一种称重式自动加热油脂储存罐的制作方法

本实用新型属于饲料生产加工设备领域，具体涉及到一种称重式自动加热油脂储存罐。

背景技术：

油脂储存罐一直以来是饲料生产行业必不可少的油脂储存设备，根据不同饲料生产企业的需求不同，油脂储存罐的容量一般在10吨-30吨不等。随着科技的发展油脂储存罐从最初的方型油罐、卧式油罐发展到现在的立式油罐(圆柱形锥底)，有了很大的进步。但现在的立式油罐没有重量计量装置，无法准确的测量油脂使用数量及油罐中油脂剩余数量。此外在冬季，油脂在油脂储存罐中容易凝固，无法正常使用，需对油脂储存罐内油脂进行加热，现在使用的油罐加热方式需人工控制，无法自动调整加热温度，浪费热能。

目前已经有对油脂类产品进行称重或加热的装置，专利CN 207497370 U公开了一种组合称重式油脂添加设备，储油罐下端通过管道连接进油泵，称重筒的下端设置下出油管，储油罐下端设置上出油管，上出油管下端和称重筒相连通，称重筒上侧设有第一挂耳、支架位于第一挂耳的正上方固定连接有第二挂耳，第一挂耳与第二挂耳分别与称重传感器铰接；油脂通过上出油管输送至称重筒，采用称重传感器对称重筒内的油脂进行称重，计量油脂的使用数量；将需要添加的油脂从储油罐输送至称重筒才能进行称量，结构复杂，费时费力。专利CN 207060951 U公开了一种食用油储存罐，在罐体内设有加热盘管，加热盘管与设于顶部的热媒介质出管及设于下部的热媒介质进管连接，罐体的一侧设有温度控制仪，温度控制仪的温度探头置入罐体内部；但是加热盘管的占用空间大，且无法自动调整加热温度。因此，需要提供一种可以自动计量油脂使用数量、剩余数量及可对油脂自动加热的油脂储存罐。

技术实现要素：

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种称重式自动加热油脂储存罐，通过油脂储存罐、自动称重计量装置、自动加热装置和模拟屏控制系统相互配合，实现自动计量油脂使用数量、剩余数量，自动调整油脂加热温度，省时省力、效率高、节约能源。

本实用新型的技术方案是：一种称重式自动加热油脂储存罐，包括油脂储存罐、自动称重计量装置、自动加热装置和模拟屏控制系统；所述油脂储存罐包括罐体、罐体锥斗、护栏、油罐支架和加热盘管；罐体为圆柱形，罐体锥斗固定连接在罐体底端，护栏焊接固定连接在罐体的上方，护栏的主要作用为防止油脂储存罐上方作业人员的意外摔落，加热盘管固定在罐体内部，油罐支架上部与罐体固定连接；自动称重计量装置包括称重传感器和支座，油罐支架连接在称重传感器的上方，称重传感器连接在支座上方，支座与地面固定连接，称重传感器通过信号线与模拟屏控制系统连接；自动加热装置包括控制阀和温度传感器，控制阀安装在加热盘管的进口前端，温度传感器设置在罐体上，控制阀和温度传感器分别通过信号线与模拟屏控制系统连接。

进一步地，所述罐体包括加强筋、进油口、出油口、排气口、上液位计、下液位计、检修门和排污阀；所述加强筋固定在罐体的外壁，进油口、出油口和排气口设置在罐体的顶端，出油口设置在中央，进油口和排气口设置在出油口的两侧，上液位计安装在罐体的上部，下液位计安装在罐体锥斗中部；检修门安装在罐体的外壁下部，检修门位于加热盘管的上方，且与温度传感器的高度平齐，检修门和加热盘管、温度传感器的位置较近，便于进行设备检修；排污阀设置在罐体锥斗的底部，打开排污阀，可将残留在罐体锥斗内的油脂杂质排出，有利于保持油脂储存罐中油脂的高质量。

进一步地，所述加热盘管的进口和出口处安装截止阀，当截止阀打开时，加热介质从加热盘管的进口流入，从加热盘管的进口流出，从而实现加热盘管对油脂储存罐中油脂的加热；当截止阀关闭时，加热介质不再流入或流出加热盘管。加热盘管进口处的截止阀设置在控制阀的后方，从而实现对流入加热盘管的加热介质流量的控制。

进一步地，所述罐体内设置出油管，出油管的下端位于罐体锥斗中，出油管的上端穿过出油口后与出油泵连接，出油管与罐体不接触，出油管通过罐体外部的支架进行支撑，从而保证称重数据的准确性，减少误差。

进一步地，所述罐体锥斗的角度≥25°。

进一步地，所述加热盘管焊接固定在支撑角钢上，支撑角钢焊接固定在罐体的下部。

进一步地，所述加热盘管为一层结构或多层结构，加热盘管的进口和出口位于同一水平面，加热盘管占用空间小，减少油脂的浪费。

进一步地，所述油罐支架下端连接油罐支架底板，油罐支架底板下端通过滚珠与称重传感器连接。

进一步地，所述控制阀为气动控制阀或电动控制阀中的一种。

进一步地，所述自动称重计量装置共2个，对称分布在罐体的两侧。

本实用新型的一种称重式自动加热油脂储存罐工作时，油脂通过进油口注入罐体内，称重传感器将称重数据通过信号线传递到模拟屏控制系统，模拟屏控制系统显示油脂储存罐内的即时油脂量。当油脂高度与上液位计平齐时，为油脂储存罐的最大容量，当油脂高度与下液位计平齐时，为油脂储存罐的最小容量；操作人员可通过模拟屏控制系统设定油脂储存罐内的加油量，使得加油量位于油脂储存罐的最大容量和最小容量之间；当油脂储存罐内的油脂量达到设定的加油量时，称重传感器将称重数据传递到模拟屏控制系统，模拟屏控制系统报警并停止进油口加油。当油脂储存罐中的油脂使用时，开启出油泵，通过出油管把油脂从油脂储存罐中抽出输送至油脂添加设备，通过称重传感器将称重数据传递到模拟屏控制系统，通过对称重数据运算后，可以即时显示油脂的使用数量和剩余数量，实现油脂的自动计量。

冬季温度较低需要对油脂进行加热时，加热介质可为蒸汽或热水，加热介质通过加热盘管的进口进入加热盘管，从而使得加热盘管对油脂储存罐内的油脂进行加热。可通过模拟屏控制系统设定油脂加热温度的上限和下限，通过温度传感器测量油脂储存罐内的油脂温度，并将温度数据通过信号线传递至模拟屏控制系统。如果油脂温度较低，模拟屏控制系统控制控制阀开启变大，使得加热盘管中加热介质的流量增大，从而对油脂进行加热，使得油脂温度升高。如果油脂温度较高，模拟屏控制系统控制控制阀开启变小，使得加热盘管中加热介质的流量减小，从而使得油脂的温度降低。通过模拟屏控制系统自动控制控制阀的开启大小，从而控制加热盘管中的加热介质的流量，保证油脂的温度控制在设定的温度上限和温度下限以内，实现自动调整油脂的加热温度，不需人工控制温度，减少热能的浪费。

采用上述技术方案，本实用新型实现的有益效果如下：

(1)通过把自动称重计量装置、自动加热装置、模拟屏控制系统与经过优化改进后的油脂储存罐有效结合，使得油脂储存罐使用过程中的盘库更加方便、快捷，油脂使用数量可以进行准确计量，从而对油脂的使用数量和剩余数量进行自动、准确、高效的计量。

(2)通过采用自动加热装置和模拟屏控制系统，实现自动调整油脂加热温度，节约能源，节约成本。

(3)操作简单，结构稳定，油脂的自动计量和自动加热控制的效果好，结果准确，效率高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为自动称重计量装置的结构示意图；

图3为自动加热装置的结构示意图；

图4为加热盘管的结构示意图；

图5为本实用新型的俯视图。

图中，罐体1、罐体锥斗2、护栏3、油罐支架4、加热盘管5、称重传感器6、支座7、模拟屏控制系统8、控制阀9、温度传感器10、加强筋11、进油口12、出油口13、排气口14、上液位计15、下液位计16、检修门17、排污阀18、截止阀19、出油管20、进口21、出口22、支撑角钢23、油罐支架底板24、滚珠25、信号线26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5中，一种称重式自动加热油脂储存罐，包括油脂储存罐、自动称重计量装置、自动加热装置和模拟屏控制系统8；所述油脂储存罐包括罐体1、罐体锥斗2、护栏3、油罐支架4和加热盘管5；罐体1为圆柱形，罐体1采用4mm Q235B钢板制作，结构坚固稳定，罐体锥斗2固定连接在罐体1底端，护栏3焊接固定在罐体1的上方，加热盘管5固定在罐体1内部，油罐支架4上部与罐体1固定连接；自动称重计量装置包括称重传感器6和支座7，油罐支架4连接在称重传感器6的上方，称重传感器6连接在支座7上方，支座7与地面固定连接，称重传感器6通过信号线26与模拟屏控制系统8连接；自动加热装置包括控制阀9和温度传感器10，控制阀9安装在加热盘管5的进口21前端，温度传感器10设置在罐体1上，控制阀9和温度传感器10分别通过信号线26与模拟屏控制系统8连接。

所述罐体1包括加强筋11、进油口12、出油口13、排气口14、上液位计15、下液位计16、检修门17和排污阀18；所述加强筋11固定在罐体1的外壁，进油口12、出油口13和排气口14设置在罐体1的顶端，出油口13设置在中央，进油口12和排气口14设置在出油口13的两侧，上液位计15安装在罐体1的上部，下液位计16安装在罐体锥斗2中部；检修门17安装在罐体1的外壁下部，检修门17位于加热盘管5的上方，且与温度传感器10的高度平齐；排污阀18设置在罐体锥斗2的底部。

所述加热盘管5的进口21和出口22处安装截止阀19，加热盘管5进口21处的截止阀19设置在控制阀9的后方。

所述罐体1内设置出油管20，出油管20的下端位于罐体锥斗2中，出油管20的上端穿过出油口13后与出油泵连接，出油管20与罐体1不接触，出油管20通过罐体1外部的支架进行支撑。

所述罐体锥斗2的角度≥25°。

所述加热盘管5焊接固定在支撑角钢23上，支撑角钢23焊接固定在罐体1的下部。

所述加热盘管5为一层结构或多层结构，加热盘管5的进口21和出口22位于同一水平面。

所述油罐支架4下端连接油罐支架底板24，油罐支架底板24下端通过滚珠25与称重传感器6连接。

所述控制阀9为气动控制阀或电动控制阀中的一种。

所述自动称重计量装置共2个，对称分布在罐体1的两侧。

本实用新型的一种称重式自动加热油脂储存罐工作时，油脂通过进油口12注入罐体1内，称重传感器6将称重数据通过信号线26传递到模拟屏控制系统8，模拟屏控制系统8显示油脂储存罐内的即时油脂量。当油脂高度与上液位计15平齐时，为油脂储存罐的最大容量，当油脂高度与下液位计16平齐时，为油脂储存罐的最小容量；操作人员可通过模拟屏控制系统8设定油脂储存罐内的加油量，使得加油量位于油脂储存罐的最大容量和最小容量之间；当油脂储存罐内的油脂量达到设定的加油量时，称重传感器6将称重数据传递到模拟屏控制系统8，模拟屏控制系统8报警并停止进油口12加油。当油脂储存罐中的油脂使用时，开启出油泵，通过出油管20把油脂从油脂储存罐中抽出输送至油脂添加设备，通过称重传感器6将称重数据传递到模拟屏控制系统8，通过对称重数据运算后，可以即时显示油脂的使用数量和剩余数量，实现油脂的自动计量。

冬季温度较低需要对油脂进行加热时，加热介质可为蒸汽或热水，加热介质通过加热盘管5的进口21进入加热盘管5，从而使得加热盘管5对油脂储存罐内的油脂进行加热。可通过模拟屏控制系统8设定油脂加热温度的上限和下限，通过温度传感器10测量油脂储存罐内的油脂温度，并将温度数据通过信号线26传递至模拟屏控制系统8。如果油脂温度较低，模拟屏控制系统8控制控制阀9开启变大，使得加热盘管5中加热介质的流量增大，从而对油脂进行加热，使得油脂温度升高。如果油脂温度较高，模拟屏控制系统8控制控制阀9开启变小，使得加热盘管5中加热介质的流量减小，从而使得油脂的温度降低。通过模拟屏控制系统8自动控制控制阀9的开启大小，从而控制加热盘管5中的加热介质的流量，保证油脂的温度控制在设定的温度上限和温度下限以内，实现自动调整油脂的加热温度，不需人工控制温度，减少热能的浪费。