立筒仓进料监测装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术，特别是涉及到一种立筒仓进料监测设备。

背景技术：

立筒仓是贮存散装物料的仓库。分农业立筒仓和工业立筒仓两大类。农业立筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业立筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。机械化立筒仓的造价一般比机械化房式仓的造价高1/3左右，但能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的粮仓形式之一。

立筒仓的特点是高度很高，仓内容积很大，其上通过刮板机实现自动化进料操作，具体而言通过刮板机将料刮入筒仓顶的电动闸门。但是实际操作中，因为一般多个立筒仓并列摆放，可能会因为刮板机的故障或者人为操作失误，导致将料装进错误的立筒仓，因为立筒仓深度较深，很难发现错误，直到大量的料都进入错误的立筒仓之后才发觉，只能停生产线，打开立筒仓进行清理，浪费大量的人力和工时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中可能会因为刮板机的故障或者人为操作失误，导致将料装进错误的立筒仓，因为立筒仓深度较深，很难发现错误，直到大量的料都进入错误的立筒仓之后才发觉，只能停生产线，打开立筒仓进行清理，浪费大量的人力和工时的技术问题，提出一种具有自动监测功能的立筒仓进料监测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种立筒仓进料监测装置，包括刮板机、第一立筒仓、第二立筒仓和第三立筒仓，第一立筒仓、第二立筒仓和第三立筒仓顶部具有第一筒仓顶电动阀门、第二筒仓顶电动阀门和第三筒仓顶电动阀门，所述刮板机在所述第一筒仓顶电动阀门、第二筒仓顶电动阀门和第三筒仓顶电动阀门上部，所述立筒仓进料监测装置还包括第一进料传感器、第二进料传感器和第三进料传感器，以及第一指示装置、第二指示装置和第三指示装置，所述第一进料传感器、第二进料传感器和第三进料传感器分别设置于第一筒仓顶电动阀门、第二筒仓顶电动阀门和第三筒仓顶电动阀门之下，所述第一指示装置、第二指示装置和第三指示装置分别连接至第一进料传感器、第二进料传感器和第三进料传感器，当第一进料传感器、第二进料传感器和第三进料传感器中的一项或以上分别检测到物料通过第一筒仓顶电动阀门、第二筒仓顶电动阀门和第三筒仓顶电动阀门时，所述第一指示装置、第二指示装置和第三指示装置中对应于物料进入的一项或以上发出提示。

特别地，所述立筒仓进料监测装置还包括控制器，所述控制器检测所述第一立筒仓、第二立筒仓和第三立筒仓的进仓动作逻辑单元，并比较第一进料传感器、第二进料传感器和第三进料传感器的检测结果，如果第一立筒仓、第二立筒仓和第三立筒仓的进仓动作逻辑单元与所述第一进料传感器、第二进料传感器和第三进料传感器中的一项或以上的检测结果不一致，则控制器控制所述第一指示装置、第二指示装置和第三指示装置中对应于不一致的一项或以上发出警报提示，并关闭第一筒仓顶电动阀门、第二筒仓顶电动阀门和第三筒仓顶电动阀门中对应于不一致的一项或以上。

另外，所述第一立筒仓、第二立筒仓和第三立筒仓底部还具有第一卸料口、第二卸料口和第三卸料口，如果第一立筒仓、第二立筒仓和第三立筒仓的进仓动作逻辑单元与所述第一进料传感器、第二进料传感器和第三进料传感器中的一项或以上的检测结果不一致，则控制器控制开启所述第一卸料口、第二卸料口和第三卸料口对应于不一致的一项或以上。

通过本实用新型的立筒仓进料监测装置，能够实现以下技术效果。

首先，利用本实用新型的立筒仓进料监测装置能够自动监测立筒仓的进料情况，当任一立筒仓开始进料时，操作员均能知悉，这样减少了误操作的可能性。

其次，利用本实用新型的立筒仓进料监测装置，当进仓动作逻辑单元的状态与实际进仓动作不一致时，还能向操作员发出警报，并主动关闭筒仓顶电动阀门，避免失误进一步扩大。

另外，利用本实用新型的立筒仓进料监测装置，当进仓动作逻辑单元的状态与实际进仓动作不一致时，还能自动开启卸料门，实现立筒仓的快速清理，这样能够更快恢复生产。

附图说明

图1是根据本实用新型一个具体实施方式中立筒仓进料监测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。

以下公开详细的示范实施例。然而，此处公开的具体结构和功能细节仅仅是出于描述示范实施例的目的。

然而，应该理解，本实用新型不局限于公开的具体示范实施例，而是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同物和替换物。在对全部附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。

参阅附图，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的位置限定用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

同时应该理解，如在此所用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列出项的任意和所有组合。另外应该理解，当部件或单元被称为“连接”或“耦接”到另一部件或单元时，它可以直接连接或耦接到其他部件或单元，或者也可以存在中间部件或单元。此外，用来描述部件或单元之间关系的其他词语应该按照相同的方式理解(例如，“之间”对“直接之间”、“相邻”对“直接相邻”等)。

图1是根据本实用新型一个具体实施方式中立筒仓进料监测装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型具体实施方式中包括一种立筒仓进料监测装置，包括刮板机10、第一立筒仓301、第二立筒仓302和第三立筒仓303，第一立筒仓301、第二立筒仓302和第三立筒仓303顶部具有第一筒仓顶电动阀门201、第二筒仓顶电动阀门202和第三筒仓顶电动阀门203，所述刮板机10在所述第一筒仓顶电动阀门201、第二筒仓顶电动阀门202和第三筒仓顶电动阀门203上部，所述立筒仓进料监测装置还包括第一进料传感器3011、第二进料传感器3021和第三进料传感器3031，以及第一指示装置、第二指示装置和第三指示装置，所述第一进料传感器3011、第二进料传感器3021和第三进料传感器3031分别设置于第一筒仓顶电动阀门201、第二筒仓顶电动阀门202和第三筒仓顶电动阀门203之下，所述第一指示装置、第二指示装置和第三指示装置分别连接至第一进料传感器3011、第二进料传感器3021和第三进料传感器3031，当第一进料传感器3011、第二进料传感器3021和第三进料传感器3031中的一项或以上分别检测到物料通过第一筒仓顶电动阀门201、第二筒仓顶电动阀门202和第三筒仓顶电动阀门203时，所述第一指示装置、第二指示装置和第三指示装置中对应于物料进入的一项或以上发出提示。

其中，所述第一进料传感器3011、第二进料传感器3021和第三进料传感器3031可以是例如光电传感器，当物料落下阻断发光时，第一进料传感器3011、第二进料传感器3021和第三进料传感器3031即检测到物料通过第一筒仓顶电动阀门201、第二筒仓顶电动阀门202和第三筒仓顶电动阀门203。

这样，利用本实用新型的立筒仓进料监测装置能够自动监测立筒仓的进料情况，当任一立筒仓301、302、303开始进料时，操作员均能知悉，这样减少了误操作的可能性。

在一个更加具体的实施方式中，所述立筒仓进料监测装置还包括控制器，所述控制器检测所述第一立筒仓301、第二立筒仓302和第三立筒仓303的进仓动作逻辑单元，并比较第一进料传感器3011、第二进料传感器3021和第三进料传感器3031的检测结果，如果第一立筒仓301、第二立筒仓302和第三立筒仓303的进仓动作逻辑单元与所述第一进料传感器3011、第二进料传感器3021和第三进料传感器3031中的一项或以上的检测结果不一致，则控制器控制所述第一指示装置、第二指示装置和第三指示装置中对应于不一致的一项或以上发出警报提示，并关闭第一筒仓顶电动阀门201、第二筒仓顶电动阀门202和第三筒仓顶电动阀门203中对应于不一致的一项或以上。

这样，利用本实用新型的立筒仓进料监测装置，当进仓动作逻辑单元的状态与实际进仓动作不一致时，还能向操作员发出警报，并主动关闭筒仓顶电动阀门，避免失误进一步扩大。

在本实用新型另一具体实施方式中，所述第一立筒仓301、第二立筒仓302和第三立筒仓303底部还具有第一卸料口、第二卸料口和第三卸料口，如果第一立筒仓301、第二立筒仓302和第三立筒仓303的进仓动作逻辑单元与所述第一进料传感器3011、第二进料传感器3021和第三进料传感器3031中的一项或以上的检测结果不一致，则控制器控制开启所述第一卸料口、第二卸料口和第三卸料口对应于不一致的一项或以上。

这样，利用本实用新型的立筒仓进料监测装置，当进仓动作逻辑单元的状态与实际进仓动作不一致时，还能自动开启卸料门，实现立筒仓的快速清理，这样能够更快恢复生产。

需要说明的是，上述实施方式仅为本实用新型较佳的实施方案，不能将其理解为对本实用新型保护范围的限制，在未脱离本实用新型构思前提下，对本实用新型所做的任何微小变化与修饰均属于本实用新型的保护范围。