一种针布机的排线架的制作方法

本实用新型涉及针布机技术领域，尤其涉及一种针布机的排线架。

背景技术：

针布机是纺织生产过程中常用机器，在针布机包括结构有排线架，且排线架设置在针布机的最侧边，用来对缠绕有线的线筒进行套接固定，现有的排线架均为高度固定的架体，在对排线架使用时，无法根据对放线高度的需要，对套接放线筒的线筒架高度进行调整，同时因放线筒是套接在线筒架上的，且因放线筒放置的位置与放线的走向位置，是在同一平面上的，因此就增加了放线时的难度，容易造成放线时线的断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因放线筒放置的位置与放线的走向位置，是在同一平面上的，因此就增加了放线时的难度，容易造成放线时线的断裂的缺点，而提出的一种针布机的排线架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种针布机的排线架，包括底板、安装架和线筒架，所述底板的上端侧壁通过螺钉固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端通过螺钉连接在固定杆的上端，固定杆的一端通过螺钉固定安装在安装架的侧壁，所述安装架的一端侧壁开设有两个圆形凹槽，且凹槽内卡接设置有安装块，安装块的一端侧壁抵在所述安装架的上壁，所述安装架的上端设置有连接板，且连接板的底端侧壁接触在所述安装块的上壁，所述连接板的上端侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至所述安装架的内部，所述安装块的一端侧壁焊接设置有线筒架，所述线筒架的上端设置有承接块，且线筒架靠近所述承接块的侧壁设置有固定垫。

优选的，所述线筒架外型为倾斜设置的“U”形状，且线筒架的侧壁设置有外螺纹，外螺纹的侧壁螺纹连接有圆形承接块。

优选的，所述线筒架的外壁固定胶接有固定垫，且固定垫的材质选择为热塑性弹性体材料。

优选的，所述线筒架靠近固定垫的两端侧壁均通过螺钉卡扣固定设置有连接块，连接块的一端侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位块。

优选的，所述安装架的两端侧壁在同一竖直平面上均开设有两个凹槽，且凹槽的内部卡接设置有安装块，安装块通过连接板和螺纹杆与所述安装架活动连接。

优选的，所述安装架的两端侧壁均通过螺钉固定设置有固定杆，且固定杆的底端侧壁均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆电性连接有连接线。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底板、线筒架、连接板、固定垫、螺纹杆、安装块和安装架等结构的设置，在将线筒架安装在安装架上时，首先将固定连接后的安装块与线筒架移动卡接在安装架上，利用连接板上开设的螺纹孔，将螺纹杆螺纹连接至安装架的内部，对两个安装块的位置进行同时安装固定，提高了对线筒架安装时的操作方便性，同时也提高了对线筒架拆卸操作的快捷性。

2、本实用新型，通过底板、线筒架、连接板、固定垫、螺纹杆、安装块和安装架等结构的设置，固定垫材质选择为热塑性弹性体材料，使固定垫具有比较光滑的表面，因此线筒上的线在放线过程中，使线筒在放线时可以带动线筒绕固定垫做轻微的活动，提高了放线时的放线顺畅度，避免在线筒位置持续固定在，造成放线时的卡顿使线断裂，保证了利用排线架进行放线时的连续安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种针布机的排线架的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种针布机的排线架的前视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种针布机的排线架的A的局部放大结构示意图。

图中：1底板、2电动伸缩杆、3固定杆、4承接块、5线筒架、6固定垫、7连接块、8限位块、9连接板、10螺纹杆、11安装块、12安装架、13连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种针布机的排线架，底板1的上端侧壁通过螺钉固定设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的一端通过螺钉连接在固定杆3的上端，固定杆3的一端通过螺钉固定安装在安装架12的侧壁，安装架12的两端侧壁均通过螺钉固定设置有固定杆3，且固定杆3的底端侧壁均设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2电性连接有连接线13。

因电动伸缩杆2与连接线13电性连接，通过连接线13的设置，可以利用连接线13接通外部供电电源，使连接线13接通电源后电动伸缩杆2通电启动做伸缩运动，使电动伸缩杆2连动线筒架5高度的增加和下降，可以对排线架的高度进行调整，使排线架的高度调整至适合放线的高度，满足排线架不同放线高度的要求，在电动伸缩杆2高度调整结束后，需要将连接线13做断电处理，保证电动伸缩杆2调整后的安全稳定性。

安装架12的两端侧壁在同一竖直平面上均开设有两个凹槽，且凹槽的内部卡接设置有安装块11，安装块11通过连接板9和螺纹杆10与安装架12活动连接，安装架12的一端侧壁开设有两个圆形凹槽，且凹槽内卡接设置有安装块11，安装块11的一端侧壁抵在安装架12的上壁，安装架12的上端设置有连接板9，且连接板9的底端侧壁接触在安装块11的上壁，连接板9的上端侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺纹杆10，螺纹杆10的一端延伸至安装架12的内部。

在将线筒架5安装在安装架12上时，首先将固定连接后的安装块11与线筒架5移动卡接在安装架12上，在安装块11卡接在安装架12上后，安装块11的一端抵在安装架12的上端壁，之后将关于安装架12相互对称的两个线筒架5均固定卡接结束后，将连接板9卡接在两个安装块11的之间，利用连接板9上开设的螺纹孔，将螺纹杆10螺纹连接至安装架12的内部，对两个安装块11的位置进行同时安装固定，提高了对线筒架5安装时的操作方便性，同时也提高了对线筒架5拆卸操作的快捷性。

安装块11的一端侧壁焊接设置有线筒架5，线筒架5的上端设置有承接块4，且线筒架5靠近承接块4的侧壁设置有固定垫6，线筒架5的外壁固定胶接有固定垫6，且固定垫6的材质选择为热塑性弹性体材料，线筒架5外型为倾斜设置的“U”形状，且线筒架5的侧壁设置有外螺纹，外螺纹的侧壁螺纹连接有圆形承接块4，线筒架5靠近固定垫6的两端侧壁均通过螺钉卡扣固定设置有连接块7，连接块7的一端侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位块8，在放线筒套在线筒架5上后，将限位块8转动至连接块7上，防止线筒架5滑落。

在使用排线架将线筒套在线筒架5上时，手动将线筒架5向上倾斜套在线筒架5的上端，并使线筒的一端卡接在承接块4的外壁，且线筒的内壁接触在固定垫6的外壁，因固定垫6材质选择为热塑性弹性体材料，使固定垫6具有比较光滑的表面，因此线筒上的线在放线过程中，使线筒在放线时可以带动线筒绕固定垫6做轻微的活动，提高了放线时的放线顺畅度，避免在线筒位置持续固定在，造成放线时的卡顿使线断裂，保证了利用排线架进行放线时的连续安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。