一种新型可调节的大米加工用双斗定量称的制作方法

本实用新型属于称量装置技术领域，尤其涉及一种新型可调节的大米加工用双斗定量称。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。 稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。大米，又称“稻米”。分为籼米、粳米、糯米三种。大米性平，味甘。具有补中养胃、益精强志、聪耳明目、和五脏、通血脉、止烦、止渴、止泻等作用。大米的营养十分丰富，是中国人民的主要食粮之一。以粳米为例，在每百克粳米中，含蛋白质(蛋白质食品)6.7克，脂肪0.9克，碳水化合物77.6克，粗纤维0.3克，钙(钙食品)7毫克，磷136毫克，铁(铁食品)2.3毫克，维生素B1 0.16毫克，维生素(维生素食品)B2 0.05毫克，烟酸1毫克以及蛋氨酸125毫克，缬氨酸394毫克，亮氨酸610毫克，异亮氨酸251毫克，苏氨酸280毫克，苯丙氨酸394毫克，色氨酸122毫克，赖氨酸255毫克等多种营养物质。粳米能补脾、养胃、滋养、强壮。粳米粥具有补脾、和胃、清肺的功能，对病后肠胃功能较弱者，尤其是口渴、烦热之人适合食用。

在大米包装过程中需要进行定量的包装，现在有称量设备存在着不足。

中国专利公开号为CN206606405U，发明创造名称为一种双斗定量称量包装装置，属于称量设备技术领域。包括固定于上架体顶部的两个储料斗，储料斗出口处设有弧形门，弧形门表面开有放料口，放料口上设有放料口调整板，弧形门下方设有称量斗，称量斗下方设有导料斗。但是现有的大米加工用双斗定量称还存在着在大米漏料时不方便进行匀米操作，大米的下流量控制不方便和在称重过程中缺少减震缓冲的功能的问题。

因此，发明一种新型可调节的大米加工用双斗定量称显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型可调节的大米加工用双斗定量称，以解决现有的大米加工用双斗定量称在大米漏料时不方便进行匀米操作，大米的下流量控制不方便和在称重过程中缺少减震缓冲的功能的问题。一种新型可调节的大米加工用双斗定量称，包括支撑底座，支撑柱，大米缓存箱，进料管，防护盖，匀米搅拌杆结构，定量缓冲称重盘结构，可伸缩阻挡板结构，置物横板，第一漏料斗，控制箱，显示器，单片机，控制开关和第二漏料斗，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在大米缓存箱的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座的上表面；所述的进料管螺纹连接在大米缓存箱的上表面中间位置；所述的防护盖扣接在进料管的上端；所述的匀米搅拌杆结构设置在大米缓存箱的右侧；所述的定量缓冲称重盘结构分别安装在置物横板的上表面左右两侧位置；所述的可伸缩阻挡板结构分别与支撑柱，第一漏料斗和第二漏料斗相连接；所述的置物横板横向螺栓连接在支撑柱和支撑柱的内侧下部之间；所述的第一漏料斗螺钉连接在大米缓存箱的下表面左侧位置；所述的控制箱螺钉连接在右侧前部设置的支撑柱的正表面下部位置；所述的显示器镶嵌在控制箱的正表面上部中间位置；所述的单片机镶嵌在控制箱的内部中间位置；所述的控制开关镶嵌在控制箱的正表面下部中间位置；所述的第二漏料斗螺钉连接在大米缓存箱的下表面右侧位置；所述的匀米搅拌杆结构包括匀米搅拌杆，搅拌棒，耙齿片，深沟球轴承，手握柄和防滑套，所述的匀米搅拌杆一端螺钉连接在搅拌棒的右侧中间位置，另一端螺钉连接在手握柄的左侧中间位置；所述的耙齿片螺钉连接在搅拌棒的左侧位置；所述的深沟球轴承套接在匀米搅拌杆的外表面右侧位置；所述的防滑套分别套接在手握柄的外表面上下两部。

优选的，所述的定量缓冲称重盘结构包括连接底板，收纳定型管，缓冲橡胶棒，称重弹簧，重力感应器和称重托盘，所述的收纳定型管焊接在连接底板的上表面中间位置；所述的缓冲橡胶棒一端分别胶接在称重托盘的下表面四角位置，另一端活动插接在收纳定型管的内部上侧位置；所述的称重弹簧一端螺钉连接在称重托盘的下表面，另一端螺钉连接在连接底板的上表面；所述的重力感应器胶接在称重弹簧的正表面下部中间位置。

优选的，所述的可伸缩阻挡板结构包括缓冲底座，气缸，连接套管，阻挡板，密封缓冲套和密封垫，所述的气缸螺栓连接在缓冲底座的右侧中间位置；所述的连接套管套接在气缸和阻挡板的相交处并用螺栓固定；所述的密封缓冲套套接在阻挡板的顶端；所述的密封垫胶接在阻挡板的上表面。

优选的，所述的支撑底座设置有四个；所述的支撑底座采用厚度设置在三毫米八毫米的圆形不锈钢座。

优选的，所述的深沟球轴承镶嵌在大米缓存箱的右侧中间位置；所述的搅拌棒设置在大米缓存箱的内部。

优选的，所述的耙齿片具体采用梯形的PVC塑料片；所述的防滑套具体采用圆柱形的EVA塑料套；所述的匀米搅拌杆和深沟球轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的称重弹簧具体采用不锈钢弹簧；所述的称重弹簧套接在收纳定型管和缓冲橡胶棒的外表面；所述的称重弹簧设置有四个。

优选的，所述的连接底板与置物横板螺栓连接设置；所述的称重托盘具体采用不锈钢托盘；所述的称重托盘分别设置在第一漏料斗和第二漏料斗的下部。

优选的，所述的缓冲底座螺栓连接在支撑柱的内侧上部位置；所述的缓冲底座设置有两个；所述的阻挡板分别活动插接在第一漏料斗和第二漏料斗的外侧下部位置开设的通孔内。

优选的，所述的密封缓冲套具体采用一端密封的橡胶套；所述的密封垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶垫。优选的，所述的显示器，气缸，控制开关和重力感应器分别电性连接单片机；所述的显示器具体采用型号为 RG-XSQ008的触摸显示屏；所述的气缸具体采用型号为SC32X50的气缸；所述的重力感应器具体采用型号为SBT6的传感器；所述的单片机具体采用型号为STC89CS2的单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的匀米搅拌杆，搅拌棒，耙齿片，深沟球轴承，手握柄和防滑套的设置，有利于在添加大米时，对两个漏斗进行均匀分料。

2. 本实用新型中，所述的连接底板，重力感应器，显示器和单片机的设置，有利于进行定量的称重，并根据容器的不同进行参数的调节设定。

3. 本实用新型中，所述的收纳定型管，缓冲橡胶棒和称重弹簧的设置，有利于起到减震缓冲保护的作用。

4. 本实用新型中，所述的第一漏料斗和第二漏料斗的设置，有利于进行双斗分料，提高称重操作的效率。

5. 本实用新型中，所述的显示器和单片机的设置，有利于根据包装成品的重量的不同进行调节设定。

6. 本实用新型中，所述的缓冲底座，气缸，连接套管，阻挡板，密封缓冲套和密封垫的设置，有利于在一次称重完成后可以及时的进行阻挡密封。

7. 本实用新型中，所述的进料管和防护盖的设置，有利于往大米缓存箱内进行添加大米，方便称重操作的进行。

8. 本实用新型中，所述的置物横板的设置，有利于起到支撑加固定型的作用，同时可以放置常用工具，方便使用时的取拿。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的匀米搅拌杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的定量缓冲称重盘结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可伸缩阻挡板结构的结构示意图。

图 5 是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑底座；2、支撑柱；3、大米缓存箱；4、进料管；5、防护盖；6、匀米搅拌杆结构；61、匀米搅拌杆；62、搅拌棒；63、耙齿片；64、深沟球轴承；65、手握柄；66、防滑套；7、定量缓冲称重盘结构；71、连接底板；72、收纳定型管；73、缓冲橡胶棒；74、称重弹簧；75、重力感应器；76、称重托盘；8、可伸缩阻挡板结构；81、缓冲底座；82、气缸；83、连接套管；84、阻挡板；85、密封缓冲套；86、密封垫；9、置物横板；10、第一漏料斗；11、控制箱；12、显示器；13、单片机；14、控制开关；15、第二漏料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种新型可调节的大米加工用双斗定量称，包括支撑底座1，支撑柱2，大米缓存箱3，进料管4，防护盖5，匀米搅拌杆结构6，定量缓冲称重盘结构7，可伸缩阻挡板结构8，置物横板9，第一漏料斗10，控制箱11，显示器12，单片机13，控制开关14和第二漏料斗15，所述的支撑柱2一端分别螺栓连接在大米缓存箱3的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座1的上表面；所述的进料管4螺纹连接在大米缓存箱3的上表面中间位置；所述的防护盖5扣接在进料管4的上端；所述的匀米搅拌杆结构6设置在大米缓存箱3的右侧；所述的定量缓冲称重盘结构7分别安装在置物横板9的上表面左右两侧位置；所述的可伸缩阻挡板结构8分别与支撑柱2，第一漏料斗10和第二漏料斗15相连接；所述的置物横板9横向螺栓连接在支撑柱2和支撑柱2的内侧下部之间；所述的第一漏料斗10螺钉连接在大米缓存箱3的下表面左侧位置；所述的控制箱11螺钉连接在右侧前部设置的支撑柱2的正表面下部位置；所述的显示器12镶嵌在控制箱11的正表面上部中间位置；所述的单片机13镶嵌在控制箱11的内部中间位置；所述的控制开关14镶嵌在控制箱11的正表面下部中间位置；所述的第二漏料斗15螺钉连接在大米缓存箱3的下表面右侧位置；所述的匀米搅拌杆结构6包括匀米搅拌杆61，搅拌棒62，耙齿片63，深沟球轴承64，手握柄65和防滑套66，所述的匀米搅拌杆61一端螺钉连接在搅拌棒62的右侧中间位置，另一端螺钉连接在手握柄65的左侧中间位置；所述的耙齿片63螺钉连接在搅拌棒62的左侧位置；所述的深沟球轴承64套接在匀米搅拌杆61的外表面右侧位置；所述的防滑套66分别套接在手握柄65的外表面上下两部；通过进料管4往大米缓存箱3内添加需要称重的大米，在添加过程中手握防滑套66，转动手握柄65，使匀米搅拌杆61在深沟球轴承64内进行转动，同时可以左右来回抽拉匀米搅拌杆61，从而带动搅拌棒62和耙齿片63进行运动，起到将大米铺均匀的作用，进而落入到第一漏料斗10和第二漏料斗15内，扣上防护盖5起到保护的作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的定量缓冲称重盘结构7包括连接底板71，收纳定型管72，缓冲橡胶棒73，称重弹簧74，重力感应器75和称重托盘76，所述的收纳定型管72焊接在连接底板71的上表面中间位置；所述的缓冲橡胶棒73一端分别胶接在称重托盘76的下表面四角位置，另一端活动插接在收纳定型管72的内部上侧位置；所述的称重弹簧74一端螺钉连接在称重托盘76的下表面，另一端螺钉连接在连接底板71的上表面；所述的重力感应器75胶接在称重弹簧74的正表面下部中间位置；压迫称重弹簧74向下运动，从而带动缓冲橡胶棒73向下插接在收纳定型管72内，起到减震缓冲的作用，重力感应器75会将重量情况随时的反馈给单片机13，当重量达到设定重量时，单片机13会触发制气缸82向内侧运动，进而使阻挡板84起到阻挡的作用，密封缓冲套85会起到良好的密封效果，阻挡大米的下落，从而完成一次定量称重。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可伸缩阻挡板结构8包括缓冲底座81，气缸82，连接套管83，阻挡板84，密封缓冲套85和密封垫86，所述的气缸82螺栓连接在缓冲底座81的右侧中间位置；所述的连接套管83套接在气缸82和阻挡板84的相交处并用螺栓固定；所述的密封缓冲套85套接在阻挡板84的顶端；所述的密封垫86胶接在阻挡板84的上表面；接通外部电源，通过控制开关14打开电器设备，将盛装大米的容器放置在称重托盘76的上表面，通过显示器12设定好称重的参数，并控制气缸82向外侧运动，从而使第一漏料斗10和第二漏料斗15内的大米，落入到容器内。

上述实施例中，具体的，所述的支撑底座1设置有四个；所述的支撑底座1采用厚度设置在三毫米八毫米的圆形不锈钢座。

上述实施例中，具体的，所述的深沟球轴承64镶嵌在大米缓存箱3的右侧中间位置；所述的搅拌棒62设置在大米缓存箱3的内部。

上述实施例中，具体的，所述的耙齿片63具体采用梯形的PVC塑料片；所述的防滑套66具体采用圆柱形的EVA塑料套；所述的匀米搅拌杆61和深沟球轴承64的内圈过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的称重弹簧74具体采用不锈钢弹簧；所述的称重弹簧74套接在收纳定型管72和缓冲橡胶棒73的外表面；所述的称重弹簧74设置有四个。

上述实施例中，具体的，所述的连接底板71与置物横板9螺栓连接设置；所述的称重托盘76具体采用不锈钢托盘；所述的称重托盘76分别设置在第一漏料斗10和第二漏料斗15的下部。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲底座81螺栓连接在支撑柱2的内侧上部位置；所述的缓冲底座81设置有两个；所述的阻挡板84分别活动插接在第一漏料斗10和第二漏料斗15的外侧下部位置开设的通孔内。

上述实施例中，具体的，所述的密封缓冲套85具体采用一端密封的橡胶套；所述的密封垫86采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的显示器12，气缸82，控制开关14和重力感应器75分别电性连接单片机13；所述的显示器12具体采用型号为 RG-XSQ008的触摸显示屏；所述的气缸82具体采用型号为SC32X50的气缸；所述的重力感应器75具体采用型号为SBT6的传感器；所述的单片机13具体采用型号为STC89CS2的单片机。

工作原理

本实用新型在使用时，首先，通过进料管4往大米缓存箱3内添加需要称重的大米，在添加过程中手握防滑套66，转动手握柄65，使匀米搅拌杆61在深沟球轴承64内进行转动，同时可以左右来回抽拉匀米搅拌杆61，从而带动搅拌棒62和耙齿片63进行运动，起到将大米铺均匀的作用，进而落入到第一漏料斗10和第二漏料斗15内，扣上防护盖5起到保护的作用；然后，接通外部电源，通过控制开关14打开电器设备，将盛装大米的容器放置在称重托盘76的上表面，通过显示器12设定好称重的参数，并控制气缸82向外侧运动，从而使第一漏料斗10和第二漏料斗15内的大米，落入到容器内，从而压迫称重弹簧74向下运动，从而带动缓冲橡胶棒73向下插接在收纳定型管72内，起到减震缓冲的作用，重力感应器75会将重量情况随时的反馈给单片机13，当重量达到设定重量时，单片机13会触发制气缸82向内侧运动，进而使阻挡板84起到阻挡的作用，密封缓冲套85会起到良好的密封效果，阻挡大米的下落，从而完成一次定量称重。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。