磁罩装配机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备，具体涉及一种磁罩装配机。

背景技术：

现有磁罩装配多以人工操作为主，生产效率低，成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种生产效率高的磁罩装配机。

本实用新型中的一种磁罩装配机，包括机架、振动盘、第一料仓组件、第二料仓组件、移载组件和载盘推进组件，振动盘安装在机架前部，振动盘用于将磁罩整理为规则排布，振动盘出料口设有流道组件，流道组件包括设置在振动盘出料口后部的挡板，移载组件可滑动的安装在流道组件上方，移载组件下部设有吸取组件，第一料仓组件安装在机架左侧，第二料仓组件安装在机架右侧，第一料仓组件用于放置未安装磁罩的载盘，第二料仓组件用于放置已安装磁罩的载盘，第一料仓组件左侧设有载盘推进组件, 第一料仓组件前后两侧设有定位组件，定位组件包括夹紧块和托料块，夹紧块与气缸相连，托料块用于放置载盘，夹紧块用于固定上层载盘，载盘推进组件用于输送底层载盘到设定位置，第二料仓下部设有顶出机构，顶出机构用于将装配好的载盘放置到第二料仓组件上。将多件载盘放置到第一料仓组件上，通过气缸控制夹紧块夹紧上部载盘，通过载盘推进组件将载盘推送到移载组件对应位置，吸取组件将振动盘整理好的磁罩吸入放置到载盘上，载盘推进组件将完成装配后的载盘输送到顶出机构位置，顶出机构将装配好的载盘顶出到第二料仓位置，载盘推进组件回复到初始位置，气缸松开夹紧块，载盘向下滑动，重复上述步骤进行操作。

作为优选，还包括操作面板，操作面板与控制器相连，控制器用于控制组件运动。可视化操作界面，便于操作。

作为优选，机架底部设有导轮。方便移动，灵活性高。

本实用新型的有益效果：将多件载盘放置到第一料仓组件上，通过气缸控制夹紧块夹紧上部载盘，通过载盘推进组件将载盘推送到移载组件对应位置，吸取组件将振动盘整理好的磁罩吸入放置到载盘上，载盘推进组件将完成装配后的载盘输送到顶出机构位置，顶出机构将装配好的载盘顶出到第二料仓位置，载盘推进组件回复到初始位置，气缸松开夹紧块，载盘向下滑动，重复上述步骤进行操作。

附图说明

图1为磁罩装配机立体结构示意图。

图2为图1局部放大视图。

图3为图1局部放大视图。

图中标记：1、机架，2、振动盘，3、操作面板，4、流道组件，5、移载组件，6、顶出机构，7、吸取组件，8、定位组件，9、第一料仓组件，10、载盘推进组件，11、第二料仓组件，12、夹紧块，13、气缸，14、托料块，15、流道，16、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-3所示，一种磁罩装配机，包括机架1、振动盘2、第一料仓组件9、第二料仓组件11、移载组件5和载盘推进组件10，振动盘2安装在机架1前部，振动盘2用于将磁罩整理为规则排布，振动盘2出料口设有流道组件4，流道组件4包括设置在振动盘2出料口后部的挡板16，移载组件5可滑动的安装在流道组件4上方，移载组件5下部设有吸取组件7，第一料仓组件9安装在机架1左侧，第二料仓组件11安装在机架1右侧，第一料仓组件9用于放置未安装磁罩的载盘，第二料仓组件11用于放置已安装磁罩的载盘，第一料仓组件9左侧设有载盘推进组件10, 第一料仓组件9前后两侧设有定位组件8，定位组件8包括夹紧块12和托料块14，夹紧块12与气缸13相连，托料块14用于放置载盘，夹紧块12用于固定上层载盘，载盘推进组件10用于输送底层载盘到设定位置，第二料仓11下部设有顶出机构6，顶出机构6用于将装配好的载盘放置到第二料仓组件11上。将多件载盘放置到第一料仓组件9上，通过气缸13控制夹紧块12夹紧上部载盘，通过载盘推进组件将载盘推送到移载组件5对应位置，吸取组件7将振动盘2整理好的磁罩吸入放置到载盘上，载盘推进组件10将完成装配后的载盘输送到顶出机构6位置，顶出机构6将装配好的载盘顶出到第二料仓11位置，载盘推进组件10回复到初始位置，气缸13松开夹紧块12，载盘向下滑动，重复上述步骤进行操作。

作为优选，还包括操作面板3，操作面板3与控制器相连，控制器用于控制组件运动。可视化操作界面，便于操作。

作为优选，机架1底部设有导轮。方便移动，灵活性高。