玻璃瓶生产线中的玻璃料成型模具上的下料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品生产设备技术领域，具体涉及玻璃瓶生产线中的玻璃料成型模具上的下料装置。

背景技术：

现有的玻璃瓶的生产工艺一般如下所述：玻璃熔制好后，调整到一定的温度，从供料道的料头慢慢下坠，由机械剪刀剪断，玻璃料顺着滑道掉到模具中，模具中有一根向上的金属棒，会将玻璃料顶成一个口向下的空心形状，再将玻璃料翻转成口朝上，用两瓣制瓶模具将玻璃料夹在中间，同时向瓶中吹压缩空气成型，玻璃凝固后打开模具，然后进行退火、检验等工序。现有技术中一般是将成型后的玻璃瓶直接转移到传送带上进行冷却转移，由于玻璃瓶放置到传送带上时仍具有较高的温度，因此，玻璃瓶直接经过传送带进行转移会产生很多的废品；另一方面，成型模具开模时，玻璃瓶可能会出现晃动，直接采用夹爪进行夹取玻璃瓶时，可能会出现夹取不到玻璃瓶的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产线中的玻璃料成型模具上的下料装置，该装置通过设置定位套和冷却台，通过定位套在夹取之前对开模后的玻璃瓶进行稳固，通过冷却台对玻璃瓶进行短暂的冷却降温后再转移到传送带上，设备故障率和产品不良率均得到了降低。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的玻璃瓶生产线中的玻璃料成型模具上的下料装置，包括固定架，固定架固定设置在成型模具的上方，固定架上设置有固定座，固定座上竖直固定设置有气缸一、气缸二和稳固气缸，气缸一和气缸二下方的活塞杆上均设置有用于夹起转移玻璃瓶的夹紧结构，稳固气缸下方的活塞杆上设置有能够稳固成型模具上的玻璃瓶的定位套，定位套底部的开口大于玻璃瓶口的直径2-4mm；固定架上还设置有推送气缸，推送气缸的活塞杆固定在固定座上并推动固定座沿着固定架运动；成型模具的前方、固定架的下方还设置有冷却台和传送带，传送带的走向与固定架垂直，冷却台与成型模具之间的距离、传送带与冷却台之间的距离和气缸一与气缸二之间的距离相同。

优选地，气缸一和气缸二下部的活塞杆上设置有固定块，夹紧结构设置在固定块上；夹紧结构包括夹紧气缸、固定板、连接板、夹臂和夹爪，夹紧气缸固定设置在固定块的一侧面上，夹紧气缸的活塞杆上设置有横向的连板，连板两端分别通过连接片与两夹臂上部相铰接，两夹臂中部分别通过销轴与固定块相铰接，两夹臂下部分分别设置有相向的夹爪。

优选地，冷却台为空心的正方体结构，冷却台的一侧设置有冷空气进气口，冷空气进气口朝向冷却台的底部吹风，冷却台的上表面设置有风孔。

其中，冷却台上设置有防滑纹。

其中，冷却台上还设置有四个定位钢丝，定位钢丝一端固定在风孔中，定位钢丝围成一个开口逐渐变大，底部与玻璃瓶相匹配的圆形结构。

优选地，固定架包括平行设置的支架一和支架二，支架一和支架二上表面相向的内侧边沿设置有滑轨，固定座沿着滑轨运动。

优选地，固定座包括固定座一、固定座二和将固定座一、固定座二连接在一起的连接杆，气缸一固定在固定座一上，气缸二和稳固气缸固定在固定座二上。

本实用新型所提供的玻璃瓶生产线中的玻璃料成型模具上的下料装置，通过定位套在夹取之前对开模后的玻璃瓶进行稳固，通过冷却台对玻璃瓶进行短暂的冷却降温后再转移到传送带上，设备故障率和产品不良率均得到了降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中固定架和底座的结构示意图；

图3为夹紧结构的结构示意图；

图中1 固定架、2 固定座、3 气缸一、4 气缸二、5 稳固气缸、6 推送气缸、7 夹紧结构、8 定位套、9 冷却台、10 传送带、11 支架一、12 支架二、21 固定座一、22 固定座二、23 连接杆、71 夹紧气缸、72 连板、73 连接片、74 夹臂、75 夹爪、91 进气口、92 定位钢丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，玻璃瓶生产线中的玻璃料成型模具上的下料装置，包括固定架1，固定架1固定设置在成型模具的上方，固定架1上设置有固定座2，固定座2上竖直固定设置有气缸一3、气缸二4和稳固气缸5，气缸一3和气缸二4下方的活塞杆上均设置有用于夹起转移玻璃瓶的夹紧机构7，稳固气缸5下方的活塞杆上设置有能够稳固成型模具上的玻璃瓶的定位套8，定位套8底部的开口大于玻璃瓶口的直径2-4mm；固定架1上还设置有推送气缸6，推送气缸6的活塞杆固定在固定座2上并推动固定座2沿着固定架1运动；成型模具的前方、固定架的下方还设置有冷却台9和传动带10，传送带10的走向与固定架1垂直，冷却台9与成型模具之间的距离、传送带10与冷却台9之间的距离和气缸一3与气缸二4之间的距离相同。

工作时，首先推送气缸6收缩一定的距离至固定套位于成型模具上的玻璃瓶的正上方，稳固气缸5伸出至固定套套在成型模具上的玻璃瓶口上稳固玻璃瓶，之后稳固气缸5收回，推送气缸6继续收缩一定的距离至气缸二4上的夹紧结构位于成型模具上的玻璃瓶的正上方，此时，气缸一3上的夹紧结构位于冷却台9上的玻璃瓶的正上方，气缸一3和气缸二4同时伸出至夹紧结构位于玻璃瓶口处，夹紧结构收紧，气缸一3和气缸二4收回，推送气缸6伸出至气缸二4位于冷却台9的正上方，气缸一3位于传送带10的正上方，气缸一3和气缸二4同时伸出，夹紧结构7将玻璃瓶分别放置在传送带10和冷却台9上，气缸一3和气缸二4收回，推送气缸6恢复至初始位置进行下一个循环即可。

如图3所示，气缸一3和气缸二4下部的活塞杆上设置有固定块，夹紧结构7设置在固定块上；夹紧结构7包括夹紧气缸71、固定板72、连接片73、夹臂74和夹爪75，夹紧气缸71固定设置在固定块的一侧面上，夹紧气缸71的活塞杆上设置有横向的连板72，连板72两端分别通过连接片73与两夹臂74上部相铰接，两夹臂74中部分别通过销轴与固定块相铰接，两夹臂74下部分分别设置有相向的夹爪75。

在本实用新型中，冷却台9为空心的正方体结构，冷却台9的一侧设置有冷空气进气口91，冷空气进气口91朝向冷却台9内侧的底部吹风，此种设置可以避免直接向玻璃瓶吹风时，一方面容易损坏玻璃瓶底部的平滑性，另一方面玻璃瓶容易出现滑动，冷却台9的上表面设置有风孔。

在本实施例中，我们还在冷却台9上设置了防滑纹，避免玻璃瓶在冷却台上滑动。

在本实施例中，冷却台9上还设置有四个定位钢丝92，定位钢丝92的一端固定在风孔中，定位钢丝92围成一个开口逐渐变大，底部与玻璃瓶相匹配的圆形结构，定位钢丝92可对玻璃瓶起到一定的定位作用。

在本实施例中，如图3所示，固定架1包括平行设置的支架一11和支架二12，支架一11和支架二12上表面相向的内侧边沿设置有滑轨，固定座2沿着滑轨运动。

如图1所示，固定座2包括固定座一21、固定座22和将固定座一21、固定座二22连接在一起的连接杆23，气缸一3固定在固定座一21上，气缸二4和稳固气缸5固定在固定座二22上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。