一种锁螺钉机进料机构的制作方法

本实用新型涉及一种自动锁螺钉机，特指一种锁螺钉机进料机构。

背景技术：

如今在众多的电子、机械五金及玩具、家具等制造行业，利用螺钉进行装配连接的方式应用广泛，针对手工操作锁付螺钉生产效率低下，劳动强度大，人们设计了自动锁螺钉的装置。

锁螺钉装置最重要的在于如何实现螺钉有序的进料，现有的锁螺钉装置大多采用人工拿取放置，效率低下，且容易的发生工伤。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种锁螺钉机进料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锁螺钉机进料机构，包括框架；所述框架一侧固定连接有气缸，气缸的伸缩杆位于框架内部连接有牵引块，气缸可带动牵引块在框架内滑动，框架顶端可拆卸连接有限位盖板；所述框架底部连接有与框架内部连通的下料管，框架顶端设有进料槽；所述牵引块位于进料槽一侧底端设有内凹槽，牵引块顶端设有纵向滑槽，滑槽位于进料槽一端设有竖直的下料道，牵引块位于与气缸连接的相反一端设有挡板；所述限位盖板上设有限位滑道和空槽，空槽位于进料槽一侧；所述滑槽内设有滑块，滑块顶端设有位于限位滑道内的圆柱，位于进料槽一侧设有卡槽，圆柱沿限位滑道移动，带动滑块纵向移动。

优选的，所述框架由多块板可拆卸安装而成。

优选的，所述框架一侧设有与框架内部连通的吹气孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种锁螺钉机进料机构，利用简单的机械结构实现螺钉大头在上状态的间歇循环上料，满足螺钉机使用需求，造价成本低，便于使用维修，减少人工，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种锁螺钉机进料机构的上料状态结构图；

附图2为本实用新型一种锁螺钉机进料机构的下料状态结构图；

附图3为本实用新型所述的牵引块的结构图；

附图4为本实用新型所述的滑块的结构视图；

其中：1、框架；11、吹气孔；12、下料管；13、进料槽；2、气缸；3、牵引块；31、内凹槽；32、滑槽；33、下料道；34、档板；4、限位盖板；41、限位滑道；42、空槽；5、滑块；51、圆柱；52、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-4为本实用新型所述的一种锁螺钉机进料机构，包括框架1；所述框架1由多块板可拆卸安装而成；所述框架1一侧固定连接有气缸2，气缸2的伸缩杆位于框架1内部连接有牵引块3，气缸2可带动牵引块3在框架1内滑动，框架1顶端可拆卸连接有限位盖板4；所述框架1一侧设有与框架1内部连通的吹气孔11，底部连接有与框架1内部连通的下料管12，框架1顶端位于吹气孔11一侧设有进料槽13；所述牵引块3位于吹气孔11一侧底端设有内凹槽31，牵引块3顶端纵向滑槽32，滑槽32位于进料槽13一端设有竖直的下料道33，牵引块3位于与气缸2连接的相反一端设有挡板34；所述限位盖板4上设有限位滑道41和空槽42，空槽42位于进料槽13一侧；所述滑槽32内设有滑块5，滑块5顶端设有位于限位滑道41内的圆柱51，位于进料槽13一侧设有卡槽52，圆柱51沿限位滑道41移动，带动滑块5纵向移动。

使用时，出气口11连接气管，进料槽13连接上料振动盘，如图1所示位置，进气口11与内凹槽31连通，内凹槽31与下料管12连通，对上一个位于下料管12内的螺钉进行气吹；同时下一个螺钉经振动盘上料，由进料槽13处进入到卡槽52，一个螺钉大头端位于卡槽52上，气缸2带动牵引块3向左移动，同时滑块5在限位滑道41的作用下向前端移动，挡板34挡住进料槽13进料；移动至如图2所示位置，下料道33与下料管12连通，滑块5移动至最前端，螺钉按照大头在上经下料道33落入下料管12内，依次循环往复，实现间歇循环上料。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种锁螺钉机进料机构，利用简单的机械结构实现螺钉大头在上状态的间歇循环上料，满足螺钉机使用需求，造价成本低，便于使用维修，减少人工，提高生产效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。