一种新型牵引压辊装置的制作方法

本实用新型属于印刷机械技术领域，涉及一种新型牵引压辊装置。

背景技术：

目前印刷设备中的牵引压辊装置大同小异，不管是摆臂式还是直压式，仅仅只是压合后，张力投入功能，但是当需要在压辊和牵引辊支架穿料及清理牵引辊上的残料时，十分不便，若牵引辊上残料清理不干净，则会影响后续的印刷质量，同时也会影响印刷效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型牵引压辊装置，解决了现有压辊装置穿料、清料不便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种新型牵引压辊装置，包括压辊摆臂，压辊摆臂上安装有压辊，压辊摆臂的一端通过支轴连接在印刷墙板上，压辊摆臂的另一端连接双行程气缸的一端，压辊的下方设有牵引辊，牵引辊安装在支座上，支座连接双行程气缸的另一端，双行程气缸的两个活塞杆行程规格不同。

本实用新型的特点还在于，

双行程气缸的较大行程活塞杆端部与压辊摆臂连接，双行程气缸的较小行程活塞杆端部与支座连接。

双行程气缸的活塞杆与压辊摆臂的连接、双行程气缸的活塞杆与支座的连接均为铰接。

本实用新型的有益效果是，本装置中包括双行程气缸，双行程气缸的较大行程活塞杆连接压辊摆臂，双行程气缸的较大行程活塞杆推动压辊摆臂绕着支轴转动，从而带动压辊与牵引辊分离开。由于连接压辊摆臂的双行程气缸的活塞杆行程较大，因此该大行程活塞杆伸出后，能够给压辊和牵引辊之间留出较大空间，便于在牵引辊与压辊之间穿料膜，以及清理牵引辊上的残料，十分方便。此外，双行程气缸的较小行程活塞杆端部连接支座，通过支座带动牵引辊与压辊分离，由于双行程气缸的较小行程活塞杆的运动行程较短，因此该较小行程活塞杆的伸缩能够实现压辊和牵引辊的快速离合，提供了整个装置的反应灵敏性。

附图说明

图1是本实用新型一种新型牵引压辊装置的结构示意图。

图中，1.压辊摆臂，2.压辊，3.支轴，4.双行程气缸，5.牵引辊，6.支座，7.料膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种新型牵引压辊装置，如图1所示，包括压辊摆臂1，压辊摆臂1上安装有压辊2，压辊摆臂1的一端通过支轴3连接在印刷墙板上，压辊摆臂1的另一端连接双行程气缸4的一端，压辊2的下方设有牵引辊5，牵引辊5安装在支座6上，支座6连接双行程气缸4的另一端，双行程气缸4的两个活塞杆行程规格不同。

双行程气缸4的较大行程活塞杆端部与压辊摆臂1连接，双行程气缸4的较小行程活塞杆端部与支座6连接。

双行程气缸4的活塞杆与压辊摆臂1的连接、双行程气缸4的活塞杆与支座6的连接均为铰接。

本实用新型一种新型牵引压辊装置的使用方法为，当需要向压辊2和牵引辊5之间穿料膜7时，双行程气缸4的较大行程活塞杆伸出，使压辊摆臂1带着压辊2绕着支轴3旋转，从而使压辊2和牵引辊5之间产生较大间隙，此时便于在压辊2和牵引辊5之间穿入料膜7，同时当牵引辊5上有残料时，也便于清理。穿料完成后，双行程气缸4的较大行程活塞杆收回，当需要调整料膜7的张力时，双行程气缸4的较小行程活塞杆的伸缩，使得压辊2和牵引辊5能够快速实现离合，十分方便，本装置结构简单，使用方便，提供了印刷质量和印刷效率。