一种真空包装机的缩袋机构的制作方法

本实用新型涉及双袋体真空包装机，具体涉及真空包装机的缩袋机构。

背景技术：

目前，很多食品包装已经采用真空包装，真空包装的食品可以大大提高保质期，真空包装是将未封口包装袋在真空室内抽真空后封口完成的，目前，市场上刚开始出盘式真空包装机来进行食品的真空包装。

转盘式真空包装机包括同步转动的包装转盘、真空转盘，其中包装转盘是将物料最终投放入包装带内，真空转盘的周向上设置多个真空包装室，现有技术中，在包装转盘上设置有夹袋、开袋、进料等工位。

现有技术的开袋机构包括成对设置的夹持头，两个夹持头的夹持方向相对设置，夹持头初始状态下能够弹性夹紧，且夹持头具有一个配合部，驱动机构驱动配合部，夹持头能够打开以实现对包装袋的夹持，接着通过转动包装转盘，包装袋会活动至开袋工位，在开袋环节，通过在袋体的两侧分别设置有吸嘴结构，该吸嘴结构能够用于使袋体上端口打开，但是此时两个夹持头之间的距离需要适当的缩小，因为袋口一旦打开，袋体的袋口的宽度势必会减小，故开袋机构的两个夹持头需要调整相对的位置以适应开口后的袋体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空包装机的缩袋机构，能够在开袋时，根据不同包装袋的宽度以及物料的来调整夹持头的相对位置大小以适应包装袋的不同的开口大小。

本实用新型技术方案如下：一种真空包装机的缩袋机构，包括有包装转盘，在包装转盘圆周上铰接设置的若干组夹持组件，夹持组件包括一对相对设置的第一、第二夹持头，其特征在于：所述的缩袋机构包括连接于夹持组件的连杆，所述的连杆在活动时能够驱动夹持组件的一对夹持头做相对以及相向摆动，还包括相对于包装转盘可摆动设置的摆臂，所述的摆臂的一端连接于连杆，另一端部设置有滚轮，还包括位于包装转盘下方的凸轮圈，包装转盘在转动的过程中，滚轮抵于凸轮圈的端面的设置，所述的凸轮圈包括有在圆周路径上分体设置的第一凸轮部与第二凸轮部，所述的第一凸轮部与第二凸轮部上具有水平设置的上端面，所述的第一凸轮部相对于第二凸轮部的高度可调设置，所述的第一凸轮部圆周半径大于第二凸轮部设置且两者在其端部重叠配合，所述的第二凸轮部的两端部分别设置相对于其上端面向下倾斜延伸的斜面，所述的滚轮在包装转盘转动的过程中依次且循环经过第一凸轮部上端面、斜面以及第二凸轮部上端面设置。

本实用新型进一步设置为，还包括有用于调节第一凸轮高度的调节装置，所述的调节装置包括有相对于第二凸轮固定的支撑座，固定连接于第一凸轮且相对于支撑座可滑动配合的滑块，还包括驱动滑块活动且能够对滑块位置进行锁止的驱动部件。

本实用新型进一步设置为，所述的驱动部件包括相对于支撑座可摆动的摆动臂，所述的摆动臂一端铰接连接于滑块，另一端铰接连接有驱动摆动臂活动且对摆动臂位置锁止的调节螺母，所述的调节螺母螺纹连接于支撑座上。

本实用新型进一步设置为，还包括有与包装转盘联动转动的转动主轴，所述的转动主轴外侧套设有转盘轴套，所述的凸轮圈相对于转盘轴套轴向可活动套接设置，所述的第二凸轮固定于凸轮圈设置，所述的支撑座固定于凸轮圈设置。

本实用新型进一步设置为，所述的夹持组件包括有与第一夹持头、第二夹持头分别对应的第一夹座、第二夹座，第一、第二夹持头之间设置有拉伸弹簧，所述的第一夹座、第二夹座分别铰接于包装转盘，所述的第一夹座与第二夹座之间连接有连接杆，所述的驱动连杆驱动连接于第一夹座。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置有第一凸轮部与第二凸轮部，在使用时一般将第一凸轮部的高度调至低于第二凸轮部，夹持组件在有夹袋工位到达开袋工位时，滚轮在包装转盘转动的过程中依次且循环经过第二凸轮部上端面、斜面以及第一凸轮部上端面设置，在滚轮经过斜面时，此时滚轮驱动摆臂摆动，摆臂在摆动的过程中驱动连杆活动，从而实现夹持组件的一对夹持头的相对摆动，以使两个夹持头具有较小的夹持宽度，方便开袋机构开袋以及进料，当滚轮由第一凸轮部由斜面运动至第二凸轮部上端面时，连杆驱动夹持组件的一对夹持头的相向摆动，以使两个夹持头保持原有的夹持宽度。

附图说明

图1为本实施例中缩袋机构与包装转盘配合结构示意图。

图2为本实施例中调节装置的结构示意图。

图3为本实施例中夹持组件的结构示意图。

图中标号含义如下：1-包装转盘；2-夹持组件；21-第一夹持头；22-第二夹持头；31-连杆；32-摆臂；33-滚轮；34-第一夹座；35-拉伸弹簧；36-连接杆；37-第二夹座；4-凸轮圈；41-第一凸轮部；42-第二凸轮部；421-斜面；43-调节装置；431-支撑座；432-滑块；433-摆动臂；434-调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图3，一种真空包装机的缩袋机构，包括有包装转盘1，在包装转盘1圆周上铰接设置的若干组夹持组件2，夹持组件2包括一对相对设置的第一、第二夹持头21、22，缩袋机构包括连接于夹持组件2的连杆31，所述的连杆31在活动时能够驱动夹持组件2的一对夹持头做相对以及相向摆动，还包括相对于包装转盘1可摆动设置的摆臂32，所述的摆臂32的一端连接于连杆31，另一端部设置有滚轮33，还包括位于包装转盘1下方的凸轮圈4，包装转盘1在转动的过程中，滚轮33抵于凸轮圈4的端面的设置，所述的凸轮圈4相对于滚轮33位置可调设置，所述的凸轮圈4包括有在圆周路径上分体设置的第一凸轮部41与第二凸轮部42，所述的第一凸轮部41与第二凸轮部42上具有水平设置的上端面，所述的第一凸轮部41相对于第二凸轮部42的高度可调设置，所述的第一凸轮部41圆周半径大于第二凸轮部42设置且两者在其端部重叠配合，所述的第二凸轮部42的两端部分别设置相对于其上端面向下倾斜延伸的斜面421，所述的滚轮33在包装转盘1转动的过程中依次且循环经过第一凸轮部41上端面、斜面421以及第二凸轮部42上端面设置。

本实施例中，还包括有用于调节第一凸轮高度的调节装置43，所述的调节装置43包括有相对于第二凸轮固定的支撑座431，固定连接于第一凸轮且相对于支撑座431可滑动配合的滑块432，还包括驱动滑块432活动且能够对滑块432位置进行锁止的驱动部件。所述的驱动部件包括相对于支撑座431可摆动的摆动臂433，所述的摆动臂433一端铰接连接于滑块432，另一端铰接连接有驱动摆动臂433活动且对摆动臂433位置锁止的调节螺母434，所述的调节螺母434螺纹连接于支撑座431上。通过旋转调节螺母能够驱动摆动臂433的摆动，从而摆动臂433驱动滑块432相对于支撑座431活动，由于调节螺母434与支撑座431螺纹连接，在调整的同时能够实现自锁，即滑块432不会产生滑动。

本实施例中，还包括有与包装转盘1联动转动的转动主轴，所述的转动主轴外侧套设有转盘轴套，所述的凸轮圈4相对于转盘轴套轴向可活动套接设置，所述的第二凸轮固定于凸轮圈4设置，所述的支撑座431固定于凸轮圈4设置。

本实施例中，所述的夹持组件2包括有与第一、第二夹持头21、22分别对应的第一夹座34、第二夹座37，第一、第二夹持头21、22之间设置有拉伸弹簧35，所述的第一夹座34、第二夹座37分别铰接于包装转盘1，所述的第一夹座34与第二夹座37之间连接有连接杆36，所述的驱动连杆31驱动连接于第一夹座34。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置有第一凸轮部41与第二凸轮部42，在使用时一般将第一凸轮部41的高度调至低于第二凸轮部42，夹持组件2在有夹袋工位到达开袋工位时，滚轮33在包装转盘1转动的过程中依次且循环经过第二凸轮部42上端面、斜面421以及第一凸轮部41上端面设置，在滚轮33经过斜面421时，此时滚轮33驱动摆臂32摆动，摆臂32在摆动的过程中驱动连杆31活动，从而实现夹持组件2的一对夹持头的相对摆动，以使两个夹持头具有较小的夹持宽度，方便开袋机构开袋以及进料，当滚轮33由第一凸轮部41由斜面421运动至第二凸轮部42上端面时，连杆31驱动夹持组件2的一对夹持头的相向摆动，以使两个夹持头保持原有的夹持宽度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。