一种防水卷材进料拼接设备的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产领域，具体是一种防水卷材进料拼接设备。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。防水卷材生产过程中，胎基布通常通过展卷装置进入生产系统，一般设置多工位的胎基布展卷装置，多工位的胎基布展卷装置切换共同完成胎基布的进料操作，在切换胎基布卷时需要进行对胎基布的边缘的连接操作，传统操作需要人工进行涂胶，涂胶后热压合，耗费大量人力且造成了生产效率的降低。

中国专利（公告号：CN 205631378 U,公告日：2016.10.12）公开了一种双工位切换式防水卷材进料装置，包括双工位展卷装置及设于双工位展卷装置后端的胎基布搭接装置，所述双工位展卷装置包括支撑架及两个并排设置于支撑架上的胎基布卷支撑座，胎基布搭接装置包括基座，设于基座上的胎基布热压合机构及设于胎基布热压合机构后端基座上的胎基布压紧机构，该设备替代了传统的人工涂胶，将胶自动喷涂后热压合，节省人力，同时便于控制胶的温度及热压合温度，有助于提高胎基布的接合质量，有利于生产。但是该设备不能连续生产，必须停线对工位更换胎基布和胎基布的拼接，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水卷材进料拼接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防水卷材进料拼接设备，包括底座、上料架和喷胶装置。所述的底座水平的固定在地面上，底座的右端上表面固定有竖直的上料架，上料架上开设有上下两个上料槽，上料架上的两个上料槽内分别放置第二胎基布和第一胎基布，第二胎基布和第一胎基布轮流进料，避免了生产过程中更换胎基布产线暂停。上料架的左侧固定安装有传感器，传感器可以感应第二胎基布和第一胎基布上胎基布的剩余量。所述的上料架的左侧在底座的上表面设置有定贴合辊，定贴合辊通过轴承转动连接在底座上的立柱上，定贴合辊可以在立柱上自由转动，定贴合辊起到贴合和传送第一胎基布的作用。定贴合辊的左侧在底座的上表面设置有喷胶装置，

所述的喷胶装置的左侧在底座上设置有水平的定压辊，定压辊通过轴承与底座上的立柱转动连接，定压辊可以在立柱上自由转动。定压辊左侧在底座上固定有竖直的支撑柱，支撑柱上转动连接有传动辊，传动辊对胎基布有传送作用。支撑柱的中部与铰接杆的一端铰接，铰接杆可以在支撑柱右侧一定范围内自由转动。铰接杆的另一端通过轴承转动连接有动压辊，动压辊可以在铰接杆上自由转动，支撑柱的顶端与水平的横杆左端固定连接，横杆的左端下表面固定安装有第二气缸，第二气缸内设置有竖直的竖杆，竖杆的底部铰接在铰接杆的中部，在第二气缸的作用下，竖杆控制铰接杆的升降，从而控制动压辊的上下。第二气缸与传感器电性连接，当胎基布经过喷胶后，第二气缸推动竖杆使动压辊下降，对喷涂有胶体的胎基布挤压完成贴合，可以通过控制第二气缸下压力度来控制贴合强度，从而实现拼接控制。

所述的横杆的右端固定安装有第一气缸，第一气缸内设置有竖杆，竖杆的末端固定在压辊架的中部，压辊架的下端通过轴承转动连接有动贴合辊，在第一气缸作用下，通过竖杆控制动贴合辊的升降。第一气缸与传感器电性连接。动贴合辊上可以粘贴第二胎基布，当传感器感应到第一胎基布使用完后，启动第一气缸，使动贴合辊下降，动贴合辊转动并将上面的粘贴的第二胎基布与第一胎基布的末端初步粘合，粘合结束，在第一气缸作用下，动贴合辊上升，从而完成胎基布拼接。

作为本实用新型进一步的方案：上料槽分为斜槽和凹槽两部分，斜槽在上并开口向右，凹槽设置为U字型结构。上料槽的设置，可以同时容纳两个胎基布的上料，使上下料更为方便快捷，节省了不必要工作时间。

作为本实用新型进一步的方案：所述的喷胶装置包括储胶箱和喷胶室，储胶箱的顶部开设有进料口，进料口为漏斗状结构并通入到储胶箱的内部。通过进料口可以向储胶箱内加入胶液或者胶液原料。储胶箱的下部设置有喷胶室，喷胶室内设置有进胶管，进胶管连通到储胶箱的底部，储胶箱内的胶液可以通过进胶管进入喷胶室内，进胶管末端连通有三通，三通的另两端分别连通进气管和出胶管，进气管连通高压气泵，通过高压气泵通入的高压空气可以带动进胶管内的胶液雾化进入出胶管并形成负压。出胶管连通喷嘴，进入出胶管内的胶液最后从喷嘴中喷出，并对喷胶室内的胎基布粘合。

作为本实用新型进一步的方案：储胶箱上设置有观液窗，观液窗的设置便于观察储胶箱内胶体的状态，观液窗上印刻有刻度线，刻度线的设置可以定量测量储胶箱内胶液的剩余量，便于及时添加胶液。

作为本实用新型进一步的方案：所述的进胶管和进气管上安装有电磁阀，电磁阀的设置便于控制高压空气和胶液的控制，实现生产的自动化。

作为本实用新型进一步的方案：压辊架为倒置的U型机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述的动贴合辊、动压辊、定压辊、定贴合辊连接传动装置，在传动装置作用下动贴合辊、动压辊、定压辊、定贴合辊转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述的储胶箱内设置有加热装置和温度传感器，可以根据需要对胶体进行加热和温度监控。

作为本实用新型进一步的方案：所述的储胶箱内底部固定安装有感应器，感应器可以感应储胶箱内胶液，储胶箱的侧壁外固定安装有报警器，报警器与感应器电性连接，当储胶箱内胶液不足时，感应器传递信号启动报警器，报警器的设置，避免了喷胶装置在无胶状态下工作，造成产线停止而影响效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用上料槽对胎基布上料，不需要其他的固定设施，使上下料尤为方便，减少了准备工作时间。使用上下两个上料槽，可以轮流更滑胎基布，避免了更换胎基布影响生产，提高了生产的稼动率。使用高压空气形成负压喷胶，使胶液分散充分的同时，避免了胶液在管道存留造成的堵塞。使用地磁阀控制，实现了自动化。使用气缸控制挤压和贴合，控制更为方便和快捷，使用自动拼接和挤压，减少了人员的工作强度，提高了拼接品质和工作效率。该设备结构简单、生产效率高、拼接效果好，实现了无间断生产。

附图说明

图1为一种防水卷材进料拼接设备的结构示意图。

图2为一种防水卷材进料拼接设备中实施例1的喷胶装置结构示意图。

图3为一种防水卷材进料拼接设备中实施例2的喷胶装置结构示意图。

图中，底座1，上料架2，第一胎基布3，上料槽4，第二胎基布5，传感器6，动贴合辊7，压辊架8，第一气缸9，喷胶装置10，横杆11，第二气缸12，支撑柱13，动压辊14，铰接杆15，传动辊16，定压辊17，定贴合辊18，进料口19，储胶箱20，观液窗21，喷胶室22，电磁阀23，进气管24，出胶管25，进胶管26，三通27，感应器28，报警器29。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种防水卷材进料拼接设备，包括底座1、上料架2和喷胶装置10。所述的底座1水平的固定在地面上，底座1的右端上表面固定有竖直的上料架2，上料架2上开设有上下两个上料槽4，上料槽4分为斜槽和凹槽两部分，斜槽在上并开口向右，凹槽设置为U字型结构。上料槽4的设置，可以同时容纳两个胎基布的上料，使上下料更为方便快捷，节省了不必要工作时间。上料架2上的两个上料槽4内分别放置第二胎基布5和第一胎基布3，第二胎基布5和第一胎基布3轮流进料，避免了生产过程中更换胎基布产线暂停。上料架2的左侧固定安装有传感器6，传感器6可以感应第二胎基布5和第一胎基布3上胎基布的剩余量。

所述的上料架2的左侧在底座1的上表面设置有定贴合辊18，定贴合辊18通过轴承转动连接在底座1上的立柱上，定贴合辊18可以在立柱上自由转动，定贴合辊18起到贴合和传送第一胎基布3的作用。定贴合辊18的左侧在底座1的上表面设置有喷胶装置10，所述的喷胶装置10包括储胶箱20和喷胶室22，储胶箱20的顶部开设有进料口19，进料口19为漏斗状结构并通入到储胶箱20的内部。通过进料口19可以向储胶箱20内加入胶液或者胶液原料。储胶箱20上设置有观液窗21，观液窗21的设置便于观察储胶箱20内胶体的状态，观液窗21上印刻有刻度线，刻度线的设置可以定量测量储胶箱20内胶液的剩余量，便于及时添加胶液。储胶箱20的下部设置有喷胶室22，喷胶室22内设置有进胶管26，进胶管26连通到储胶箱20的底部，储胶箱20内的胶液可以通过进胶管26进入喷胶室22内，进胶管26末端连通有三通27，三通27的另两端分别连通进气管24和出胶管25，进气管24连通高压气泵，通过高压气泵通入的高压空气可以带动进胶管26内的胶液雾化进入出胶管25并形成负压。出胶管25连通喷嘴，进入出胶管25内的胶液最后从喷嘴中喷出，并对喷胶室22内的胎基布粘合。所述的进胶管26和进气管24上安装有电磁阀23，电磁阀23的设置便于高压空气和胶液的控制，实现生产的自动化。

所述的喷胶装置10的左侧在底座1上设置有水平的定压辊17，定压辊17通过轴承与底座1上的立柱转动连接，定压辊17可以在立柱上自由转动。定压辊17左侧在底座1上固定有竖直的支撑柱13，支撑柱13上转动连接有传动辊16，传动辊16对胎基布有传送作用。支撑柱13的中部与铰接杆15的一端铰接，铰接杆15可以在支撑柱13右侧一定范围内自由转动。铰接杆15的另一端通过轴承转动连接有动压辊14，动压辊14可以在铰接杆15上自由转动，支撑柱13的顶端与水平的横杆11左端固定连接，横杆11的左端下表面固定安装有第二气缸12，第二气缸12内设置有竖直的竖杆，竖杆的底部铰接在铰接杆15的中部，在第二气缸12的作用下，竖杆控制铰接杆15的升降，从而控制动压辊14的上下。第二气缸12与传感器6电性连接，当胎基布经过喷胶后，第二气缸12推动竖杆使动压辊14下降，对喷涂有胶体的胎基布挤压完成贴合，可以通过控制第二气缸12下压力度来控制贴合强度，从而实现拼接控制。

所述的横杆11的右端固定安装有第一气缸9，第一气缸9内设置有竖杆，竖杆的末端固定在压辊架8的中部，压辊架8为倒置的U型机构，压辊架8的下端通过轴承转动连接有动贴合辊7，在第一气缸9作用下，通过竖杆控制动贴合辊7的升降。第一气缸9与传感器6电性连接。动贴合辊7上可以粘贴第二胎基布5，当传感器6感应到第一胎基布3使用完后，启动第一气缸9，使动贴合辊7下降，动贴合辊7转动并将上面的粘贴的第二胎基布5与第一胎基布3的末端初步粘合，粘合结束，在第一气缸9作用下，动贴合辊7上升，从而完成胎基布拼接。所述的动贴合辊7、动压辊14、定压辊17、定贴合辊18连接传动装置，在传动装置作用下动贴合辊7、动压辊14、定压辊17、定贴合辊18转动。所述的储胶箱20内设置有加热装置和温度传感器，可以根据需要对胶体进行加热和温度监控。

本实用新型的工作原理是：将设备连接电源，将第一胎基布3和第二胎基布5放置在上料架2上。第一胎基布3依次穿过动贴合辊7和定贴合辊18之间、喷胶装置10、动压辊14和定压辊17之间，左后从传动辊16上方通过，第一胎基布3进入生产状态。将第二胎基布5的初端贴合在动贴合辊7上，当第一胎基布3使用结束后，感应器6感应信号，启动第一气泵9和第二气泵12，使动贴合辊7和动压辊14下降并转动，动贴合辊7下降使第一胎基布3的末端和第二胎基布5的初端连接，挤压力使其初步贴合。完成挤压后动贴合辊7升起，贴合段进入喷胶装置10内完成喷胶，再通过动压辊14和定压辊17之间挤压并完成拼接，动压辊14升起，拼接完成。更换第一胎基布3，新的第一胎基布3初端贴合在定贴合辊18上，完成连续生产。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，所述的储胶箱20内底部固定安装有感应器28，感应器28可以感应储胶箱20内胶液，储胶箱20的侧壁外固定安装有报警器29，报警器29与感应器28电性连接，当储胶箱20内胶液不足时，感应器28传递信号启动报警器29，报警器29的设置，避免了喷胶装置10在无胶状态下工作，造成产线停止而影响效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。