一种标签缓冲机构及自动贴标机的制作方法

本实用新型涉及自动贴标技术领域，尤其涉及一种标签缓冲机构及自动贴标机。

背景技术：

在工业生产上，许多产品在制作时需要贴上标签，例如当产品存在疵点时，可通过贴标签的方式来区别存在疵点的产品，便于切除存在疵点的产品，也即剔除问题产品，进而提高产品质量。

目前已出现一些可实现自动贴标的设备，例如，申请人之前提出的一种自动贴标机，该自动贴标机包括用于输送产品的输送机构、位于输送机构上方的安装板、卷带机构、剥离机构等，其中在安装板上枢接有多个用于张紧标签带的张紧轮。

但是，实践中，上述的自动贴标机是采用边贴标边将标签从标签卷料中拉出的方式工作，没有在贴标之前先预存一段标签，贴标阻力较大，而且当需在产品上贴上整条连续的标签时，由于标签具有黏性面，导致标签的展开阻力较大，利用申请人提出的上述方案在产品上粘贴具有黏性面的标签时，由于多个张紧轮是枢接于安装板上而无法进行位置调整，这样会导致标签的展开不到位，贴标时受到的阻力较大，不便于贴标，难以适用于在产品上粘贴具有粘性面的标签。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种标签缓冲机构，能够实现将标签预先拉出并暂存，减小贴标时拉出标签的阻力，从而便于贴标，提高贴标效率。

本实用新型的目的之二在于提供一种自动贴标机，应用有上述的标签缓冲机构，能够实现将标签预先拉出并暂存，减小贴标时拉出标签的阻力，从而便于贴标，提高贴标效率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种标签缓冲机构，包括放卷辊，所述放卷辊被架设在固定位置，标签卷料能够通过所述放卷辊进行放卷，所述标签缓冲机构在所述放卷辊附近的区域设有预存区域，所述预存区域内设有标签预存辊组，所述标签预存辊组能够在所述预存区域内滑动，所述标签预存辊组用于将标签预存于所述预存区域内。

进一步地，标签被使用的过程中，所述预存区域内的标签存放量逐渐减少，所述预存区域内的标签存放量达到最小预存值时，所述标签预存辊组在外力或重力的作用下使预存区域内的标签预存量恢复至最大预存值。

进一步地，所述预存区域内设有导向机构，所述导向机构用于驱动所述标签预存辊组在所述预存区域内滑动。

进一步地，所述导向机构包括第一滑块，所述预存区域内设有导轨，所述第一滑块与所述导轨滑动配合，所述标签预存辊组与所述第一滑块连接。

进一步地，所述标签缓冲机构还包括升降机构，所述升降机构用于给所述标签预存辊组提供在所述预存区域内滑动的动力。

进一步地，所述标签缓冲机构还包括固定辊组，所述固定辊组与所述标签预存辊组之间间隔设置并形成所述预存区域，经放卷辊放卷出来的标签依次绕设在固定辊组和标签预存辊组上。

进一步地，所述标签预存辊组包括多个预存辊，所述固定辊组包括多个固定辊，所述预存辊的数量比所述固定辊的数量少一个，标签依次交错绕设于所述固定辊和预存辊之间。

进一步地，所述固定辊的外壁面用于与标签的滑面接触，所述预存辊的外壁面用于与标签的黏性面接触，所述预存辊的外壁面开设有多个凹槽，多个凹槽之间间隔设置。

进一步地，多个所述固定辊的中心轴线位于同一水平面，多个所述预存辊的中心轴线位于同一水平面。本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种自动贴标机，包括机架，还包括上述的标签缓冲机构，所述放卷辊和标签预存辊组分别安装于所述机架上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在标签缓冲机构内设有预存区域，而在该预存区域内设有能够在预存区域中滑动并用于将标签预存于预存区域中的标签预存辊组，使标签在标签预存辊组的滑动下而预存于预存区域中，贴标时，再通过外力或重力而将预存于预存区域中的标签拉出，实现先预存标签再贴标，减小了贴标时拉出标签的阻力，从而便于贴标，提高贴标效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动贴标机的结构示意图，其中，标签缓冲机构安装于自动贴标机上；

图2为图1所示的自动贴标机处于工作状态的示意图；

图3为图1所示的自动贴标机中的标签预存辊组的结构示意图。

图中：1、机架；2、标签缓冲机构；21、固定辊组；211、第一连接轴；212、固定辊；22、标签预存辊组；221、第二连接轴；222、预存辊；223、安装板；2231、凹位；23、导向机构；231、第一滑块；232、导轨；24、升降机构；241、第二滑块；2411、凸起；242、导向杆；3、放卷辊；4、标签。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图2，示出了本实用新型一较佳实施例的一种自动贴标机，该自动贴标机包括用于安装标签4卷料的放卷辊3、标签缓冲机构2以及机架1，其中，放卷辊3、标签缓冲机构2均安装于机架1上，可以理解的是，该自动贴标机的放卷辊3可以包括卷筒以及芯轴，芯轴固定于机架1上，而卷筒套设于芯轴上并可绕芯轴转动，标签4卷料能够通过该放卷辊3进行放卷，标签4经放卷辊3放出，再经标签缓冲机构2进行预存，贴标时，再通过该自动贴标机的辅助构件进行拉出预存于标签缓冲机构2中的标签4而进行贴标，可以理解的是，该自动贴标机的其他用于辅助实现自动贴标功能的构件也可参照申请人之前申请过的一种自动贴标机里所提及的结构，在此不再详述。可以理解的是，本实用新型实施例中所提及的标签4可以为连续的并具有黏性面的带状标签4，例如胶带，当然，也可以为其他形式的可粘贴于产品上作为标记的标签4。

如图1以及图2可以看出，标签缓冲机构2包括放卷辊3、固定辊组21、标签预存辊组22、导向机构23以及升降机构24，其中，放卷辊3被架设在机架1上，标签4卷料能够通过放卷辊3进行放卷，标签缓冲机构2在放卷辊3附近的区域设有预存区域，该预存区域由间隔设置的固定辊组21和标签预存辊组22所形成，而标签预存辊组22能够在导向机构23的驱动下在预存区域内滑动，而升降机构24用于给标签预存辊组22提供在预存区域内滑动的动力，标签预存辊组22用于将标签4预存于预存区域内。

标签4被使用的过程中，预存区域内的标签4存放量逐渐减少，预存区域内的标签4存放量达到最小预存值时，标签预存辊组22在外力或自身重力的作用下使预存区域内的标签4预存量恢复至最大预存值，可以理解的是，在本实用新型实施例当中，上述的最小预存值为存放在预存区域中的一定长度的标签4，该一定长度的标签4能够使标签预存辊组22与固定辊组21之间保持一定的距离，而保证标签预存辊组22与固定辊组21之间不会发生碰撞，而最大预存值可根据自动贴标机每次贴标所需的标签4长度进行适应性调整。

参见图1-图2所示，上述的固定辊组21包括多个固定辊212以及第一连接轴211，固定辊212套设于第一连接轴211上并可绕第一连接轴211转动，多个第一连接轴211固定于机架1上，多个第一连接轴211的中心轴线处于同一水平面上，以形成并排设置的固定辊组21。

如图1-图3所示，标签预存辊组22包括多个预存辊222、多个第二连接轴221以及安装板223，多个第二连接轴221安装于安装板223上，多个第二连接轴221之间间隔设置，且多个第二连接轴221的中心轴线位于同一水平面上，以形成并排设置的标签预存辊组22，预存标签4时，使标签4的拉力更加均匀，从而避免拉断标签4，而安装板223与导向机构23固接，其中，如图1所示，一个预存辊222位于相邻的两个固定辊212之间，在本实用新型较佳的实施例当中，固定辊组21位于标签预存辊组22的上方，并排设置的固定辊组21的中心轴线与并排设置的标签预存辊组22的中心轴线平行，如图2所示，由位于放卷辊3的标签4卷料拉出的标签4依次交错绕设于固定辊212、预存辊222上，其中，当需粘贴连续的标签4时，标签4的滑面(非黏性面)与固定辊212的外壁面接触，而标签4的黏性面与预存辊222的外壁面接触，为便于经绕设固定辊212、预存辊222的标签4的拉出端的黏性面朝向产品的黏贴面，在本实用新型的较佳实施例当中，固定辊212的数量应比预存辊222的数量多一个，例如，如图2所示，固定辊212设有四个，而预存辊222设有三个，以便于贴标，同时，也可以保证预存标签4时对标签4的拉力较为均匀。在本实用新型的较佳实施例当中，使并排设置的固定辊组21的中心轴线与并排设置的标签预存辊组22的中心轴线平行可保证标签4的拉力均匀，进而避免拉断标签4的现象，以提高拉带效率，进而提高自动贴标效率。

由于标签4的黏性面与预存辊222的外壁面接触，为了更好地避免标签4的黏性面与预存辊222黏紧，预存辊222的外壁面(该外壁面为与标签4的黏性面接触的表面)开设有多个凹槽，多个凹槽之间均匀间隔分布，在预存辊222的外壁面上开设凹槽可起到减少预存辊222的外壁面的表面面积的作用，进而减少标签4的黏性面与预存辊222的外壁面之间的接触面积，避免标签4的黏性面与预存辊222的外壁面贴紧，使标签4的拉动更加顺畅，进而便于贴标。

在本实用新型的较佳实施例当中，标签预存辊组22能够在沿靠近或远离固定辊组21的方向滑动，当标签预存辊组22在外力或者自身重力的作用下沿远离固定辊组21的方向滑动到位时，标签预存辊组22与固定辊组21之间的区域为预存区域，贴标时，在自动贴标机的其他辅助机构提供的外力或者手动拉动作用下，标签预存辊组22沿靠近固定辊组21的方向滑动。

如图1所示，为了保证标签预存辊组22能够到达所需要的位置，会在预存区域内预先设置所需方向的导轨232，该导轨232固定在机架1上，上述的导向机构23为第一滑块231，该第一滑块231与导轨232滑动配合，而标签预存辊组22与第一滑块231固定连接，以便于实现标签预存辊组22在预存区域中的滑动，进而实现预存标签4。

而上述的升降机构24具体用于给标签预存辊组22提供在导轨232上做定向下降滑动的动力，该升降机构24具有用于与标签预存辊组22抵接的状态以及与标签预存辊组22脱离抵接的状态，具体地，该升降机构24包括气缸、第二滑块241以及导向杆242，导向杆242以及气缸均固定于机架1上，第二滑块241与导向杆242滑动配合，气缸的活塞杆与第二滑块241固定连接，该第二滑块241与标签预存辊组22可拆卸抵接，标签预存辊组22下降到位时，标签4预存完成，气缸带动第二滑块241复位，此时第二滑块241与标签预存辊组22分离，贴标时，在外力的拉动下而驱动标签预存辊组22上升，实现使用预存区域中的标签4进行贴标。

具体地，第二滑块241沿其侧壁向外延伸形成凸起2411，而安装板223上开设有用于与凸起2411抵接配合的凹位2231，通过使凸起2411与凹位2231配合，可以保证第二滑块241与安装板223之间定位接触。

当然，上述的升降机构24也可使用齿轮齿条机构或者是丝杠机构等能够实现直线运动的机构。

本实用新型实施例的标签缓冲机构2的工作原理如下：

人工预穿标签4并将标签4头依次交错穿过固定辊212、预存辊222，预存标签4时，气缸驱动第一滑块231沿远离固定辊组21的方向滑动(下降)，以从标签4卷料中拉出标签4并使拉出的标签4进入预存区域，进而实现预存标签4，之后气缸复位以释放对标签预存辊组22的抵接，贴标时，标签4头在外力的作用下被拉动，使得标签预存辊组22在拉动下而沿靠近固定辊组21的方向滑动(上升)，如此重复预存标签4。

本实用新型实施例的标签缓冲机构2具有如下优点：

1、通过在标签缓冲机构2内设有预存区域，而在该预存区域内设有能够在预存区域中滑动并用于将标签4预存于预存区域中的标签预存辊组22，使标签4在标签预存辊组22的滑动下而预存于预存区域中，贴标时，再通过外力而将预存于预存区域中的标签4拉出，实现先预存标签4再贴标，减小了贴标时拉出标签4的阻力，从而便于贴标，提高贴标效率。

2、通过在预存辊222的外壁面上开设凹槽，可以减小标签4的黏性面与预存辊222的外壁面之间的接触面积，进而避免标签4的黏性面与预存辊222的外壁面贴紧，使得标签4的拉动更加顺畅，便于贴标。

3、使导向机构23与升降机构24分体设置，可以避免贴胶时导向机构23撞坏升降机构24。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。