一种用于烧结焊剂生产线的提料装置的制作方法

本实用新型涉及生产领域，特别涉及一种用于烧结焊剂生产线的提料装置。

背景技术：

为了便于对烧结焊剂生产线上所使用的原料进行上料，故而发明了其提料装置代替人工进行上料；现有的用于烧结焊剂生产线的提料装置在使用时存在一定的弊端，不能够对灰尘进行收集，不能够自动加料，不能对余料进行回收，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于烧结焊剂生产线的提料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于烧结焊剂生产线的提料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于烧结焊剂生产线的提料装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧前端外表面设置有滑动轨道，所述滑动轨道的内侧设置有滑动块，所述装置主体的内侧的滑动块的前端设置有连接承重板，所述连接承重板的上端与装置主体的上端均贯穿设置有承重提升杆，所述连接承重板的一侧设置有连接承载板，所述连接承载板的一侧设置有上料釜，所述上料釜的前端贯穿设置有传输管，所述传输管的前端设置有灰尘储存箱，所述灰尘储存箱的一侧贯穿设置有连接管，所述连接管的一侧设置有离心风机，所述连接承载板的前端的离心风机的后端设置有衔接板，所述上料釜的下端设置有连接柱，所述连接柱的下端设置有余料回收槽，所述上料釜的下端外表面的连接柱的一侧贯穿设置有圆形通孔，所述上料釜的下端的圆形通孔的下端设置有限制板，所述限制板的一侧设置有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆的外侧的上料釜的下端设置有固定环，所述上料釜的后端贯穿设置有回收伸缩杆，所述上料釜的内侧底端的回收伸缩杆的一侧设置有回收爪。

优选的，所述上料釜的一侧外表面设置有阻拦板，所述上料釜的一侧的阻拦板的下端设置有出料板，所述阻拦板的一侧与上料釜的一侧均设置有控制伸缩杆，所述阻拦板的另一侧外表面通过控制伸缩杆与上料釜的一侧外表面活动连接，所述控制伸缩杆的数量为若干组。

优选的，所述余料回收槽的上端外表面通过连接柱与上料釜的下端外表面固定连接，所述限制板的一侧外表面通过驱动伸缩杆与固定环的一侧外表面活动连接，所述限制板的边长长度大于圆形通孔的直径长度。

优选的，所述连接承重板通过滑动轨道、滑动块与装置主体活动连接，所述装置主体的前端外表面设置有控制面板，所述驱动伸缩杆、承重提升杆、回收伸缩杆、离心风机的输入端口均与控制面板的输出端口电性连接。

优选的，所述传输管的前端外表面通过灰尘储存箱与连接管的一侧外表面固定连接，所述灰尘储存箱的一侧外表面通过连接管与离心风机的一侧外表面固定连接，所述离心风机的外表面设置有散热筋。

优选的，所述上料釜的一侧外表面通过连接承载板与连接承重板的一侧外表面固定连接，所述上料釜的外表面涂有防锈涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因该用于烧结焊剂生产线的提料装置设置有灰尘储存箱，故而当灰尘达到一定量时，使用者可以开启离心风机，使其连接管上的离心风机产生吸力将上料釜内部的灰尘通过传输管吸入到灰尘储存箱的内部，从而实现其能够对灰尘进行收集的好处，因设置有承重提升杆，故而在物料装满后可以启动承重提升杆，使其利用承重提升杆的提拉力以及滑动轨道和滑动块之间的滑动性能带动上料釜向上移动进行上料，从而实现其自动上料的好处，因设置有余料回收槽，故而使用者可以启动驱动伸缩杆，使其带动限制板进行移动将所遮挡的圆形通孔打开，接着启动回收伸缩杆，让其回收伸缩杆带动回收爪进行移动对上料釜内所剩下的余料进行推动，让余料能够通过圆形通孔落入余料回收槽的内部，从而实现其能够对余料进行回收的好处，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于烧结焊剂生产线的提料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于烧结焊剂生产线的提料装置的局部视图；

图3为本实用新型一种用于烧结焊剂生产线的提料装置的A的放大图；

图4为本实用新型一种用于烧结焊剂生产线的提料装置的B的放大图；

图5为本实用新型一种用于烧结焊剂生产线的提料装置的局部一侧剖视图。

图中：1、装置主体；2、滑动轨道；3、滑动块；4、连接承重板；5、承重提升杆；6、连接承载板；7、上料釜；8、阻拦板；9、出料板；10、传输管；11、灰尘储存箱；12、连接管；13、离心风机；14、衔接板；15、控制面板；16、控制伸缩杆；17、余料回收槽；18、连接柱；19、圆形通孔；20、回收伸缩杆；21、回收爪；22、驱动伸缩杆；23、限制板；24、固定环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种用于烧结焊剂生产线的提料装置，包括装置主体1，装置主体1的内侧前端外表面设置有滑动轨道2，滑动轨道2的内侧设置有滑动块3，装置主体1的内侧的滑动块3的前端设置有连接承重板4，连接承重板4的上端与装置主体1的上端均贯穿设置有承重提升杆5，连接承重板4的一侧设置有连接承载板6，连接承载板6的一侧设置有上料釜7，上料釜7的前端贯穿设置有传输管10，传输管10的前端设置有灰尘储存箱11，灰尘储存箱11的一侧贯穿设置有连接管12，连接管12的一侧设置有离心风机13，连接承载板6的前端的离心风机13的后端设置有衔接板14，上料釜7的下端设置有连接柱18，连接柱18的下端设置有余料回收槽17，上料釜7的下端外表面的连接柱18的一侧贯穿设置有圆形通孔19，上料釜7的下端的圆形通孔19的下端设置有限制板23，限制板23的一侧设置有驱动伸缩杆22，驱动伸缩杆22的外侧的上料釜7的下端设置有固定环24，上料釜7的后端贯穿设置有回收伸缩杆20，上料釜7的内侧底端的回收伸缩杆20的一侧设置有回收爪21。

上料釜7的一侧外表面设置有阻拦板8，上料釜7的一侧的阻拦板8的下端设置有出料板9，阻拦板8的一侧与上料釜7的一侧均设置有控制伸缩杆16，阻拦板8的另一侧外表面通过控制伸缩杆16与上料釜7的一侧外表面活动连接，控制伸缩杆16的数量为若干组；余料回收槽17的上端外表面通过连接柱18与上料釜7的下端外表面固定连接，限制板23的一侧外表面通过驱动伸缩杆22与固定环24的一侧外表面活动连接，限制板23的边长长度大于圆形通孔19的直径长度；连接承重板4通过滑动轨道2、滑动块3与装置主体1活动连接，装置主体1的前端外表面设置有控制面板15，控制面板15的型号为GSK980M，驱动伸缩杆22、承重提升杆5、回收伸缩杆20、离心风机13的输入端口均与控制面板15的输出端口电性连接，驱动伸缩杆22、承重提升杆5、回收伸缩杆20的型号均为YNT03，离心风机13的型号为C648；传输管10的前端外表面通过灰尘储存箱11与连接管12的一侧外表面固定连接，灰尘储存箱11的一侧外表面通过连接管12与离心风机13的一侧外表面固定连接，离心风机13的外表面设置有散热筋；上料釜7的一侧外表面通过连接承载板6与连接承重板4的一侧外表面固定连接，上料釜7的外表面涂有防锈涂层。

需要说明的是，本实用新型为一种用于烧结焊剂生产线的提料装置，在使用时，使用者可以将生产烧结焊剂所需要的原料注入上料釜7的内部，然后按动控制面板15上的控制键，使其承重提升杆5能够缩短，让其利用承重提升杆5的提拉力以及滑动轨道2和滑动块3之间的滑动性能带动连接承载板6上的上料釜7向上移动，移动到指定位置后，控制伸缩杆16会进行缩短带动阻拦板8向上移动，让其上料釜7内部的生产烧结焊剂所需要的原料能够进过出料板9落入生产设备中进行加工，接着驱动伸缩杆22会进行缩短带动其限制板23进行移动，使其通过限制板23所遮挡的圆形通孔19能够打开，跟着回收伸缩杆20会进行延长，使其通过回收伸缩杆20带动回收爪21进行移动对上料釜7内所剩下的生产烧结焊剂所需要的原料的余料进行推动，让生产烧结焊剂所需要的原料的余料能够通过圆形通孔19落入余料回收槽17的内部避免出现浪费，因长时间使用会使上料釜7的内部产生灰尘，故而使用者可以开启离心风机13，使其连接管12上的离心风机13产生吸力将上料釜7内部的灰尘通过传输管10吸入到灰尘储存箱11的内部，让该用于烧结焊剂生产线的提料装置能够保持洁净，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。