恒温液体灌装机的制作方法

本实用新型涉及膏体灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及恒温液体灌装机。

背景技术：

口红是唇部彩妆的总称，包括唇膏、唇棒、唇彩和唇釉等，达到滋润，保护唇部、增加面部美感的目的，深受广大女性喜爱。市面上常见的口红呈膏体状，放置在金属管内便于使用携带。在生产过程中，采用膏体灌装机将熔融的口红膏体注入金属管内。

在公开号为CN105366614A的中国发明专利文件中公开了膏体灌装机，包括膏体料箱、灌装机构、传送机构、电机以及电控箱，灌装机构设置与膏体料箱的一侧，传送机构位于灌装机构的下方；灌装机构包括调节气缸、若干灌装头和调节阀。

由于膏体具有粘性，灌装机构在灌装后部分膏体不会立刻流入灌装容器内，而是黏着在灌装头上。在重力作用下，黏着在灌装头上的膏体集聚滴落在传送机构上，对设备造成污染，影响生产环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供恒温液体灌装机，其具有收集滴落的膏体，便于清理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

恒温液体灌装机，包括工作台、灌装头，所述工作台的端面上设置有用于输送灌装盒的传送机构，所述工作台位于传送机构的一侧设置有用于驱动灌装头升降的升降机构，所述灌装头下方设置有开口朝向所述灌装头的接收槽，所述工作台上固定连接有将接收槽推送至灌装头正下方的推送气缸。

通过采用上述技术方案，将用于接收产品的灌装盒置于传送机构上表面，传送机构运动将灌装盒输送至灌装头的正下方，启动升降机构使灌装头沿其轴线方向下降直到进入灌装盒内部进行灌装工作。灌装完成之后，再次启动升降机构，使灌装头复位远离灌装盒，传动机构将灌装盒输送离开；启动推送气缸，使接收槽伸出且位于灌装头正下方，黏着在灌装头上的膏体在重力作用下滴落至接收槽内，避免膏体滴落在传送机构上造成污染，保证设备的卫生环境；在下一次的灌装工作进行前，再次启动推送气缸使接收槽复位与灌装头错开，保证灌装头能够正常工作。

进一步的，所述接收槽的开口面积大于所述接收槽的底板面积。

通过采用上述技术方案，通过增大接收槽的开口面积得以增加其接收膏体的接收面积，及时接收膏体，避免膏体滴落在传送机构上。

进一步的，所述接收槽内设置有用于清洁所述接收槽内壁的清洁组件。

通过采用上述技术方案，膏体分散滴落在接收槽内，冷却凝固之后粘结在接收槽内不易清理，通过设置清洁组件将膏体推向接收槽内的一端将其集中起来，便于快速清理。

进一步的，所述接收槽呈长方体状，所述清洁组件包括有推板、连接在推板一侧的推杆以及驱动推杆移动的驱动气缸，所述推板与接收槽的内壁抵接，所述推板由驱动气缸推动沿接收槽的长度方向往复移动；

所述推杆与推板可拆卸连接且位于接收槽外部，所述推杆包括有连杆以及供连杆插接的空心管，所述连杆一端与空心管滑动连接，其另一端与推板可拆卸连接，所述空心管远离连杆的一端与驱动气缸的轴端固定连接。

通过采用上述技术方案，推板在驱动气缸的作用下沿接收槽的长度方向移动，将接收槽内的膏体推至接收槽的一端，便于收集清理；推杆位于接收槽外部，避免推板在接收槽内移动的过程中膏体滴落在推杆上。

在接收槽靠近或者远离灌装头的过程中，为了达到可对接收槽随时清洁的目的，连杆一端弯折插接在空心管内与空心管滑动连接，当接收槽向灌装头的正下方移动时，连杆伸出空心管随接收槽一起移动；当接收槽远离灌装头时，连杆回到空心管内。驱动气缸工作带动空心管，空心管带动连杆沿接收槽的长度方向运动对接收槽进行清洁工作。实现推板随接收槽一起移动的目的，随时清洁接收槽内壁，提高清洁效率。

进一步的，所述连杆靠近所述推板一端固定连接有衔接板，所述衔接板的一侧抵接在所述推板侧壁上，所述衔接板上开设有第一通孔，所述推板上开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内穿设有螺钉。

通过采用上述技术方案，长期使用之后膏体粘结在推板上难以清洗，且影响推板对接收槽的清洁效果，通过设置第一通孔、第二通孔和螺钉实现推板与推杆之间的可拆卸连接，便于清洗和更换推板，达到良好的清洁效果。

进一步的，所述接收槽一侧侧壁上开设有进水孔，所述进水孔内穿设有进水管道，所述进水管道的进水口位于接收槽内部，所述进水管道的进水口套设有限位环，所述限位环的直径大于进水孔直径。

通过采用上述技术方案，一方面，进水管道向接收槽内通入水，膏体滴落在水上而不接触接收槽内壁，便于后续清理，另一方面，进水孔设置在接收槽侧壁，避免在脏水回流污染干净水源。通过设置有限位环，防止进水管道从进水孔内掉落脱离接收槽，保证进水管道的稳定性。

进一步的，所述接收槽的底部连接有排料管，所述接收槽的底部开设有排料口与所述排料管连通。

通过采用上述技术方案，在不需拆卸接收槽的情况下，通过排料口清理积累在接收槽内的膏体，方便清洁且提高工作效率。

进一步的，所述推板与所述接收槽抵接的侧壁上均固设有清洁刷毛。

通过采用上述技术方案，刷毛增加推板与接收槽内壁的摩擦力，用以刮除粘结在接收槽内的膏体，提高对接收槽内壁的清洁效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置接收槽，避免多余的膏体滴落在传送机构上影响工作环境；接收槽的开口面积大于其底板面积，得以增大接收膏体的接收面积，及时接收多余膏体，保证工作环境的干净整洁；

（2）通过设置推板、推杆和驱动气缸，推板可沿接收槽的长度方向反复移动，将接收槽内散落的膏体集中一起，便于清洁，提高工作效率；

（3）通过设置空心管和连杆，当接收槽向灌装头的正下方移动时，连杆伸出空心管随接收槽一起移动；当接收槽远离灌装头时，连杆回到空心管内，实现推板随接收槽一起移动的目的，随时清洁接收槽内壁，提高清洁效率；

（4）通过第一通孔、第二通孔和螺钉的设置，便于更换推板，避免膏体粘结在推板上影响清洁，达到良好的清洁效果；

（5）通过设置进水管道，避免膏体粘结在接收槽内壁上，降低清洁难度；通过在接收槽底部开设有出料口，不需要拆卸接收槽就能将膏体排出接收槽，减少清理步骤，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为推板和衔接板的爆炸示意图；

图4为接收槽和进水管的爆炸示意图。

附图标记：1、接收槽；2、灌装头；3、推送气缸；4、推板；5、第二通孔；6、推杆；61、连杆；62、空心管；7、驱动气缸；8、衔接板；9、螺钉；10、第一通孔；11、进水管道；12、进水孔；13、限位环；14、排料口；15、清洁刷毛；16、导向杆；17、安装板；18、工作台；19、顶板；20、固定板；21、排料管；22、传送带；23、支架；24、升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，恒温液体灌装机，包括有长方形工作台18、灌装头2，工作台18的端面上设置有用于输送灌装盒的传送机构，工作台18位于传送机构的一侧设置有用于驱动灌装头2升降的升降机构。传送机构包括有沿工作台18长度方向设置的传送带22以及驱动传送带22运动的驱动电机。升降机构包括有固定连接在工作台18上的两个支架23以及升降气缸24。升降气缸24垂直安装于工作台18，升降气缸24的轴端固定连接有平行于工作台18上表面的顶板19，两个支架23位于升降气缸24的两侧，两个支架23上固定连接有贯穿顶板19且与顶板19滑动连接的导向杆16，两根导向杆16远离工作台18的一端固定连接有平行于顶板19的安装板17，顶板19靠近传送机构一侧的侧壁上固定连接有六个灌装头2，六个灌装头2位于传送带22正上方。六个灌装头2垂直于传送带22且沿工作台18长度方向等间距设置。

在灌装头2的下方设置有开口朝向灌装头2的接收槽1。接收槽1呈长方体状且其沿工作台18的长度方向设置，接收槽1的长度大于灌装头2的排列长度。接收槽1开口的面积大于其底部的面积，通过增大接收槽1的开口面积得以增加其接收膏体的接收面积，避免膏体滴落在传送机构上。

为了避免在灌装过程中接收槽1影响灌装头2升降，在接收槽1靠近升降机构一侧的侧壁上垂直连接有推送气缸3，推送气缸3用于将接收槽1推向或者拉离灌装头2正下方位置。工作台18靠近升降机构的一侧垂直连接有固定板20，推送气缸3通过螺栓连接在固定板20上，推送气缸3的活塞杆穿过固定板20与接收槽1侧壁连接。

如图1和图2所示，为了便于清理膏体，在接收槽1内设置有用于清洁接收槽1内壁的清洁组件。清洁组件包括有推板4、连接在推板4一侧的推杆6以及驱动推杆6移动的驱动气缸7。推板4与接收槽1内壁抵接，推板4由驱动气缸7推动沿接收槽1的长度方向反复移动，推杆6与推板4可拆卸连接且位于接收槽1外部。

为了提高清洁效率，推杆6包括有连杆61以及供连杆61插接的空心管62，连杆61一端与空心管62滑动连接，其另一端与推板4可拆卸连接，空心管62远离连杆61的一端与驱动气缸7的轴端固定连接。当接收槽1向灌装头2的正下方移动时，连杆61伸出空心管62随接收槽1一起移动；当接收槽1远离灌装头2时，连杆61回到空心管62内，实现推板4随接收槽1一起移动的目的，随时清洁接收槽1内壁，提高清洁效率。

如图2和图3所示，推板4形状与接收槽1宽度方向上的横截面的形状相适配，在推板4与接收槽1抵接的三侧侧壁上均连接有清洁刷毛15，增加对接收槽1的清洁强度。

连杆61连接推板4的一端向推板4弯折延伸，在其端部一体成型有长方形衔接板8，衔接板8与推板4朝向推杆6的一侧贴合。在衔接板8上开设有第一通孔10，在推板4上开设有与第一通孔10正对的第二通孔5，第一通孔10与第二通孔5之间穿插有固定连接衔接板8和推板4的螺钉9。

如图4所示，为了达到良好的清洁效果，在接收槽1的一侧侧壁上开设有进水孔12，进水孔12内穿设有进水管道11，进水管道11的进水口位于接收槽1内部。为避免进水管道11从接收槽1上掉落，在进水管道11的周侧套设有与进水孔12配合的限位环13。

如图1所示，为了避免拆卸接收槽1，提高工作效率。在接收槽1远离进水管道11的另一端底部连通有排料管21，接收槽1底部开设有与排料管21连通的排料口14，用于排出水和废弃膏体。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

将用于接收产品的灌装盒置于传送带22端面，将推板4放置在接收槽1内，灌装时，接收槽1与灌装头2错开；升降气缸24工作使灌装头2在竖直方向上向下运动且插入灌装盒内部，灌装完成时，再次启动升降气缸24使灌装头2复位离开灌装盒；启动推送气缸3，使其运动将接收槽1推送至灌装头2正下方，同时连杆61沿空心管62的轴线方向在空心管62内往复运动，且其运动方向与接收槽1的运动方向一致；启动驱动气缸7，推板4在其作用下在接收槽1内进行往复运动；往接收槽1内通入水，可配合推板4进行清洁工作，污水通过排料口14和排料管21排出接收槽1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。