一种酸菜包灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体为一种酸菜包灌装装置。

背景技术：

酸菜包主要用于方便面调料包、酱包、面食汤料包、调味香料等，目前酸菜包的罐装时多是在无尘空间内进行罐装包装，酸菜暴露在空气中，极易感染到空气中细菌，影响酸菜的安全卫生，严重影响酸菜的食品安全，严重影响人们身体的健康安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酸菜包灌装装置，以解决上述背景技术中提出的目前酸菜包的罐装时多是在无尘空间内进行罐装包装，酸菜暴露在空气中，极易感染到空气中细菌，影响酸菜的安全卫生，严重影响酸菜的食品安全，严重影响人们身体的健康安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸菜包灌装装置，包括壳体，所述壳体的前表面安装有控制箱，所述控制箱的前表面从上到下依次安装有启动按钮、手动按钮和自动按钮，所述壳体的右侧通过管道连接有真空泵，所述壳体的顶部右侧通过管槽连接有抽气泵，所述壳体的顶部中端安装有储料箱，所述储料箱的左侧通过管道连接有抽料泵，所述壳体的左侧安装有密封门，所述壳体的内腔右侧安装有气压传感器，所述壳体的内腔后壁右侧安装有落料机构，所述壳体的内腔顶部中端通过管道连接有流量控制阀，所述流量控制阀的顶部通过管道贯穿壳体的顶部与储料箱的底部连接，所述壳体的内腔顶部左侧安装有封装机构，所述壳体的内腔后壁安装有传送带，所述传送带在落料机构、流量控制阀和封装机构的下端，所述传送带的外侧均匀连接有夹持机构，所述壳体的内腔后壁安装有第一接近传感器、第二接近传感器、第三接近传感器和第四接近传感器，所述第一接近传感器、第二接近传感器和第三接近传感器均在传送带的上端，所述第四接近传感器在传送带的底部左侧，所述第一接近传感器在落料机构的下端，所述第二接近传感器在流量控制阀的下端，所述第三接近传感器在封装机构的下端，所述壳体的内腔底部左侧放置有集料箱，所述集料箱在传送带的下端，所述封装机构的顶部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部连接有凹形槽，所述凹形槽的底部凹槽处的左右两壁均安装有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的相视面均连接有夹板，所述夹板的相视面均镶嵌有加热板，所述夹持机构的顶部开设有条形槽，所述条形槽的内腔底部左右两侧均插接有第三液压伸缩杆，两个所述第三液压伸缩杆的相视面均连接有压板，所述条形槽的内腔底部后端面安装有第五接近传感器，所述条形槽的内腔顶部前后两端均安装有第四液压伸缩杆，所述落料机构的顶部安装有进料仓门，所述落料机构的底部右侧连接有落料管道，所述落料机构的内腔右侧壁连接有止位块，所述落料机构的内腔左侧壁安装有第五液压伸缩杆，所述控制箱的内腔左侧从上到下依次连接有接收模块、PLC控制器、第一继电器和第二继电器，所述控制箱的内腔右侧从上到下依次连接有第三继电器、第四继电器、第五继电器和计时器，所述启动按钮通过导线与气压传感器和第一继电器连接，所述第一继电器通过导线与真空泵和抽气泵连接，所述气压传感器、第一接近传感器、第二接近传感器、第三接近传感器、第四接近传感器和第五接近传感器均通过导线与接收模块连接，所述接收模块通过导线与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过到导线与流量控制阀、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第四继电器和第五继电器连接，所述流量控制阀通过导线与接收模块连接，所述第二继电器通过导线与第五液压伸缩杆连接，所述第三继电器通过导线与第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆连接，所述第四继电器通过导线与第一液压伸缩杆、计时器和第二液压伸缩杆连接，所述第五继电器通过导线与传送带连接，所述计时器通过导线与接收模块连接，所述手动按钮通过导线与第五液压伸缩杆和传送带连接。

优选的，所述壳体与密封门通过铰链连接，并且壳体与密封门的连接处均填充有密封垫。

优选的，所述壳体的内腔后壁右侧安装有电机，并且电机输出轴上安装有主动转轴，且壳体的内腔后壁左侧安装有从动转轴，且传送带套接在主动转轴和从动转轴上。

优选的，所述抽气泵的左侧通过管道有氮气储气罐连接。

优选的，两个所述第四液压伸缩杆的相视面中端均开设有槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在对酸菜进行罐装时，先通过真空泵将壳体内的空气抽出，使得壳体内形成真空状态，在通过抽气泵对壳体内注入氮气，避免了酸菜在罐装过程中与空气的接触，有效的避免了酸菜感染空气中细菌，保障了酸菜罐装过程中的卫生和安全，保障了食品安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型封装机构示意图；

图4为本实用新型夹持机构剖视图；

图5为本实用新型落料机构剖视图；

图6为本实用新型控制箱剖视图；

图7为本实用新型系统图。

图中：1壳体、2控制箱、3启动按钮、4手动按钮、5自动按钮、6真空泵、7抽气泵、8储料箱、9抽料泵、10密封门、11气压传感器、12落料机构、13流量控制阀、14封装机构、15传送带、16夹持机构、17第一接近传感器、18第二接近传感器、19第三接近传感器、20第四接近传感器、21集料箱、22第一液压伸缩杆、23凹形槽、24第二液压伸缩杆、25夹板、26加热板、27条形槽、28第三液压伸缩杆、29压板、30第五接近传感器、31第四液压伸缩杆、32进料仓门、33落料管道、34止位块、35第五液压伸缩杆、36接收模块、37 PLC控制器、38第一继电器、39第二继电器、40第三继电器、41第四继电器、42第五继电器、43计时器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种酸菜包灌装装置，包括壳体1，壳体1的前表面安装有控制箱2，控制箱2的前表面从上到下依次安装有启动按钮3、手动按钮4和自动按钮5，壳体1的右侧通过管道连接有真空泵6，壳体1的顶部右侧通过管槽连接有抽气泵7，壳体1的顶部中端安装有储料箱8，储料箱8的左侧通过管道连接有抽料泵9，壳体1的左侧安装有密封门10，壳体1的内腔右侧安装有气压传感器11，壳体1的内腔后壁右侧安装有落料机构12，壳体1的内腔顶部中端通过管道连接有流量控制阀13，流量控制阀13的型号定位JL-300-L01-Y，对流量控制阀13的流量参考值，流量控制阀13的顶部通过管道贯穿壳体1的顶部与储料箱8的底部连接，壳体1的内腔顶部左侧安装有封装机构14，壳体1的内腔后壁安装有传送带15，传送带15在落料机构12、流量控制阀13和封装机构14的下端，传送带15的外侧均匀连接有夹持机构16，壳体1的内腔后壁安装有第一接近传感器17、第二接近传感器18、第三接近传感器19和第四接近传感器20，第一接近传感器17、第二接近传感器18和第三接近传感器19均在传送带15的上端，第四接近传感器20在传送带15的底部左侧，第一接近传感器17在落料机构12的下端，第二接近传感器18在流量控制阀13的下端，第三接近传感器19在封装机构14的下端，壳体1的内腔底部左侧放置有集料箱21，集料箱21在传送带15的下端，封装机构14的顶部安装有第一液压伸缩杆22，第一液压伸缩杆22的底部连接有凹形槽23，凹形槽23的底部凹槽处的左右两壁均安装有第二液压伸缩杆24，两个第二液压伸缩杆24的相视面均连接有夹板25，夹板25的相视面均镶嵌有加热板26，夹持机构16的顶部开设有条形槽27，条形槽27的内腔底部左右两侧均插接有第三液压伸缩杆28，两个第三液压伸缩杆28的相视面均连接有压板29，条形槽27的内腔底部后端面安装有第五接近传感器30，第一接近传感器17、第二接近传感器18、第三接近传感器19、第四接近传感器20和第五接近传感器30的型号为FFR-610，条形槽27的内腔顶部前后两端均安装有第四液压伸缩杆31，落料机构12的顶部安装有进料仓门32，落料机构12的底部右侧连接有落料管道33，落料机构12的内腔右侧壁连接有止位块34，落料机构12的内腔左侧壁安装有第五液压伸缩杆35，控制箱2的内腔左侧从上到下依次连接有接收模块36、PLC控制器37、第一继电器38和第二继电器39，接收模块36的型号为RFM210，PLC控制器37的型号为212-1BH23-1XA0，控制箱2的内腔右侧从上到下依次连接有第三继电器40、第四继电器41、第五继电器42和计时器43，第一继电器38、第二继电器39、第三继电器40、第四继电器41和第五继电器42的型号为G3NA-240B，计时器43的型号为TI-NA556DR，设定计时器43的参考时间，启动按钮3通过导线与气压传感器11和第一继电器38连接，第一继电器38通过导线与真空泵6和抽气泵7连接，气压传感器11、第一接近传感器17、第二接近传感器18、第三接近传感器19、第四接近传感器20和第五接近传感器30均通过导线与接收模块36连接，接收模块36通过导线与PLC控制器37连接，PLC控制器37通过到导线与流量控制阀13、第一继电器38、第二继电器39、第三继电器40、第四继电器41和第五继电器42连接，流量控制阀13通过导线与接收模块36连接，第二继电器39通过导线与第五液压伸缩杆35连接，第三继电器40通过导线与第三液压伸缩杆28和第四液压伸缩杆31连接，第四继电器41通过导线与第一液压伸缩杆22、计时器43和第二液压伸缩杆24连接，第五继电器42通过导线与传送带15连接，计时器43通过导线与接收模块36连接，手动按钮4通过导线与第五液压伸缩杆35和传送带15连接。

其中，壳体1与密封门10通过铰链连接，并且壳体1与密封门10的连接处均填充有密封垫，壳体1的内腔后壁右侧安装有电机，并且电机输出轴上安装有主动转轴，且壳体1的内腔后壁左侧安装有从动转轴，且传送带15套接在主动转轴和从动转轴上，抽气泵7的左侧通过管道有氮气储气罐连接，两个第四液压伸缩杆31的相视面中端均开设有槽口。

工作原理：本实用新型通过导线与供电网络连接，使用时，通过抽料泵9将酸菜末抽到储料箱8内进行储存，点击启动按钮3，启动气压传感器11和第一继电器38，电流通过第一继电器38传递到真空泵6上，真空泵6通电启动将壳体1内的空气抽出，气压传感器11检测壳体1内的气压，当气压传感器11检测到壳体1内为真空状态时，气压传感器11将信号传递给接收模块36，接收模块36将信号传递给PLC控制器37，PLC控制器37将信号传递给第一继电器38，第一继电器38控制真空泵6断电停止运动，并启动抽气泵7，抽气泵7将氮气抽到壳体1内，气压传感器11检测壳体1内的气压，当壳体1内的气压达到设定值时，气压传感器11将信号传递给接收模块36，接收模块36将信号传递给PLC控制器37，PLC控制器37将信号传递给第一继电器38，第一继电器38控制抽气泵7断电停止运动，点击手动按钮4，通过手动控制将存储在落料机构12内的包装袋落到夹持机构16上，并将放置有包装袋的夹持机构16移动到流量控制阀13的底部，进入待罐装的状态，再点击自动按钮5，进入自动罐装状态，空载状态的夹持机构16、放置有包装袋的夹持机构16和罐装后的夹持机构16分别移动到移动第一接近传感器17、第二接近传感器18和第三接近传感器19处，第一接近传感器17、第二接近传感器18和第三接近传感器19发射的信号光线均被夹持机构16阻挡，第一接近传感器17、第二接近传感器18和第三接近传感器19将信号传递给接收模块36，接收模块36将信号传递给PLC控制器37，PLC控制器37控制第二继电器39、流量控制阀13和第四继电器41通电启动，电流通过第二继电器39传递给第五液压伸缩杆35，第五液压伸缩杆35通电启动向右移动，将放置于落料机构12内的包装袋推到落料管道33的顶部，包装袋通过落料管道33落到条形槽27内，第五接近传感器30感应到包装袋落到条形槽27内，第五接近传感器30将信号传递给接收模块36，接收模块36将信号传递给PLC控制器37，PLC控制器37将信号传递给第三继电器40，电流通过第三继电器40传递到第三液压伸缩杆28和第四液压伸缩杆31上，两个第三液压伸缩杆28带动压板29向内移动将包装袋夹紧，两个第四液压伸缩杆31亦同时向内移动挤压包装袋，使得包装袋口张开，方便罐装，流量控制阀13通电启动将储料箱8内的酸菜末抽到张口的包装袋内，当流量控制阀13抽出的酸菜末的量达到设定时，流量控制阀13将信号传递给接收模块36，接收模块36将信号传递给PLC控制器37，PLC控制器37控制流量控制阀13断电停止工作，电流通过第四继电器41传递到第一液压伸缩杆22、计时器43和第二液压伸缩杆24上，第一液压伸缩杆22通电启动带动凹形槽23向下移动到罐装好的包装袋的封口处，第二液压伸缩杆24通电启动带动夹板25向内移动将包装袋的封口夹紧，并通过加热板26进行热熔封口，计时器43通电开始计时，当计时器43记录的时间达到设定值时，计时器43将信号传递给接收模块36，接收模块36将信号传递给PLC控制器37，PLC控制器37控制第四继电器41启动回缩，同时PLC控制器37控制第五继电器42通电启动，电流通过第五继电器42传递到传送带15上，传送带15通电启动带动夹持机构16移动，当夹持机构16移动第四接近传感器20的位置时，第四接近传感器20将信号传递给接收模块36，接收模块36将信号传递给PLC控制器37，PLC控制器37控制通电第三继电器40启动，第三继电器40控制第三液压伸缩杆28和第四液压伸缩杆31回缩，罐装完成的酸菜包自动掉落到集料箱21内，本实用新型能够在纯氮气的环境下对酸菜进行罐装，有效的保障了酸菜罐装的卫生和安全，有效的避免了酸菜在罐装过程中受空气中的细菌的污染，保障了食品安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。