一种双排双层圆卷纸包装设备的制作方法

本实用新型涉及生活用纸处理技术领域，具体涉及一种双排双层圆卷纸包装设备。

背景技术：

生活用纸在日常包装的时候，一般是通过长形塑料袋进行包装，包装的时候方式多种多样，有单排单层和双排双层的，其中单排单层占用空间较小，便于输送处理，但是双排双层方式包装时采用的机器比较复杂，占用设备输送空间较大，包装时效率较低，自动化水平不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种双排双层圆卷纸包装设备，自动化水平高，设备输送空间占用较小，能在包装双排双层圆筒纸时具备较高的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双排双层圆卷纸包装设备，包括一机架，所述机架上依次设有进料输送单元、转换输送单元、分排输送单元、包装封口单元及出料输送单元，所述进料输送单元输入多个处于平放状态的圆卷纸，所述转换输送单元能将平放圆卷纸转换为直立状态并输送至分排输送单元，所述分排输送单元将直立状态的圆卷纸分为双排，所述包装封口单元将分成两排的圆卷纸堆叠为双层，并且包装封口，通过出料输送单元输出。

进一步地，所述转换输送单元表面设有直立转换平台，所述直立转换平台靠近所述进料输送单元处设有下沉板，所述下沉板与所述直立转换平台间具有台阶，所述直立转换平台两侧还分别设有立式皮带输送机，通过两侧立式皮带输送机的作用力将转换为直立状态的圆卷纸向前推进。

所述直立转换平台两侧的立式皮带输送机与直立状态的圆卷纸在向前推进时紧密接触。

所述分排输送单元表面设有分排装置，所述分排机构包括设于圆卷纸输送轨道横向的分排气缸和与所述分排气缸连接的分排板，所述分排板与输送轨道具有一定夹角。

所述包装封口单元中心靠近所述分排输送单元处设有分排撑，所述分排撑与所述分排板配合，通过分排板的伸缩和退回将圆卷纸分为两排，排布在所述分排撑两侧。

所述包装封口单元沿着圆卷纸输送轨道还设有推进装置，所述推进装置包括水平方向的推进机构和设于竖直方向的升降机构，所述推进机构包括设于圆卷纸输送轨道上方的推进架，所述推进架设有推纸气缸，所述升降机构包括升降气缸和与升降气缸连接的推板，所述推纸气缸通过与所述升降气缸一侧连接来推动升降气缸，从而使推板向前推进圆卷纸。

所述包装封口单元靠近推进装置两侧设有升降分层机构，所述升降分层机构包括分别设于输送轨道两侧的升降架，每个升降架上设有与所述输送轨道横向布置的夹持气缸，夹持气缸连接有夹持板，待第一层圆卷纸推进至升降分层机构处时，夹持气缸伸出带动夹持板将第一层圆卷纸夹持，并通过升降架移动至输送轨道上方，待第二层圆卷纸推进至升降分层机构处时，升降架下降，夹持气缸缩回，第一层圆卷纸和第二层圆卷纸实现堆叠。

所述包装封口单元靠近所述升降分层机构还分别设有包装机构和封口机构，所述包装机构包括分别设于输送轨道上下的撑袋气缸和撑袋板，所述封口机构包括分别设于输送轨道上下的封口气缸和封口压条。

所述进料输送单元和出料输送单元均采用皮带输送机来进行工作。

本实用新型在工作时，通过进料输送单元以圆卷纸长度方向向前输送，经过转换输送单元，圆卷纸进入下沉板中，经过下沉板与转换输送平台之间的台阶时，瞬间改变行进方向，在立式皮带输送机的作用下，变为直立状态并继续行进；到达分排机构时，所述分排气缸缩回时分排板一端靠近分排撑，一端接触输送轨道一侧边缘，待圆卷纸在输送轨道另一侧填满时，分排气缸伸出，将输送轨道一侧开放，圆卷纸此时进入该侧，完成在分排撑两侧的分排工作；待所述圆卷纸进入推进装置时，所述升级机构的升降气缸缩回，将推板升起，双排圆卷纸进入推板下方，直至进入升降分层机构，到达一定数量后，升降分层机构中的夹持气缸伸出，通过夹持板夹紧一层圆卷纸，升降架启动，将该层圆卷纸升起，之前的圆卷纸继续前进再次进入升降分层机构下方，形成双层圆卷纸，此时的包装机构通过撑袋条将包装袋撑开，此时推纸机构通过推纸板将双层双排圆卷纸推入包装袋中，并通过封口机构进行封口压紧，最终通过出料输送单元输出成品，上述的工作过程是连续进行的。

本实用新型的有益效果是：自动化程度较高，全部采用气缸推动或皮带传动，节省了人工，生产效率高；设备输送空间占用较小，能在包装双排双层圆筒纸时具备较高的工作效率。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型的机构和特征作进一步描述。

图1是本实用新型的机构示意图。

图2是本实用新型中所述进料输送单元、转换输送单元及分排输送单元连接在一起的机构示意图。

图3是本实用新型中所述包装封口单元和出料输送单元连接在一起的机构示意图。

图4是图3中包装封口单元放大后的局部示意图。

附图1-4中，1.进料输送单元，2.转换输送单元，3.分排输送单元，4.推进装置，5.升降分层机构，6.包装机构，7.封口机构，8.出料输送单元，9.机架，10.圆卷纸，11.下沉板，12.台阶，13.转换输送平台，14.立式皮带输送机，15.分排气缸，16.分排撑，17.分排板，18.推进架，19.升降气缸，20.升降架，21.推板，22.夹持气缸，23.夹持板，24.撑袋气缸，25.封口气缸，26.封口压条，27.撑袋条。

具体实施方式

附图1-4是本实用新型的一种实施例，公开了一种双排双层圆卷纸包装设备，包括一机架，所述机架上依次设有进料输送单元、转换输送单元、分排输送单元、包装封口单元及出料输送单元，所述进料输送单元输入多个处于平放状态的圆卷纸，所述转换输送单元能将平放圆卷纸转换为直立状态并输送至分排输送单元，所述分排输送单元将直立状态的圆卷纸分为双排，所述包装封口单元将分成两排的圆卷纸堆叠为双层，并且包装封口，通过出料输送单元输出。

进一步地，所述转换输送单元表面设有直立转换平台，所述直立转换平台靠近所述进料输送单元处设有下沉板，所述下沉板与所述直立转换平台间具有台阶，所述直立转换平台两侧还分别设有立式皮带输送机，通过两侧立式皮带输送机的作用力将转换为直立状态的圆卷纸向前推进。

所述直立转换平台两侧的立式皮带输送机与直立状态的圆卷纸在向前推进时紧密接触。

所述分排输送单元表面设有分排装置，所述分排机构包括设于圆卷纸输送轨道横向的分排气缸和与所述分排气缸连接的分排板，所述分排板与输送轨道具有一定夹角。

所述包装封口单元中心靠近所述分排输送单元处设有分排撑，所述分排撑与所述分排板配合，通过分排板的伸缩和退回将圆卷纸分为两排，排布在所述分排撑两侧。

所述包装封口单元沿着圆卷纸输送轨道还设有推进装置，所述推进装置包括水平方向的推进机构和设于竖直方向的升降机构，所述推进机构包括设于圆卷纸输送轨道上方的推进架，所述推进架设有推纸气缸，所述升降机构包括升降气缸和与升降气缸连接的推板，所述推纸气缸通过与所述升降气缸一侧连接来推动升降气缸，从而使推板向前推进圆卷纸。

所述包装封口单元靠近推进装置两侧设有升降分层机构，所述升降分层机构包括分别设于输送轨道两侧的升降架，每个升降架上设有与所述输送轨道横向布置的夹持气缸，夹持气缸连接有夹持板，待第一层圆卷纸推进至升降分层机构处时，夹持气缸伸出带动夹持板将第一层圆卷纸夹持，并通过升降架移动至输送轨道上方，待第二层圆卷纸推进至升降分层机构处时，升降架下降，夹持气缸缩回，第一层圆卷纸和第二层圆卷纸实现堆叠。

所述包装封口单元靠近所述升降分层机构还分别设有包装机构和封口机构，所述包装机构包括分别设于输送轨道上下的撑袋气缸和撑袋板，所述封口机构包括分别设于输送轨道上下的封口气缸和封口压条。

所述进料输送单元和出料输送单元均采用皮带输送机来进行工作。

本实用新型在工作时，通过进料输送单元以圆卷纸长度方向向前输送，经过转换输送单元，圆卷纸进入下沉板中，经过下沉板与转换输送平台之间的台阶时，瞬间改变行进方向，在立式皮带输送机的作用下，变为直立状态并继续行进；到达分排机构时，所述分排气缸缩回时分排板一端靠近分排撑，一端接触输送轨道一侧边缘，待圆卷纸在输送轨道另一侧填满时，分排气缸伸出，将输送轨道一侧开放，圆卷纸此时进入该侧，完成在分排撑两侧的分排工作；待所述圆卷纸进入推进装置时，所述升级机构的升降气缸缩回，将推板升起，双排圆卷纸进入推板下方，直至进入升降分层机构，到达一定数量后，升降分层机构中的夹持气缸伸出，通过夹持板夹紧一层圆卷纸，升降架启动，将该层圆卷纸升起，之前的圆卷纸继续前进再次进入升降分层机构下方，形成双层圆卷纸，此时的包装机构通过撑袋条将包装袋撑开，此时推纸机构通过推纸板将双层双排圆卷纸推入包装袋中，并通过封口机构进行封口压紧，最终通过出料输送单元输出成品，上述的工作过程是连续进行的。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。