一种棉花开包机的配料系统的制作方法

本实用新型涉及无纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种棉花开包机的配料系统。

背景技术：

目前使用棉花制造各种成品或半成品时，前期一般会使用棉花开包机进行对棉花开棉、均棉处理，多台复式使用可按比例混合不同纤维，自动控制调节范围大，使用不同纤维比准确，混合均匀。

由专利号为CN201210084Y电子称重开包机的称重机构所述的电子称重开包机，包括称重斗，称重斗的下方设有将从称重斗内掉落的棉花运送到指定位置的传送带。需要进行棉花配送时，开启呈直线排列在传送带一侧的若干具有称重功能的开包机，根据每种棉花的不同比例，各个开包机在称重斗中配置相应重量的棉花，配置好后，称重斗打开，棉花从称重斗内掉落到传送带上，传送带将棉花送到指定位置上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

因为电子称重开包机呈一条直线均匀排列在传送带的一侧，前一开包机配置的棉花落下后会被传送带运送至下一开包机所在的位置，再落下另一种类的棉花，由于各开包机的称量斗通常呈直线排布，这样后一开包机的棉花会堆积到前一开包机落下的棉花上，当棉花堆积到一定高度后会向传送带两侧塌落翻滚至传送带外，影响传送带运送棉花。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种棉花开包机的配料系统，用来解决传送带上棉花堆积的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棉花开包机的配料系统，包括开包机和传送带，若干开包机沿传送带传动方向依次排列，所述开包机上设有称重斗和设置在所述称重斗开口方向的下方并倾斜于地面设置的导向板，所述导向板与所述开包转动连接，所述导向板的一端滑动连接在所述开包机上，另一端朝远离开包机方向延伸在所述传送带的上方，所述开包机上设有螺杆，所述导向板的侧面设有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接在所述导向板的侧面，所述支撑杆的另一端滑动连接在所述螺杆上，所述螺杆上设有将支撑杆压紧的螺母。

通过采用上述技术方案，调节导向板的角度，使各个开包机之间的导向板角度不同，调节好之后通过支撑杆对导向板进行支撑固定，这样棉花沿导向板落下之后，落在传送带不同的宽度位置，在传送带前进过程中，棉花不堆积在传送带的同一位置，减小棉花所堆积的高度，确保配置好比例的棉花进入到下一加工设备。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上开设有滑槽，所述支撑杆滑动连接在所述螺杆上。

通过采用上述技术方案，在支撑杆上开设滑槽，避免支撑杆在垂直于支撑杆的方向上脱离螺杆，使得支撑杆可以稳固的在螺杆上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述开包机有三组，三组开包机沿传送带方向依次排列。

通过采用上述技术方案，三组开包机上的导向板延伸在传送带上的长度彼此不同，使得从称重斗掉落的棉花经导向板引导后可以掉落在传送带不一样的位置上，相比于棉花掉落后呈一条直线来说，避免棉花在传送带上堆叠。

本实用新型进一步设置为：螺母外侧面固定有旋钮。

通过采用上述技术方案，一般旋转螺母时，需要借助扳手或者其它与螺母适配的物件，在螺母上设置一个旋钮，当需要旋转螺母时，可以通过旋转旋钮来使得螺母转动，不用借助外部物件，使得操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向板远离所述传送带的一面的两个侧边向上延设有档边。

通过采用上述技术方案，档边可以将棉花沿导向板的长度方向滑落到传送带上，避免棉花从导向板的侧面掉落。

本实用新型进一步设置为：所述档边为圆弧设置。

通过采用上述技术方案，圆弧设置的档边避免棉花掉落时挂在档边上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

调节导向板的角度，使得掉落在传送带上的棉花位置不在一条直线上，避免未到达指定位置处的棉花在传送带上堆叠塌落翻滚从传送带上掉落。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是实施例的右视图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中，1、开包机；2、传送带；3、导向板；4、支撑杆；5、螺杆；6、滑槽；7、旋钮；71、套管；72、矩形块；8、档边；9、称重斗；10、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种棉花开包机的配料系统，包括三组开包机1和一条传送带2，三组开包机1沿传送带2传动方向依次排列在传送带2一侧，开包机1上设置有称重斗9，称重斗9的正下方设置有矩形的导向板3，导向板3的一端与开包机1滑动连接，另一端朝远离开包机1的方向延伸在传送带2的上方。导向板3可以将从称重斗9内掉落的棉花引导至传送带2的指定位置处。为了棉花更好的滑落，将导向板3的表面设置成光滑的平面。

参照图2和图3，导向板3的两侧设有条状的支撑杆4，支撑杆4的一端开设有滑槽6。开包机1靠近传送带2处设置有螺杆5，螺杆5穿设于滑槽6，在支撑杆4上设置滑槽6，可以避免支撑杆4在垂直螺杆5方向上脱离螺杆5，使得支撑杆4更好的与螺杆5滑动配合。螺杆5上设有螺母10，拧紧螺母10可以将调节到预设角度的导向板3与支撑杆4固定。

螺母10外侧面设有旋钮7，旋钮7由与螺母10相适配的套管71和与套管71一体成形并对称设置的两个矩形72块组成，需要旋转螺母10时，握住矩形块72转动套管71，套管71进一步使得螺母10转动，可以通过旋转旋钮7来使得螺母10转动。

转动支撑杆4，使得三组开包机1上的导向板3与支撑杆4之间的角度彼此不同，即三组开包机1上的导线板3延伸在传送带2上的距离分别不同，使得从导向板3上滑落的棉花可以落到传送带2不同的位置上，防止配置好重量的棉花在传送带2上堆叠在同一位置。

本实施例的实施原理为：

旋转旋钮7，将螺母10旋松，调节支撑杆4与导向板3的角度，即调节导向板3延伸在传送带2上的长度，调节到预设位置后，反向旋转旋钮7，使得螺母10抵紧支撑杆4，导向板3固定在预设位置上，开启开包机1，称重斗9内预设重量的棉花从称重斗9内掉落到导向板3，棉花从导向板3滑落到传送带2上，从三台开包机1掉落的棉花在传送带2上的位置分别不同，棉花在传送带2上传输，直到棉花落到指定位置。通过调节导向板3，使得落到传送带2上的棉花位置不同，可以避免棉花在传送带2上堆叠在同一位置。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。