一种振动式片剂输送机的制作方法

本实用新型涉及制药机械技术领域，具体涉及一种振动式片剂输送机。

背景技术：

药片在压模成型后，需要将要输送至下一个流程进行包装再加工，传统的人工运输费时费力，而现有的机械运输中，通常采用皮带运输，而传统的皮带运输不能将药片逐粒进行筛出，不好把控运输药片的数目，需要再次对药片进行清点，不能与下道工序完成较好的衔接。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种振动式片剂输送机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种振动式片剂输送机，包括安装板、原料箱、第一滚筒、第二滚筒、传送带、第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座、第一旋转轴、第二旋转轴、第一电机、第一连接耳、第二连接耳、弹簧、振动电机、出料口、左挡板、右挡板、锥形管、运料箱、底座、左悬臂、右悬臂。

所述底座上焊接有竖直的安装板，所述安装板下部安装有原料箱，原料箱内设有第一轴承座、第二轴承座，所述第一轴承座通过第一旋转轴与第二轴承座相连，所述第一旋转轴上安装有第一滚筒，所述第一旋转轴依次穿过第一轴承座、第一滚筒、第二轴承座的中心，所述第一滚筒通过传送带与第二滚筒相连，所述第二滚筒的左右两侧分别安装有第三轴承座、第四轴承座，所述第三轴承座通过第二旋转轴与第四轴承座相连，所述第二旋转轴依次穿过第三轴承座、第二滚筒、第四轴承座的中心并与第一电机的输出轴相连，所述传送带上安装有若干个运料箱，所述运料箱为无顶板与左侧板的梯形空心箱体，所述传送带的两端分别设有左挡板、右挡板，所述左挡板上设有出料口，所述出料口处活动安装有锥形管，所述锥形管的下侧安装有振动电机，所述锥形管的上侧安装有第一连接耳，所述第一连接耳通过弹簧与第二连接耳相连，所述第二连接耳安装在左挡板上。

进一步的，所述锥形管的右端通过橡胶连接套与出料口相连，所述锥形管的左端设有锥形出口。

进一步的，所述锥形出口的口径大于药片标准直径1~1.5mm。

进一步的，所述左挡板上的出料口的大小与运料箱左侧面积的大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一电机带动第二旋转轴转动，继而带动第二滚筒转动，使得传送带、第一滚筒也一起转动。从而使得运料箱沿着传送带来回运动，在运动的过程中，运料箱将原料箱内的药片搬运至运料箱体内，由于左挡板处设有出料口，药片便会经过出料口进入至锥形管内，在振动电机的带动下，由于锥形管的上侧的第一连接耳通过弹簧与第二连接耳相连，使得锥形管便会上下震动，保证了药片能够顺利地筛分出来，避免造成锥形出口的堵塞而造成机械故障。同时由于锥形出口的口径略大于药片的口径，使得药片只能逐粒筛出，从而把控药片出入的数目，减少了进一步对药片清点的流程，从而节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1.安装板，2.原料箱，3.第一滚筒，4.第二滚筒，5.传送带，6.第一轴承座，7.第二轴承座，8.第三轴承座，9.第四轴承座，10.第一旋转轴，11.第二旋转轴，12.第一电机，13.第一连接耳，14.第二连接耳，15.弹簧，16.振动电机，17.出料口，18.左挡板，19.右挡板，20.锥形管，21.运料箱，22.锥形出口，23.底座，24.左悬臂，25.右悬臂，25.橡胶连接套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，一种振动式片剂输送机，包括安装板1、原料箱2、第一滚筒3、第二滚筒4、传送带5、第一轴承座6、第二轴承座7、第三轴承座8、第四轴承座9、第一旋转轴10、第二旋转轴11、第一电机12、第一连接耳13、第二连接耳14、弹簧15、振动电机16、出料口17、左挡板18、右挡板19、锥形管20、运料箱21、底座23、左悬臂24、右悬臂25、橡胶连接套26。

底座23为钢底座，所述底座23上焊接有竖直的安装板1。所述安装板1采用厚度为10～20mm的钢板制作，在安装板1的下部焊接安装有原料箱2，所述原料箱2为顶部开口的由薄钢板制作的箱体，原料箱2内部的左右两侧分别焊接有左悬臂24、右悬臂25，所述左悬臂24、右悬臂25上分别通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座6、第二轴承座7，所述第一轴承座6通过第一旋转轴10与第二轴承座7相连，所述第一旋转轴10的左右两端分别安装在第一轴承座6、第二轴承座7内。所述第一旋转轴10上焊接有第一滚筒3，所述第一旋转轴10依次穿过第一轴承座6、第一滚筒3、第二轴承座7的中心。所述第一滚筒3通过传送带5与第二滚筒4相连，所述第二滚筒4的左右两侧分别设有第三轴承座8、第四轴承座9，所述第三轴承座8、第四轴承座9均通过螺栓连接的方式固定在安装板1的上部。所述第三轴承座8通过第二旋转轴11与第四轴承座9相连，所述第二旋转轴11依次穿过第四轴承座9、第二滚筒4、第三轴承座8的中心并与第一电机12的输出轴相连，所述第一电机12通过螺栓固定安装在安装板1上。所述传送带5上通过铆钉安装有若干个运料箱21，所述运料箱21可采用薄钢板或塑料制作，所述运料箱21为无顶板、左侧板的梯形空心箱体。传送带5的两侧分别设有左挡板18、右挡板19，所述左挡板18、右挡板19均焊接在安装板1上。所述左挡板18上设有出料口17，所述出料口17的大小与运料箱21左侧面积的大小相适配。

所述出料口17处设有锥形管20，所述锥形管20的右端通过橡胶连接套26与出料口17相连，所述锥形管20的左端设有锥形出口22，所述锥形出口22的口径大于药片标准直径1~1.5mm。所述锥形管20的下侧焊接安装有振动电机16，所述锥形管20的上侧焊接安装有第一连接耳13，所述第一连接耳13通过弹簧15与第二连接耳14焊接相连，所述第二连接耳14焊接安装在左挡板18上。

本实用新型通过第一电机12带动第二旋转轴11转动，继而带动第二滚筒4转动，使得传送带5、第一滚筒3也一起转动。从而使得运料箱21沿着传送带5来回运动，在运动的过程中，运料箱21将原料箱2内的药片搬运至运料箱21的箱体内。由于左挡板18处设有出料口17，药片便会经过出料口17进入至锥形管20内，在振动电机16的带动下，由于锥形管20的上侧的第一连接耳13通过弹簧15与第二连接耳14相连，使得锥形管20便会上下震动，保证了药片能够顺利地筛分出来，避免造成锥形出口22的堵塞而造成机械故障。同时由于锥形出口22的口径略大于药片的口径，使得药片只能逐粒筛出，从而把控药片出入的数目，减少了进一步对药片清点的流程，从而节约了生产成本，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。