一种用于版辊钢坯自动打码机的支撑平移装置的制作方法

本实用新型涉及版辊生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于版辊钢坯自动打码机的支撑平移装置。

背景技术：

在版辊的生产加工过程中需要将打磨钻好孔后的钢坯件进行打码，用以对该钢坯件进行批号标记，现有的打码机为单向打码机，其操作过程如下：

操作工手工将待打码的钢坯放在单向打码机上，由于打码机的打码枪位于工作左侧，操作工手工将钢坯件摆放至合适位置，启动打码机先进行一个侧面的打码，由于需要进行双面打吗，在单面打码后，操作工需在手动翻转钢坯件后再将其搬到打码机的工位上，这样既费时又费力，而且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于版辊钢坯自动打码机的支撑平移装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于版辊钢坯自动打码机的支撑平移装置，该装置设置在自动打码机上，用以对待打码的钢坯件进行上料，其特征在于，该装置包括中空的框架底座、固定在框架底座上部的横梁、设置在横梁之间且等间距平行设置的多条放置架以及设置在多条放置架下方的自动上料架，所述的自动上料架包括多个气缸以及分别与多个气缸顶头固定的上料架横梁以及等间距设置在上料架横梁上的多个平行设置的万向滑动单元，所述的气缸安装在设置于两条横梁间的下凹型连接梁上。

所述的万向滑动单元包括固定板以及设置在固定板上的多个万向球。

所述的固定板为平板型或V字型。

当固定板为平板型时，所述的固定板中部通过螺栓与上料架横梁固定，至少一对万向球分别设置在固定板的左右两部。

当固定板为V字型时，所述的固定板包括与上料架横梁固定的底板以及设置在底板两侧用以放置万向球的侧板，所述的两个侧板与底板间的夹角为15-45度。

所述的固定板为铝制固定板，所述的万向球为钢制或塑料万向球。

平行设置的多条放置架间的距离为待打码的钢坯件长度的1/2-2/3。

所述的平行设置的万向滑动单元间的距离为待打码的钢坯件长度的1/2-2/3。

所述的多个放置架与万向滑动单元依次交替布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、省时省力：本实用新型通过设置在V型固定板上的两个呈一定角度设置的万向球，使得在待打码的圆筒形钢坯件打完一侧向另一侧推动的过程中直接平推至工位，无需手动搬运，省时省力，提高打码效率。

二、适用于不同形状的钢坯件：当固定板为V字型时能够适应圆筒形的钢坯件，对其进行稳固，当固定板为平板型时不仅能放置多个圆筒形的钢坯件，还能对其他平板型或方形构件进行打码。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滑动组件的结构示意图。

图3为本实用新型另一视角的结构示意图。

图中标记说明：

1、框架底座，2、横梁，3、放置架，4、自动上料架，5、工控机，41、气缸，42、上料架横梁，43、万向球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1和图3所示，本实用新型提供一种用于版辊钢坯自动打码机的支撑平移装置，该装置设置在自动打码机上，用以对待打码的圆筒形钢坯件进行上料，该装置包括中空的框架底座1、固定在框架底座1上部的横梁2、设置在横梁2之间且等间距平行设置的多条放置架3以及设置在多条放置架3下方的自动上料架4，自动上料架4包括多个气缸41以及分别与多个气缸顶头固定的上料架横梁42以及等间距设置在上料架横梁42上的多个平行设置的万向滑动单元，气缸41安装在设置于两条横梁2间的下凹型连接梁上，固定板采用铝制固定板，万向球采用钢制或塑料万向球。。

如图2所示，万向滑动单元包括固定板以及设置在固定板上的多个万向球43。

固定板为平板型或V字型：

当固定板为平板型时，固定板中部通过螺栓与上料架横梁42固定，至少一对万向球分别设置在固定板的左右两部，用以适应平板型的待打码的构件。

当固定板为V字型时，固定板包括与上料架横梁固定的底板以及设置在底板两侧用以放置万向球的侧板，两个侧板与底板间的夹角为15-45度，用以适应不同直径的圆筒形钢坯件。

平行设置的多条放置架3间的距离为待打码的钢坯件长度的1/2-2/3，平行设置的万向滑动单元间的距离为待打码的钢坯件长度的1/2-2/3，目的是为了四点支撑钢坯件，防止掉落。

多个放置架3与万向滑动单元依次交替布置。

本实用新型的工作原理如下：

本装置工作时，将多个待打码的钢坯件一并放置在放置架3上，使得放置架3上的V型固定板稳固的架起圆筒形钢坯件，开启气缸41向上顶起，使得上料架横梁42向上运动，从而使至少4个万向球将放置在放置架3上的圆筒形钢坯件架起，由于万向球的支撑和滑动特性，可以轻易的横向移动待打码的钢坯件到自动打码机工位处完成打码操作，打码后，气缸41复位将打好码的圆筒形钢坯件再次放置在钢坯放置架3上，之后取下打好码的圆筒形钢坯件进行下一批次的打码。