一种防跑偏辊轮以及包含该防跑偏辊轮的带式输送机的制作方法

本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别一种防跑偏辊轮，该防跑偏辊轮为带式输送机中的传动滚筒、改向滚筒、托辊、涨紧轮中的至少一种。

背景技术：

随着中国经济的不断快速发展，冶金、煤炭、港口、企业的产能不断扩大，物料运送越来越依靠带式输送机设备，其应用更为普遍，而带式输送机由于安装施工误差等原因造成的结构缺陷普遍存在，因此运输皮带在运送物料时跑偏时常发生，造成的皮带断裂和跑料等事故越来越高，并给操作人员带来很大的安全威胁，企业还需要大量人员对皮带进行看护，即使这样还会经常造成相关人员的伤亡，给企业带来了很大的损失，直接影响了企业的生产作业。

目前，防止输送带跑偏的主要措施主要有两个：一是采用防跑偏传动辊轮(传动滚筒)，比如，传动辊轮两侧边缘固定设置圆盘形挡板(ZL201420174383.X)，或是采用鼔形传动辊轮；二是采用防跑偏托辊组(如：201310695858.X)。这些措施都不能很好的解决跑偏问题，前者存在调偏速度慢问题，而后者则存在结构复杂、安装困难以及成本较高等问题。不管是传动滚筒，还是托辊，它们都体现为圆柱形结构，其共同特征为：它们都由一截面绕一正圆旋转一周形成。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种防跑偏辊轮，该防跑偏辊轮具备异形导槽，能够有效防止与其相配合使用的输送带出现跑偏问题。

本实用新型的另一个目的是提供包含有上述防跑偏辊轮的带式输送机。

为实现上述目的，具体技术方案是：一种防跑偏辊轮，包括辊轮和中心轴，其特征在于：所述辊轮上设有一个向内凹陷的异形导槽，所述异形导槽为凹槽沿轨迹线扫描而成，并且轨迹线为非圆封闭式曲线。

作为优选，所述凹槽为矩形，其四个角边都由圆弧或斜边过渡；或者所述凹槽为梯形。

作为优选，有一中心平面，其为一过辊轮中心轴线的平面，所述轨迹线在中心平面上的投影线为直线或者椭圆。

一种带式输送机，其特征在于：所述带式输送机包括前述所述的防跑偏辊轮以及与其配套使用的输送带，所述防跑偏辊轮为带式输送机中的传动滚筒、改向滚筒、托辊、涨紧轮中的至少一种。

作为优选，所述防跑偏辊轮为带式输送机中的传动滚筒，防跑偏辊轮中的中心轴还具备键槽。

对于传统的辊轮(辊轮为传动滚筒、改向滚筒、托辊、涨紧轮中的至少一种)来说，其由一截面绕一正圆旋转一周形成，由于制造安装精度、负载分布不均匀等问题，很容易导致输送带受力不均，使得输送带跑偏严重。对于本实用新型所述的防跑偏辊轮来说，其由一截面绕一非圆轨迹扫略而成，在不考虑摩擦、负载变动的情况下，输送带受力是随着防跑偏辊轮的转动而变化的，这就使得输送带很难往同一方向跑偏,从而有效的抑制跑偏问题。

附图说明

图1A、图1B分别示出防跑偏辊轮的投影视图和立体图；

图2A示出辊轮中凹槽的第一种结构形状；

图2B示出辊轮中凹槽的第二种结构形状；

图3A是本实用新型中轨迹线的投影为椭圆时的示意图；

图3B是本实用新型中轨迹线的投影为直线时的示意图；

图4是本实用新型一种带式输送机的结构示意图。

图5是辊轮为传动滚筒时的一种结构示意图。

具体实施方式

下面，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。

如图1A、1B所示，一种防跑偏辊轮，包括辊轮(1)和中心轴(2)，其特征在于：所述辊轮上设有一个向内凹陷的异形导槽，所述异形导槽为凹槽(11)沿轨迹线(12)扫描而成，并且轨迹线(12)为非圆封闭式曲线。

作为优选，如图2A所示，所述凹槽(11)为矩形，其四个角边都由圆弧或斜边过渡；或者，如图2B所示，所述凹槽(11)为梯形。

作为优选，如图3A、图3B所示，中心平面(A)为一过滑轮中心轴线(O)的平面，所述轨迹线(12)在其中心平面(A)上的投影线(L)为椭圆或者直线。

作为优选，如图4所示，一种带式输送机，其特征在于：所述带式输送机包括前述所述的防跑偏辊轮以及与其配套使用的输送带(3)，所述防跑偏辊轮为带式输送机中的传动滚筒(51)、改向滚筒(52)、托辊(53)、涨紧轮(54)中的至少一种。

作为优选，如图5所示，所述防跑偏辊轮为带式输送机中的传动滚筒(51)，防跑偏辊轮中的中心轴(2)还具备键槽(20)。

本实用新型结构简单，防跑偏辊轮制造成本较低，不仅能够防止输送带跑偏，而且还改善输送带的受力状态，延长其使用寿命。本实用新型不局限于上述实施例，不能一一例举，凡采用本实用新型已指出的设计方式或者设计思路，均应认为在本实用新型的保护范围之内。