导纱装置的制作方法

本实用新型属于非金属丝线缠绕领域，尤其涉及一种导纱装置。

背景技术：

现代航空航天领域，由于对航空工具的要求越来越高，相应地对材料的要求也越来越高，其中最显著的就是要求材料轻质高强，早期的改变主要是将钢铁材料部分改换成铝合金或者其他合金材料，近年来，铝合金等合金材料有时也不能满足需求，于是研发人员开始考虑使用复合材料。于是增材技术逐渐被广泛接受，其核心是基材使用金属，然后在其表面缠绕、铺放或者涂覆非金属材料，譬如经有机液体浸润过的玻璃纤维等。

在缠绕的过程中，纱线源处的纱往往包括芯纱团(纱团有芯轴，缠绕时纱线从外部绕圆周释放)和无芯纱团(纱线团无芯轴，整个纱线团为实体结构，缠绕时纱线从内部逐渐释放，不需要芯轴固定)。缠绕时往往多个纱团同时放线，然后经由一定的装置组合形成纱束，如此缠绕才可以相对高效。若是以有芯纱团缠绕，多个纱线团往往固定通过芯轴固定于专门设计的纱箱，多个纱团往往均匀布置，譬如纱箱可以为三个(此数字仅为举例，具体以实际需要为准)等大的方向架子，纱箱四周设有防护挡板，且纱箱设有盖板。纱团在每个纱箱内设置9个，三个纱箱可以设置18个纱线团。需要的话18个纱图可以同安装，也可以根据需要安装1-18之间的任意数量。缠绕时，18个纱团的纱线同时释放，纱线从不同的纱箱的不同地方最后汇聚至形成一束或几束纱线的地方，从纱线出发至纱线汇聚成一束的过程中，每束纱的路线都不一样，再加上由于纱团本身由于制造或其他原因也存在差异，也会影响纱路，因为，纱线再形成纱束的过程中，会面临着纱路改变的问题。若不对其他进行调整，现有的往往未进行调整，导致换向不方便，纱线在转弯或者经过拐角等处时往往会造成纱线的磨损，轻者影响纱线的强度，重者可导致纱线断裂。故本领域需要一种装置可以解决以上问题。而本领的装置属于非标装置，没有专门的设备，工装也需要专门设计，在满足要求的同时也要降低成本，使其具有较高的性价比。

技术实现要素：

本实用新型提供一种导纱装置，旨在解决目前纱线容易受到磨损、纱路换向不方便、不可调节张力、成本高昂的问题。

一种导纱装置，包括：

固定设置的截面为L形的长边固定于外物，短边悬空的用于安装与承载的固定安装座；

所述固定安装座包括垂直于短边所在平面的用于固定的固定安装座固定螺钉；以及以所述固定安装座固定螺钉为圆心的贯穿所述固定安装座短边所在平面的固定安装座弧形凹槽；以及与所述固定安装座固定螺钉一样垂直于短边所在平面，在所述固定安装座弧形凹槽内旋转的固定安装座旋转螺钉；

以所述固定安装座固定螺钉固定于固定安装座的短边，且整体可以在短边所在平面内一定角度内围绕所述固定安装座固定螺钉旋转的活动安装座；截面为L形的所述活动安装座包括设于其长边的位于同一个圆上对称设置的活动安装座上弧形凹槽和活动安装座下弧形凹槽，以及分别贯穿所述活动安装座上弧形凹槽和所述活动安装座下弧形凹槽的活动安装座上旋转螺钉、活动安装座下旋转螺钉；

垂直于所述活动安装座的L形截面的长边的用于安装竖直导丝轮的竖直导丝轮安装座；所述竖直导丝轮安装座包括横向伸出的用于安装竖直导丝轮的承重臂；

垂直向上设于承重臂上的多个用于供缠绕的纱线绕过以改变所述纱线转向减少磨损的所述竖直导丝轮。

优选地，还包括垂直设于承重臂的两端的两个防止所述纱线滑出的竖直导杆，以及与承重臂平行设置的位于多个所述竖直导丝轮两侧的防止所述纱线往下滑落的水平托杆。

优选地，还包括用于将所述竖直导丝轮固定于承重臂的数量与所述竖直导丝轮一致的竖直导丝轮芯轴。

优选地，所述竖直导丝轮外表面周向中心带有供所述纱线经过的凹槽。

优选地，还包括多个可以通过所述竖直导丝轮芯轴调节所述竖直导丝轮的高度的螺栓。

优选地，还包括设于承重臂上的可以调节多个所述竖直导丝轮相互之间的间距的长方形孔。

本方案提供的导纱装置通过所述活动安装座的旋转和所述竖直导丝轮安装座各自的旋转运动，可容易地实现所述纱线的转向，可较好地改变以往换向不方便，或者没有专门的换向装置的状况。本装置可在空间范围内调节，可以不同平面内同时调节，也可以只在一个平面内调节，以较低的成本实现了较好的功能。

所述活动安装座在旋转时可以调节水平方向的所述纱线上的张力大小，所述竖直导丝轮安装座可以在旋转时可以调节所述纱线上竖直方向上的张力大小。在精度要求不是太高的场合，二者的调节可以满足工件的缠绕需要。

本装置装因为调节不需要设计电控系统等部分，仅包括机械机构，且加工简单，调节范围可在一定数值内变化，在精度要求不是太高的场合非常实用。价格低廉，可节约成本，性价比高。若需要高一些的精度，则可以考虑加上电控器件。

利用本装置换向时，所述纱线接触的始终是所述竖直导丝轮，相对于以往没有加装专门的换向装置的情况，对纱的损伤较小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的导纱装置的主视图；

图2是图1提供的导纱装置的左视图；

图3是图1提供的导纱装置的俯视图；

其中：1、固定安装座，11、固定安装座弧形凹槽，12、固定安装座固定螺钉，13、固定安装座旋转螺钉，2、活动安装座，21、活动安装座上弧形凹槽，22、活动安装座下弧形凹槽，23、活动安装座上旋转螺钉，24、活动安装座下旋转螺钉，3、竖直导丝轮安装座，31、承重臂，4、竖直导丝轮芯轴，5、竖直导丝轮，6、竖直导杆，7、水平托杆、01、纱线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～图3，一种导纱装置，包括：

固定设置的截面为L形的长边固定于外物，短边悬空的用于安装与承载的固定安装座1；

所述固定安装座1包括垂直于短边所在平面的用于固定的固定安装座固定螺钉12；以所述固定安装座固定螺钉12为圆心的贯穿所述固定安装座1短边所在平面的固定安装座弧形凹槽11；以及与所述固定安装座固定螺钉12一样垂直于短边所在平面，在所述固定安装座弧形凹槽11内旋转的固定安装座旋转螺钉13；

以所述固定安装座固定螺钉12固定于所述固定安装座1的短边，且整体可以在短边所在平面内一定角度内围绕所述固定安装座固定螺钉12旋转的活动安装座2；截面为L形的所述活动安装座2包括设于其长边的位于同一个圆上对称设置的活动安装座上弧形凹槽21(请参阅图2，仅示出中心线)和活动安装座下弧形凹槽22(请参阅图2，仅示出中心线)，以及分别贯穿所述活动安装座上弧形凹槽21和所述活动安装座下弧形凹槽22的活动安装座上旋转螺钉23、活动安装座下旋转螺钉24；

垂直于所述活动安装座2的L形截面的长边的用于安装竖直导丝轮5的竖直导丝轮安装座3；所述竖直导丝轮安装座3包括横向伸出的用于安装所述竖直导丝轮5的承重臂31；

垂直向上设于所述承重臂31上的多个用于供缠绕的纱线01绕过以改变所述纱线01转向减少磨损的所述竖直导丝轮5。

进一步地，还包括垂直设于所述承重臂31的两端的两个防止所述纱线01滑出的竖直导杆6，以及与所述承重臂31平行设置的位于多个所述竖直导丝轮5两侧的防止所述纱线01往下滑落的水平托杆7。请参阅图1，所述竖直导杆6的轴线与竖直导丝轮芯轴4的轴线平行，当所述纱线01经过最两个端部的所述竖直导丝轮5两侧时，所述纱线01有可能从所述竖直导丝轮5表面的凹槽上滑落出来，而所述竖直导杆6可将可能滑落的所述纱线01拦住，从而使所述纱线01正常缠绕。

进一步地，还包括用于将所述竖直导丝轮5固定于所述承重臂31的数量与所述竖直导丝轮5一致的所述竖直导丝轮芯轴4。多个所述竖直导丝轮5可以对多跟所述纱线01进行转向，从而使效率更高，如果只有一根所述纱线01，也可以选择任意一个所述竖直导丝轮5，从而使所述纱线01的角度最优，使缠绕效率最高，使缠绕对所述纱线01的损伤最小。

进一步地，所述竖直导丝轮5外表面周向中心带有供所述纱线01经过的凹槽。凹槽的设置使丝线在所述竖直导丝轮5表面滚动时不易滑落，凹槽可以为圆弧形，椭圆形或者其他圆滑的形状，从而在防止滑脱的同时减少对纱的损伤。

进一步地，还包括多个可以通过所述竖直导丝轮芯轴4调节所述竖直导丝轮5的高度的螺栓。所述竖直导丝轮5的高度可以调节，使所述纱线01的缠绕路径在竖直方向的一定范围内可调，更加所述纱线01的缠绕更加便利，换向更方便。

进一步地，还包括设于所述承重臂31上的可以调节多个所述竖直导丝轮5相互之间的间距，沿所述承重臂31的长度方向布置的长方形孔(图未示)。长方形孔可以为一个，其长度从最左侧的竖直导丝轮至最右侧的竖直导丝轮，可供所述竖直导丝轮芯轴4在其长度方向自由调整。长方形孔也可以为多个，多个长方形孔大小相同，沿着所述承重臂31的长度方向均布，每个所述竖直导丝轮5均可在各自的长方形孔内自由移动，以使所述竖直导丝轮5相互之间的距离在一定范围内可调。从而使某些情况下可以不增加所述竖直导丝轮5的数量而满足缠绕要求，降低了成本，同时也使缠绕比较便利。

请主要参阅图1与图3，工作时，从纱箱上的纱团上发出的所述纱线01可以从图3中所述竖直导丝轮5的上方进，下方出(或者从下方进，上方出，根据需要设置)，以图3中最右侧的所述竖直导丝轮5为例，所述纱线01从该所述竖直导丝轮5的凹槽的右边的下方进入，所述纱线01紧挨凹槽，然后从凹槽的右边的上方引出，若进入一侧和引出一侧与所述承重臂31的角度一致，且两侧的所述纱线01上的张力相同，则所述活动安装座2会保持在图3中所示位置，若上方所述纱线01的张力大于下方所述纱线01上的张力，则所述活动安装座2会沿着图3中的所述固定安装座弧形凹槽11逆时针运动一定角度，直至两处张力平衡。若上方的所述纱线01上的张力小于下方的所述纱线01上的张力，即上方的所述纱线01与所述承重臂31的角度大于下方的所述纱线01与所述承重臂31的角度，则所述活动安装座2会顺时针旋转一定角度，直至二者张力平衡。若与以上两种情况相反，则所述活动安装座2的运动方向对应相反，分别为顺时针和逆时针。所述活动安装座2旋转时，安装于所述活动安装座2上的所述竖直导丝轮安装座3、所述竖直导丝轮5、所述竖直导杆6和所述水平托杆7与所述活动安装座2一起转动。

请参阅图1、图2和图3，若所述纱线01在图2中所述承重臂31两侧张力一致，角度一致，但高度不一致，则所述竖直导丝轮安装座3会和所述活动安装座上旋转螺钉23、所述活动安装座下旋转螺钉24一起旋转，所述活动安装座上旋转螺钉23在所述活动安装座上弧形凹槽21内旋转，所述活动安装座下旋转螺钉24在所述活动安装座下弧形凹槽22内旋转，如图2，所述活动安装座上弧形凹槽21和所述活动安装座下弧形凹槽22均为对称的小于1/2圆周长度的弧形凹槽。若图3中上方所述纱线01的高度高于下方所述纱线01的高度，则所述竖直导丝轮安装座3的沿逆时针方向(图2)旋转；反之则沿顺时针方向旋转。此处工作原理与前段内容中的所述活动安装座2的旋转过程类似，不再赘述。

若以上两段内容描述的情况同时发生，则所述活动安装座2和所述竖直导丝轮安装座3同时动作，从而对所述纱线01的运动方向和所述纱线01上的张力进行调整。

此装置的优点之一是价格低廉，性价比高，因为调节不需要设计电控系统等部分，仅包括机械机构，且调节范围可在一定数值内变化，在精度要求不是太高的场合非常实用。本装置可在空间范围内调节，可以在不同平面内同时调节，也可以只在一个平面内调节，以较低的成本实现了较好的功能。

在导纱的过程中方便地实现两个方向的换向，在纱路的换向过程中减小所述纱线01的磨损，可以在纱箱出纱时用。且装置本身体积小，还可以在纱线缠绕过程中使用，譬如由于场地限制等原因导致布置不方便时可以灵活使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。