具进行预热操作，安装上下模具然后对上下模具进行加热预热；S2、称取一定量的塑料物料放置烘干筒内进行烘干操作；S3、将注射筒进行预热操作，打开注射筒放置加热筒内进行加热预热操作；S4、将步骤S2中的塑料通过步骤S3中的注射筒添加到热熔器内进行热熔处理；得到热熔塑料；S5、将步骤S4中的热熔塑料倒入到步骤S1中的注塑模具中,进行热注塑操作，得到注塑初品。本发明避免整体一体成形工艺，而是在注塑完成后增加嵌件再进行固定安装，防止一体成形时打坏注塑件，同时提高了生产效率。
【IPC分类】B29C65/64, B29C45/78, B29C45/76
【公开号】CN105538694
【申请号】CN201510917723
【发明人】周超群, 陈昭, 谢友阔, 陈明, 张 杰
【申请人】芜湖恒信汽车内饰制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月14日