一种铝塑包装机的加料装置的制作方法

本发明创造属于包装设备技术领域，尤其是涉及一种铝塑包装机的加料装置。

背景技术：

铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，也可用于各种小型食品的包装，是目前国内外最小最先进价格较低的机型，铝塑包装机的下料装置主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状或颗粒状的药品，包装机下料装置的都是直接下料，将药品放入垂直放置的出料槽内。但现有的加料器大多是普通的漏斗形式，加入的原料存在粘连等情况，同时，原料中可能存在较大结块、以及存在部分杂质、粉末等，直接导致了包装机包装质量，废品率无法得到很好的控制。同时，加料过程中，容易产生颗粒物飞溅，有时也可能产生粉尘，对空气有污染，同时，也不利于操作者的身体健康，同时，也是对原料的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种铝塑包装机的加料装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种铝塑包装机的加料装置，包括料斗，该料斗上端封闭，且连通有一倾斜的加料筒；所述加料筒中部安装有止逆阀；所述料斗内设有搅拌机构，该搅拌机构包括转轴，在转轴上安装有数个搅拌桨；所述转轴的轴向水平布置，各搅拌桨以转轴为中心均布设置；所述转轴的轴心偏于料斗的轴心；在料斗下端设有锥状出料筒。

进一步，所述料斗内，在处于搅拌装置上方设有第一级过滤网，在搅拌装置下方设有第二级过滤网。

进一步，所述第一级过滤网以及第二级过滤网均为不锈钢过滤网。

进一步，所述搅拌桨横截面呈圆弧形，在其远离转轴的一侧设有若干V型豁口。

进一步，所述料斗底部设有水平的底板，在底板中部开有过料口；所述出料筒上端滑动的安装在底板下部。

进一步，所述底板下端设有滑槽，出料筒上端设有与滑槽配合的滑块。

进一步，所述料斗上设有观察窗。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，向加料筒内加入物料时，受物料重力影响，物料会顺倾斜的加料筒顶开止逆阀的阀板，进而继续向下流动，进入到料斗内，靠原料自重带动搅拌机构动作，由搅拌桨对原料形成搅拌作用，达到原料充分混合的目的。加料筒内设置的止逆阀，能够在保证原料正常加入的同时，避免迸溅的原料或扬起的粉尘溢出，防止环境污染，减少原料浪费。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中设有过滤网时的结构示意图；

图3为本发明创造实施例中出料筒可滑动调整时的结构示意图；

图4为图3中A处结构的结构放大图；

图5为本发明创造中搅拌桨的结构示意图。

附图标记说明：

1-料斗；2-加料筒；3-止逆阀；4-转轴；5-搅拌桨；6-出料筒；7-底板；8-过料口；9-滑槽；10-滑块；11-第一级过滤网；12-第二级过滤网；13-V型豁口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本发明创造。

一种铝塑包装机的加料装置，如图1至5所示，包括料斗1，该料斗上端封闭，且连通有一倾斜的加料筒2；加料筒斜向上倾斜，与料斗连接的一端处于最低处，其伸入料斗内一端的开口处于料斗的中心，且对应搅拌机构上方布置，倾斜的加料筒方便加入原料，原料经加料筒可以稳定的进入料斗；

所述加料筒中部安装有止逆阀3；所述料斗内设有搅拌机构，该搅拌机构包括转轴4，在转轴上安装有数个搅拌桨5；所述转轴的轴向水平布置，各搅拌桨以转轴为中心均布设置；所述转轴的轴心偏于料斗的轴心；下落到搅拌机构的搅拌桨上后，搅拌机构平衡被打破，随即开始发生转动；

在料斗下端设有锥状的出料筒6。在一个可选的实施例中，上述料斗底部设有水平的底板7，在底板中部开有过料口8；所述出料筒上端滑动的安装在底板下部。具体的可以是，所述底板下端设有滑槽9，所述出料筒上端设有与滑槽配合的滑块10。通常，滑槽可以是燕尾槽或T形槽，滑块上设有与之匹配的滑动连接部，上述结构设计，既可以保证滑块在滑槽内平稳滑动，同时，还实现了出料筒与底板的连接。

在使用时，可以根据需要，适当的滑动调整出料筒位置，由于底板上设有过料口，物料都是从过料口位置通过，因此，只要出料筒不越过过料口位置，既可以保证物料平顺的下落，不会导致出料不畅等其它不良影响。这样的结构设计，保证了在调整料斗主体结构的情况下，只需调整出料筒，即可适应性的调整出料位置，保证生产顺利进行，提高工作效果。

需要说明的是，在加料筒内安装有止逆阀，该止逆阀可以采用市售的成品，包括安装框，在框内铰接有一阀板，当向加料筒内加入物料时，受物料重力影响，物料会顺倾斜的加料筒顶开止逆阀的阀板，进而继续向下流动，进入到料斗内。上述的止逆阀结构与抽油烟机上的止逆阀、或者其它排风管道上的止逆阀结构相同，甚至可以直接采购相应成品即可。止逆阀主要作用，就是满足进料需求，同时避免料斗内溅起的物料或粉尘溢出，不会造成环境污染，也不会造成原料的浪费。

在一个可选的实施例中，上述料斗内，在处于搅拌装置上方设有第一级过滤网11，在搅拌装置下方设有第二级过滤网12。需要指出的是，第一级过滤网、第二级过滤网的安装形式，可以是从侧面插装入料斗内，工作一段时间后，可以抽出过滤网，进行清理，第一级过滤网用于粗滤，将较大的结块或粘连的原料滤除，第二级过滤网作为精滤，进一步过滤原料，保证进入设备生产的原料质量稳定，不会有较大的波动性。

需要指出的是，在料斗上开设用于安装滤网的槽体，滤网安装在相应的框架上后，将框架插装入料斗的槽体内，取出滤网时，只需拉出框架即可。至于滤网如何插装，实际为现有技术常规技术手段，在此不再过多赘述。

另外，为了插装方便，用于固定滤网的框架可以为矩形结构，而不必是与料斗内径一直的圆形，因为常规状态下，只要保证绝大部分进料的稳定，设备生产的成品质量既可以得到较为可靠的保障，由于并非高精密产品的生产，因此，在滤网设计的环节上，并不一定采取最优的设计方案，也能达到过滤的效果，进而实现提高产品质量的目的。

通常，上述第一级过滤网以及第二级过滤网均为不锈钢过滤网，不易腐蚀生锈，保证原料质量。

上述搅拌桨横截面呈弧形结构或带有弧形结构，在其远离转轴的一侧设有若干V型豁口13。当搅拌桨旋转时，原料受旋转的搅拌桨作用力，而被“抛起”，进入到料斗内的原料之间互相碰撞，搅拌桨边缘处的V型豁口，能够起到很好的过料作用，能够对被搅拌桨抛起的原料进行“拍打”，能够最大限度的打散粘连的原料，形成搅拌的作用，原料混合搅拌效果非常好。

上述料斗上设有观察窗。在实际生产加料时，可以方便的观察到加料情况，如有异常，可以立即停止加料，进行必要的应急处理。

本发明创造结构设计合理，只需向加料筒内放料，进入到料斗内的原料靠其重力带动搅拌机构动作，由搅拌桨对原料形成搅拌作用，并将较大的结块筛选出来，达到除杂的目的，有效保证了包装机的成品质量。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。