一种植绒布胶带复合机的制作方法

本实用新型涉及植绒布胶带复合机加工技术领域，更具体地说，它涉及一种植绒布胶带复合机。

背景技术：

植绒布胶带，又称植绒布不干胶，带胶植绒布，植绒布不干胶具有的美观性、吸音、防滑、缓冲和粘接性，手感好，保温防潮，不脱绒，耐摩擦，平整无隙，因有粘性更方便使用。主要适用于家居饰品行业、服装行业、箱包行业等。

目前，植绒布胶带一般通过植绒布胶带复合机将沾有胶液的离型纸与植绒布粘合而成。如图1所示，植绒布胶带复合机主要由机架本体1、转动承载在机架本体1上的第一传送辊101、第二传送辊102第一复合辊103、第二复合辊104、牵引辊105、以及收料辊4组成，在植绒布胶带复合机工作时，第一传送辊101将沾有胶液的离型纸传送至第一复合辊103上，第二传送辊102将植绒布传送至第二复合辊104上。在第一复合辊103与第二复合辊104的作用下，离型纸的粘合面与植绒布的布面相粘合，使胶液沾附在植绒布的布面上，由此制成植绒布胶带。制成的植绒布胶带在第一复合辊103以及牵引辊105的作用下被传送至收料辊4处，收料辊4上套设有收布筒，收料辊4转动时带动收布筒转动，植绒布胶带被卷绕在收布筒上，进而实现收料。

然而，收料辊4将植绒布胶带卷绕至一定程度时，工作人员需要将整个收料辊4拆卸出来再进行卸料，卸料完成后再将收料辊4安装到机架本体1上，这种卸料方式费时费力，降低加工效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种植绒布胶带复合机，具有便于卸料的有益效果，在一定程度上提高加工的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植绒布胶带复合机，包括机架本体和设置在机架本体上的收料装置，所述收料装置包括收料辊以及用于驱动所述收料辊转动的驱动电机；所述机架本体的相对两侧分别设置有固定架以及用于承载所述驱动电机的承载台，所述固定架包括竖向的连接杆以及水平的底座，所述连接杆呈长方体状；所述固定架上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括竖向的活动板、承载件以及竖向的锁杆，所述活动板的一侧铰接在所述连接杆上；所述承载件设置在所述活动板朝向所述承载台的表面上；所述锁杆滑移连接在所述活动板背离所述承载件的表面上，所述底座上对应开设有锁孔，所述锁杆可与所述锁孔相对应插接；所述承载件上开设有承载腔；所述收料辊的一端与所述驱动电机的转轴固定连接，另一端可承载在所述承载腔中，且所述承载腔的腔壁与所述收料辊之间形成可供所述承载件摆动的空间。

通过采用上述技术方案，当需要将收料辊上的植绒布胶带卸掉时，工作人员需要先提着收料辊靠近活动板的一端，进而使收料辊保持水平状态，再使锁杆朝向竖直向上的方向移动使锁杆脱离锁孔，此时再摆动活动板，使得承载腔脱离收料辊，最后再将收料辊上的植绒布胶带抽出，实现卸料操作，锁紧组件与收料辊配合设置，无需将整个收料辊拆下来再进行卸料，便于卸料，在一定程度上提高加工的效率。

优选的，所述活动板背离所述承载件的表面设置有竖向的导向套，所述导向套呈圆柱状且所述导向套的顶部与底部均呈开口设置，所述锁杆贯穿所述导向套，且所述锁杆可沿所述导向套滑移。

通过采用上述技术方案，在锁杆滑移过程中，导向套设置对锁杆起到导向作用，同时使锁杆滑移更加平稳。

优选的，所述活动板沿所述锁杆的长度方向设置有多个导向套。

通过采用上述技术方案，活动板沿锁杆的长度方向设置有多个导向套，增强导向套对锁杆的导向作用，使锁杆在滑移过程中不容易发生位置偏离。

优选的，所述锁杆上设置有用于驱动所述锁杆滑移的拨块，所述拨块呈水平设置。

通过采用上述技术方案，拨块设置便于工作人员驱动锁杆沿竖直方向滑移。

优选的，所述活动板上凸出设置有水平的限位块，当所述锁杆与所述锁孔相插接时，所述拨块可转动并抵接于所述限位块的底部。

通过采用上述技术方案，拨块与限位块配合设置，当锁杆与所述锁孔相插接时，工作人员转动拨块，使拨块抵接于限位块的底部，进而使锁杆不容易脱离锁孔。

优选的，所述承载腔的套接端设有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角设置便于工作人员将收料辊插入承载件的承载腔中。

优选的，所述锁紧组件与所述收料装置设置有两组，两组所述锁紧装置中的活动板分别铰接在所述连接杆相对的两侧。

通过采用上述技术方案，两组锁紧装置与两侧收料装置配合设置，当其中一个收料辊卷绕有一定量的植绒布胶带时，工作人员可将牵引辊与收料辊之间的植绒布胶带切断，并将牵引辊上的植绒布胶带引至另一个收料辊，并由另一个收料辊进行收料，由此可提高收料效率。

优选的，所述承载件通过螺栓固定安装在所述活动板上。

通过采用上述技术方案，承载件通过螺栓固定安装在活动板上，增强承载件与活动板之间的连接强度进而使收料辊稳定承载在承载腔中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、锁紧组件与收料辊配合设置，无需将整个收料辊拆下来再进行卸料，便于卸料，在一定程度上提高加工的效率；

2、两组锁紧装置以及两组收料装置配合设置，当其中一组收料装置完成收料时，可将牵引辊上的植绒布胶带引至另一个收料辊，使另一个收料辊进行收料，有效提高收料效率；

3、圆角设置便于工作人员将收料辊插入承载件的承载腔中。

附图说明

图1是现有技术中的植绒布胶带复合机的结构示意图

图2是本实用新型实施例的植绒布胶带复合机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中锁紧装置与收料装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中锁紧装置与收料装置的第二视角示意图。

附图标记：1、机架本体；101、第一传送辊；102、第二传送辊；103、第一复合辊；104、第二复合辊；105、牵引辊；2、固定架；201、连接杆；202、底座；3、承载台；4、收料辊；5、活动板；6、承载件；601、承载腔；7、锁杆；8、锁孔；9、导向套；10、拨块；11、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种植绒布胶带复合机，参见图2，包括机架本体1和设置在机架本体1上的收料装置。收料装置包括收料辊4以及用于驱动收料辊4转动的驱动电机（图中未示出）。机架本体1上设置有用于将植绒布胶带牵引至收料辊4的牵引辊105，机架本体1的相对两侧分别设置有固定架2以及用于承载驱动电机的承载台3，固定架2呈倒T字型，且固定架2包括竖向的连接杆201以及水平的底座202，连接杆201与底座202均呈长方体状，固定架2上设置有锁紧组件。

参见图3和图4，锁紧组件包括活动板5、承载件6以及锁杆7，活动板5呈竖直设置，活动板5的一侧铰接在连接杆201上。承载件6通过螺栓固定设置在活动板5朝向承载台3的表面上。锁杆7为圆柱杆，且锁杆7呈竖直设置，锁杆7滑移连接于活动板5背离承载件6的表面，底座202的顶部对应开设有锁孔8，锁杆7可与锁孔8对应插接。

参见图3和图4，承载件6上开设有可供收料辊4承载的承载腔601，承载腔601为圆形腔，承载腔601的开口端设有圆角。当收料辊4处于工作状态时，收料辊4的一端承载在承载腔601的腔壁上，且承载件6腔壁与收料辊4之间形成可供承载件6摆动的空间，另一端与驱动电机的转轴固定连接；当需要将收料辊4上的植绒布胶带取出时，工作人员可摆动活动板5进而使收料辊4与承载件6脱离。

在活动板5背离收料辊4的方向摆动过程中，锁杆7脱离锁孔8，工作人员可使锁杆7底部的高度高于底座202顶部的高度，避免锁杆7与底座202产生碰撞，此时承载腔601与收料辊4脱离；当活动板5朝向收料辊4的方向摆动时，承载件6随着活动板5朝向收料辊4的方向摆动，当承载件6上的承载腔601套接在收料辊4上时，锁杆7的端部对准锁孔8，此时工作人员可驱动锁杆7沿竖直向下的方向滑移，使锁杆7插入锁孔8中，进而将活动板5固定在连接杆201的一侧，使活动板5在收料辊4收料过程中不容易发生摆动。

结合图3，活动板5沿锁杆7的长度方向等间距设置有多个导向套9，导向套9呈圆柱状且导向套9的顶部与底部均呈开口设置，锁杆7贯穿导向套9且可沿导向套9滑移，多个导向套9等间距设置在活动板5上，使锁杆7滑移更加平稳，避免滑移杆在滑移过程中发生位置偏离。

结合图3，锁杆7上设有呈水平设置的拨块10，拨块10设置便于工作人员驱动锁杆7沿竖直方向移动。另外，活动板5上凸出设置有水平的限位块11，限位块11位于锁杆7的一侧，当锁杆7插入锁孔8后，工作人员可将拨块10转动至限位块11的一侧，此时限位块11位于拨块10的上方，且拨块10的抵接于限位块11的底部。

结合图3和图4，锁紧组件与收料装置均设置有两组，两组锁紧装置中的活动板5分别铰接在连接杆201相对的两侧，两组收料辊4配合可交替收料，当其中一个收料辊4卷绕有一定量的植绒布胶带时，工作人员可使该收料辊4停止转动，并将牵引辊105与收料辊4之间的植绒布胶带切断，然后将牵引辊105上的植绒布胶带引至另一个收料辊4，并由另一个收料辊4进行收料。最后，工作人员可对已完成收料的收料辊4进行卸料操作，可有效提高收料以及卸料的效率。

具体工作过程：

当其中一个收料装置中的收料辊4将制成的植绒布胶带收卷至一定程度时，工作人员可关闭控制该收料辊4转动的驱动电机，进而使该收料辊4停止转动。再将牵引辊105与收料辊4之间的植绒布胶带裁断，并将牵引辊105上的植绒布胶带引至另一根收料辊4处，使该收料辊4开始卷绕植绒布胶带。

此时，工作人员可对卷绕好植绒布胶带的收料辊4进行卸料操作，首先工作人员提着收料辊4靠近活动板5的一端，使收料辊4保持水平，再转动拨块10，使拨块10脱离限位块11的底部，并握持拨块10带动锁杆7沿竖直向上的方向移动使得锁杆7脱离锁孔8，然后将活动板5绕铰接处摆动，使得承载件6上的承载腔601脱离收料辊4，此时工作人员可将卷绕在该收料辊4上的植绒布胶带从收料辊4中抽出，进而实现卸料操作。

当工作人员将植绒布胶带从收料辊4中抽出后，可握持收料辊4使其保持水平，然而再将活动板5绕铰接处朝向收料辊4的方向摆动，在摆动的过程中，工作人员始终保持锁杆7的底部高于底座202的顶部，避免在摆动过程中锁杆7与底座202发生碰撞，当承载腔601与收料辊4相套接时，工作人员停止摆动活动板5，并将锁杆7对准并插入锁孔8中，最后再转动拨块10，使转动后的拨块10抵接在限位块11的底部，从而完成将活动板5固定的操作。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。