四产线分段式链道润滑系统的制作方法

本实用新型属于链道润滑技术领域，更具体地说，是涉及一种四产线分段式链道润滑系统。

背景技术：

制作酒类产品的大型生产车间内，需要用到数几条生产线进行生产，生产线上被输送的酒瓶是通过链道来驱动的，链道是类似于输送带的传动方式，由于链道为机械传动，通常比较长，因此长时间的运行链道，需要对链道进行润滑处理。

在传统的链道润滑方式中，大多数生产线(产线)采用统一集中式链道润滑，即同一时段进行所有链道的润滑，或停止所有润滑，操作方式为采用传统的普通时段开关对系统进行控制，使整个链道全部停止或全部启动。结果就会导致：1、链道润滑剂的过渡喷洒造成润滑剂的浪费。2、工业生产现场环境复杂，一整条产线链道需要的润滑液量不会完全一样，长期使用会造成链道磨损，甚至损坏链道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四产线分段式链道润滑系统，以解决现有技术中存在的在对整条生产线链道润滑并造成润滑剂浪费，链道磨损的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种四产线分段式链道润滑系统，包括润滑液箱、通过输油管路连通所述润滑液箱的泵站、连通所述泵站出口并用于向链道泵送润滑液的出油管路、设置在所述出油管路端部并用于控制出油管路开闭的阀门、控制所述泵站和所述阀门工作的控制系统以及用于监测所述润滑液箱内润滑液量的报警机构。

进一步地，所述出油管路包括与所述泵站连通并用于出油的总出油管路、分别设置在四个产线上的用于向链道提供润滑液的多个出油支路、多个所述出油支路均与所述总出油管路连通；所述阀门设置在所述出油支路的端部并靠近链道侧。

进一步地，所述控制系统包括对应控制多个所述阀门开闭的多个控制开关、与所述控制开关电连接的用于显示所述控制开关开闭的指示灯、用于控制所述控制开关的开闭时间的控制器，以及用于显示所述控制器执行动作的液晶显示器。

进一步地，所述报警机构包括设置在位于润滑液箱内输油管路上随润滑液液位浮动的浮球开关、以及与所述浮球开关电连接并能监测液位报警的报警器。

进一步地，所述报警器通过所述控制系统与所述浮球开关电连接。

进一步地，在四个产线的链道上分别分段均布有3个出油支路，所述出油支路连通的阀门受控于所述控制开关。

进一步地，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀的数量为12个。

进一步地，所述报警器为声光报警器。

进一步地，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型提供的四产线分段式链道润滑系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的四产线分段式链道润滑系统，应用于酒瓶链道的四个生产线上，在四个产线上分别布置有三段对链道进行润滑的出油管路及阀门，控制各个产线各个阶段的出油管路出油润滑时间的控制系统，可以对各个链道上的不同区段的润滑进行控制，不用整条产线进行润滑，减少了润滑剂的浪费，提高了润滑剂的使用率，分段润滑延长了链道的使用寿命，减少了链道的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的四产线分段式链道润滑系统的结构示意图。

其中，图中各附图标记：1-润滑液箱；2-输油管路；3-泵站；4-出油管路；41-总出油管路；42-出油支路；5-阀门；6-控制系统；61-控制开关；62-指示灯；63-控制器；64-液晶显示器；7-报警机构；71-浮球开关；72-报警器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型实施例提供的四产线分段式链道润滑系统进行说明。所述四产线分段式链道润滑系统，包括润滑液箱1、通过输油管路2连通所述润滑液箱1的泵站3、连通所述泵站3出口并用于向链道泵送润滑液的出油管路4、设置在所述出油管路4端部并用于控制出油管路4开闭的阀门5、控制所述泵站3和所述阀门5工作的控制系统6以及用于控制所述润滑液箱1内润滑液量的报警机构7。

链道包括A、B、C和D四条链道，即四条产线(生产线)，每一个链道上又均分为三个区段进行润滑，A产线上分为A1段、A2段、A3段；B产线上分为B1段、B2段、B3段；C产线上分为C1段、C2段、C3段；D产线上分为D1段、D2段、D3段，通过操作控制系统6可以对各个产线的各个区段分别进行润滑，共计12个阀门5，能够通过控制系统6进行控制阀门5的开闭。

本实用新型实施例提供的四产线分段式链道润滑系统，应用于酒瓶链道的四个生产线上，与现有技术相比，在四个产线上分别布置有三段对链道进行润滑的出油管路4及阀门5，控制各个产线各个阶段的出油管路出油润滑时间的控制系统6，可以对各个链道上的不同区段的润滑进行控制，不用整条产线进行润滑，减少了润滑剂的浪费，提高了润滑剂的使用率，分段润滑延长了链道的使用寿命，减少了链道的磨损。

该系统的工作过程为，当打开A线开关，指示灯亮，系统会将A产线三个电磁阀A1、A2、A3全部打开进行开机首次润滑，十分钟后(时间可自由调节)A1、A2、A3分别按照用户设置开启与关闭(用户设置是通过控制器63设置的)，例如用户设置A1为打开3分钟(时间可调)关闭五分钟(时间可调)后再打开三分钟，再关闭五分钟如此循环。同样B、C、D线也采用此种模式。当润滑剂桶内润滑剂不足时，浮球开关71下降，浮球开关71上的液位感应器采集到浮球开关71的信号，会将信号发送给控制系统6，控制系统6驱动报警器72发出声光报警信号，提示人员及时添加润滑液。

请参阅图1，作为本实用新型实施例提供的四产线分段式链道润滑系统的一种具体实施方式，所述出油管路4包括与所述泵站3连通并用于出油的总出油管路41、分别设置在四个产线上的用于向链道提供润滑液的多个出油支路42、多个所述出油支路42均与所述总出油管路41连通；所述阀门5设置在所述出油支路42的端部并靠近链道侧。在每个产线或链道上，每个产线的每个区段上，都均布有出油支路42及阀门5，通过控制系统6的控制操作，可以对各个产线的各个区段分别进行控制，控制对产线的润滑时间，当有的区段不用润滑时，可以控制阀门5为关闭状态，自由分配和掌握润滑时间，进而控制对产线的润滑程度。其中，产线是否要需要进行润滑还是要依靠人工观察，人工进行控制阀门5的开启和阀门5的开启时间、关闭时间。

请参阅图1，作为本实用新型实施例提供的四产线分段式链道润滑系统的一种具体实施方式，所述控制系统6包括对应控制多个所述阀门5开闭的多个控制开关61、与所述控制开关61电连接的用于显示所述控制开关61开闭的指示灯62、用于控制所述控制开关61的开闭时间的控制器63，以及用于显示所述控制器63执行动作的液晶显示器64。一个控制开关61对应三个阀门3的开闭，相当于控制开关61为三个阀门5的总开关，在控制阀门5开闭的情况下，要先开动控制开关61的开闭，只有在控制开关61开启的情况下，才能通过控制系统6控制阀门5的开闭，这样保证了安全，阀门5的开启可自由掌控，使用方便。指示灯62与控制开关61电连接，控制开关61的开闭对应指示灯62的开闭，控制器63是控制阀门5的开启时间的，从而决定对产线的润滑时间和润滑程度。控制器63为现有技术，人工可以操作控制器63，以便控制阀门5的开闭时间。

请参阅图1，作为本实用新型实施例提供的四产线分段式链道润滑系统的一种具体实施方式，所述报警机构7包括设置在位于润滑液箱1内输油管路2上并随着润滑液液位浮动的浮球开关71、以及与所述浮球开关71电连接并能监测液位报警的报警器72。位于润滑液箱1内的输油管路2为硬质塑料管，其中浮球开关71套接在塑料管上，并能随着润滑液的液位高度自由浮动，控制系统6可以控制掌控当润滑液的液位处于多少阈值时报警，在控制器63内设置阈值，例如，设置液位低于100L时报警，控制器63设定阈值为100L，浮球开关71上设有感应器，能够感应到液位的上下浮动，根据液位的高度可以判断液位量的多少，浮球开关71采集液位的多少，当液位低于阈值时，从而将信号发送给控制系统6，然后发送给报警器72，报警器报警，提醒工作人员进行加注润滑液，保证了润滑液箱1内润滑液不缺失，对链道的润滑起到了良好的保障作用。

请参阅图1，作为本实用新型实施例提供的四产线分段式链道润滑系统的一种具体实施方式，所述报警器72通过所述控制系统6与所述浮球开关71电连接。浮球开关71为电气元件，通过所述控制系统6连接的目的，在于能合理的掌握润滑液箱1内润滑液的多少，保证润滑液的充足，控制系统6设置对润滑液的控制阈值，对润滑液实时监控，当小于所设定的阈值时，报警器72将会发出报警信号，保障了该系统运行的平稳性，从而不会影响到链道或整个产线的润滑系统。

请参阅图1，作为本实用新型实施例提供的四产线分段式链道润滑系统的一种具体实施方式，在四个产线的链道上分别分段均布有3个出油支路42，所述出油支路42连通的阀门5受控于所述控制开关61。一个产线上分别设有三个出油支路42和三个控制阀门5，可控制阀门5的开闭，这样可以对产线进行分区段的润滑，不用当需要润滑时，关闭整个产线，进而影响作业生产等，分区段的润滑节省了润滑液，减少了链道的磨损，提高了润滑效率。

请参阅图1，作为本实用新型实施例提供的四产线分段式链道润滑系统的一种具体实施方式，所述阀门5为电磁阀，所述电磁阀的数量为12个。电磁阀控制精度高，灵活性强，密闭性好，每个电磁阀都要连接控制系统6并被受控，通过操作控制系统6能对每一个电磁阀进行控制，操作灵活，使用方便，给链道的润滑提供了良好的保障作用。

请参阅图1，作为本实用新型实施例提供的四产线分段式链道润滑系统的一种具体实施方式，所述报警器72为声光报警器。报警器72既可以发出声音报警，也可以发光报警。双方面的提醒人员进行添加润滑液，保证了润滑液的液量充足。

请参阅图1，作为本实用新型实施例提供的四产线分段式链道润滑系统的一种具体实施方式，所述控制器63为PLC控制器。该控制器63可以对每一个阀门5进行控制，从而控制出油支路42的出油多少，控制比较灵活，易操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。