彩钢板岩棉上料机的制作方法

本实用新型涉及彩钢板生产设备，尤其涉及一种彩钢板岩棉上料机。

背景技术：

彩钢板制备机是将岩棉上下表面粘贴板材，进而封装成建筑用彩钢板的生产设备。目前，彩钢板制备机生产过程中，普遍采用输送带向彩钢板制备机输入岩棉。由于输入彩钢板制备机的岩棉是由紧密贴合的岩棉条构成，向彩钢板制备机输入岩棉过程中，需人工将拆包后的岩棉垛逐层放在输送带上，并将放在输送带上的岩棉条逐条推靠贴合。这种人工取放岩棉、人工推靠岩棉条的方式用工数量多、成本高，作业强度高，上料速度慢，费时费力，无法满足彩钢板生产节拍需要。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种彩钢板岩棉上料机，在岩棉上料过程中，其可减少用工数量，降低用工成本，降低作业强度，提高上料速度，省时省力，满足彩钢板生产节拍需要。

本实用新型的技术解决方案是：

彩钢板岩棉上料机，包括传入输送带，其特殊之处在于：在传入输送带末段上方设置二个前后布置的升降装置，在二个升降装置上端分别设置沿前后方向移动的推送装置；在传入输送带上方位于二个升降装置之间设置转运平台，转运平台上端设置二个前后布置且输送方向与传入输送带垂直的转运输送装置，在转运输送装置前段设置转向装置，在转运输送装置输出端设置输送方向与转运输送装置垂直的传出输送带，所述传出输送带是由首尾相接的一级传出输送带、调速传出输送带、二级传出输送带构成。

进一步优选，所述升降装置包括横跨传入输送带的升降架、安装于升降架上的丝杠、与丝杠通过传动机构连接的升降电机、与丝杠通过螺纹连接的升降板。

进一步优选，所述推送装置包括沿前后方向的推送气缸和安转在推送气缸缸杆端的推板构成。

进一步优选，在升降架一侧位于推板下方设置与传入输送带输送方向垂直的分离气缸，分离气缸的缸杆端设置分离探针，将分离探针穿过第一岩棉层与第二岩棉层之间，推板将第一岩棉层推动到转运平台过程中，防止第一岩棉层与第二岩棉层粘连。

进一步优选，所述转运输送装置包括通过支架安装在转运平台上方的链条传动机构、安装在连条传动机构的链条上且上下交错布置的刮板，二个链条传动机构通过传动轴连接转运电机。

进一步优选，在与链条传动机构连接的传动轴外端设置电子制动器，且在与链条传动机构连接的传动轴上安装离合器，启动电子制动器使链条传动机构停止，离合器将转运电机的动力切断，防止因反复启停转运电机缩短转运电机寿命。

进一步优选，所述转向装置包括横穿于链条传动机构中链条的板架、倒置安装在板架底面的转向电机、安装在转向电机输出轴端的转向杆、安装在转向杆底面两端的拨轮，岩棉从升降装置进入转向杆两端的二个拨轮之间，启动转向电机转动转杆，二个拨轮拨动岩棉在转运平台上自转90°。

进一步优选，在一级传出输送带左右两侧分别设置左右移动的整料杠，二个整料杠相对靠近运动，夹持在岩棉左右两端，使岩棉平齐行进。

进一步优选，在一级传出输送带左右两侧分别设置整料气缸，所述整料杠安装在整料气缸的缸杆端。

本实用新型的有益效果是：

由于在传入输送带末段上方设置二个前后布置的升降装置，在二个升降装置上端分别设置沿前后方向移动的推送装置；通过传入输送带将拆包后的岩棉垛输送到升降装置上，然后逐层提升升降装置，每提升一层升降装置高度，往复启动一次推送装置，将位于最上层的岩棉层依次推送到转运平台，实现岩棉垛逐层输送。

由于在转运平台上端设置二个前后布置且输送方向与传入输送带垂直的转运输送装置，在转运输送装置前段设置转向装置，通过转向装置改变岩棉行进方向，确保岩棉按照正确上料方向进入彩钢板制备机，并通过转运输送装置将转向后的岩棉输送到下一工序。

由于在转运输送装置输出端设置输送方向与转运输送装置垂直的一级传出输送带、调速传出输送带、二级传出输送带，加快调速传出输送带输送速度，进而使进入到二级传出输送带的岩棉条紧密贴合，保证岩棉条无缝隙进入彩钢板制备机中。

综上所述，该彩钢板岩棉上料机再满足岩棉上料质量的同时，减少了用工数量，降低了用工成本，降低了作业强度，提高了上料速度，省时省力，满足彩钢板生产节拍需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中链条传动机构与刮板的位置关系图；

图中：1-传入输送带，2-升降架，3-丝杠，4-升降电机，5-升降板，6-推送气缸，7-推板，8-转运平台，9-支架，10-链条传动机构，11-刮板，12-转运电机，13-电子制动器，14-离合器，15-板架，16-转向电机，17-转向杆，18-拨轮，19-一级传出输送带，20-调速传出输送带，21-二级传出输送带，22-整料气缸，23-整料杠，24-分离气缸，25-分离探针。

具体实施方式

如图1、图2所示，彩钢板岩棉上料机，包括传入输送带1，在传入输送带1末段上方设置二个前后布置的升降装置，所述升降装置包括横跨传入输送带1的升降架2、安装于升降架2上的丝杠3、与丝杠3通过齿轮传动机构连接的升降电机4、与丝杠3通过螺纹连接的升降板5。在二个升降架2上端分别设置沿前后方向移动的推送装置，所述推送装置包括沿前后方向的推送气缸6和安转在推送气缸6缸杆端的推板7。在升降架2一侧位于推板7下方设置与传入输送带1输送方向垂直的分离气缸24，分离气缸24的缸杆端设置分离探针25，在传入输送带1上方位于二个升降装置之间设置转运平台8，转运平台8上端设置二个前后布置且输送方向与传入输送带1垂直的转运输送装置，如图3所示，所述转运输送装置包括通过支架9安装在转运平台8上方的链条传动机构10、安装在连条传动机构的链条上且上下交错布置的刮板11，二个链条传动机构10通过传动轴连接转运电机12，在与链条传动机构10连接的传动轴外端设置电子制动器13，且在与链条传动机构10连接的传动轴上安装离合器14，在转运输送装置前段设置转向装置，所述转向装置包括横穿于链条传动机构10中链条的板架15、倒置安装在板架15底面的转向电机16、安装在转向电机16输出轴端的转向杆17、安装在转向杆17底面两端的拨轮18，在转运输送装置输出端设置输送方向与转运输送装置垂直的传出输送带，所述传出输送带是由首尾相接的一级传出输送带19、调速传出输送带20、二级传出输送带21构成。在一级传出输送带19左右两侧分别设置左右伸缩的整料气缸22，在整料气缸22的缸杆端安装整料杠23。

操作时，首先将拆包后的岩棉垛依次放在传入输送带1输入端，传入输送带1将岩棉垛先后输送到二个升降板5；然后启动升降电机4转动丝杠3，逐层提升升降板5，每提升一层升降板5高度，启动过一次分离气缸24将分离探针25穿过第一岩棉层与第二岩棉层之间，同时往复伸出一次推送气缸6缸杆，通过推送气缸6缸杆端的推板7将最上层的岩棉层依次推送到转运平台8，同时使推送到转运平台8上的岩棉层插到对应侧二个拨轮18间；再启动转向电机16带动转向杆17转动，转向杆17两端的拨轮18带动其间的岩棉层自转90°，再启动转运电机12带动链条传动机构10运转，安装在链条传动机构10上的刮板11将自转90°的岩棉层推送到一级传出输送带19，依次经一级传出输送带19、调速传出输送带20、二级传出输送带21输送到彩钢板制备机。岩棉层进入一级传出输送带19，通过两侧的整料气缸22带动整料杠23往复夹持岩棉层，使各岩棉条两端平齐。输送到彩钢板制备机过程中，加快调速传出输送带20输送速度，进而使进入到二级传出输送带21的岩棉条紧密贴合，保证岩棉条无缝隙进入彩钢板制备机中。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。