一种高精度商标检测贴附设备的制作方法

本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种高精度商标检测贴附设备。

背景技术：

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

传统的LOGO贴附一般为人工作业，人工通过手工拿取或者通过小型吸笔模式将LOGO拿取或者吸取，再通过肉眼或者通过镜头贴附于产品上，存在极大的不定因素，现有的贴标机当需要移动的时候，需要人工来进行推动，降低了工作效率，移动不小心时，会损坏机器设备，提高了成本。

因此，有必要提供一种高精度商标检测贴附设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高精度商标检测贴附设备，解决了极大的不定因素的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高精度商标检测贴附设备，包括：箱体；滑动板，所述滑动板的底部滑动于所述箱体的顶部；滑槽，所述滑槽的底部固定于所述滑动板的顶部；两个固定杆，两个所述固定杆一端均固定于所述滑槽的两侧；检测板，所述检测板的一侧设置于所述固定杆的表面；底板，所述底板的底部固定于所述箱体的顶部；直线电机运动机构，所述直线电机运动机构的底部滑动于所述底板的顶部；片料吸取校正机构，所述片料吸取校正机构的底部固定于所述箱体的顶部；下压件，所述下压件的一侧固定于所述片料吸取校正机构，下压槽，所述下压槽的顶部设置于所述下压件的底部；固定架，所述固定架的底部固定于所述箱体的顶部；压合机构，所述压合机构的底部固定于所述固定架的顶部；压合板，所述压合板的顶部固定于所述压合机构的底部；长板，所述长板的底部固定于所述箱体的顶部；滑动条，所述滑动条的底部固定于所述长板的顶部；移动板，所述移动板的底部固定于所述滑动条的顶部；支撑块，所述支撑块的底部固定于所述移动板的顶部。

优选的，所述箱体的表面设置有箱门。

优选的，所述箱体的底部固定连接有伸缩底座。

优选的，所述箱体的一侧设置有透气孔。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有机罩，所述机罩的表面设置有拉门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度商标检测贴附设备具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种高精度商标检测贴附设备，通过滑槽，滑槽的底部固定于滑动板的顶部；两个固定杆，两个固定杆一端均固定于滑槽的两侧；检测板，检测板的一侧设置于固定杆的表面；底板，底板的底部固定于箱体的顶部；直线电机运动机构，直线电机运动机构的底部滑动于底板的顶部，而高精度 LOGO贴标设备彻底解决了人员手动操作时之不定因素，同时大大的节省了作业时间，提升了生产效率，全新的联线模式，使得无人化生产顺利实现，成功减少了人工成本，不需要人工进行移动，提高了工作效率，降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精度商标检测贴附设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的结构剖视图；

图3为图1所示的立体示意图；

图4为图1所示的结构正视图；

图5为图1所示的内部图。

图中标号：1、箱体，2、滑动板，3、滑槽，4、固定杆，5、检测板，6、底板，7、直线电机运动机构，8、片料吸取校正机构，9、下压件，10、下压槽，11、固定架，12、压合机构，13、压合板，14、长板，15、滑动条，16、移动板，17、支撑块，18、箱门，19、伸缩底座，20、透气孔，21、机罩，22、拉门，23、卡板，24、转杆，25、转柄，26、挡板，27、电机，28、转动杆， 29、第一皮带轮，30、第二皮带轮，31、转动件，32、固定块，33、转轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的高精度商标检测贴附设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构剖视图；图3为图1所示的立体示意图；图4为图1所示的结构正视图；图5为图1所示的内部图。

第一实施例：

一种高精度商标检测贴附设备，包括：箱体1；滑动板2，滑动板2的底部滑动于箱体1的顶部；滑槽3，滑槽3的底部固定于滑动板2的顶部；两个固定杆4，两个固定杆4一端均固定于滑槽3的两侧；检测板5，检测板5的一侧设置于固定杆4的表面；底板6，底板6的底部固定于箱体1的顶部；直线电机运动机构7，直线电机运动机构7的底部滑动于底板6的顶部；片料吸取校正机构8，片料吸取校正机构8的底部固定于箱体1的顶部；下压件9，下压件9的一侧固定于片料吸取校正机构8，下压槽10，下压槽10的顶部设置于下压件9的底部；固定架11，固定架11的底部固定于箱体1的顶部；压合机构12，压合机构12的底部固定于固定架11的顶部；压合板13，压合板 13的顶部固定于压合机构12的底部；长板14，长板14的底部固定于箱体1 的顶部；滑动条15，滑动条15的底部固定于长板14的顶部；移动板16，移动板16的底部固定于滑动条15的顶部；支撑块17，支撑块17的底部固定于移动板16的顶部。

箱体1的表面设置有箱门18。

箱体1的底部固定连接有伸缩底座19。

箱体1的一侧设置有透气孔20。

工作原理如下：当需要移动设备时，启动电机27，带动转动杆28转动，转动杆28转动带动第一皮带轮29转动，第一皮带轮29转动带动第二皮带轮30转动，第二皮带轮30转动带动转轮33转动，首先是壳体由客户机器人上、下料，放壳工位3个交替入料；片料由人工批量放入夹具后，夹具成叠放入料架，一次性可放15个夹具左右；其二，片料CCD视觉对LOGO片料整夹具测量，记录各LOGO片料之外形尺寸(对尺寸偏差大于公差范围之产品LOGO 片料进行吸取排出)；同时，壳体CCD视觉对壳体凹框进行尺寸检测；其三， LOGO片料吸取机构对通过系统匹配内的LOGO片料进行吸取；其四，各吸头进行LOGO片料位置校正补偿后进行贴附；其五，将贴附后的产品压合；最后，产品通过下料机械手进行下料，当需要打开拉门22时，转动转柄25，带动挡板26转动，将拉门22打开，当关闭拉门22时，挡板26将拉门22关紧，从而达到了一种高精度商标检测贴附设备。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度商标检测贴附设备具有如下有益效果：通过滑槽3，滑槽3的底部固定于滑动板2的顶部；两个固定杆4，两个固定杆4一端均固定于滑槽3的两侧；检测板5，检测板5的一侧设置于固定杆4的表面；底板6，底板6的底部固定于箱体1的顶部；直线电机运动机构7，直线电机运动机构7的底部滑动于底板6的顶部，而高精度LOGO贴标设备彻底解决了人员手动操作时之不定因素，同时大大的节省了作业时间，提升了生产效率，全新的联线模式，使得无人化生产顺利实现，成功减少了人工成本，不需要人工进行移动，提高了工作效率，降低了劳动成本。

箱体1的顶部固定连接有机罩21，机罩21的表面设置有拉门22。

第二实施例：

机罩21的顶部固定连接有卡板23，卡板23的表面转动连接有转杆24，转杆24的表面固定连接有挡板26，转杆24的一端固定连接有转柄25，提高了拉门22的稳定性，不会在工作时拉门突然打开，降低了设备工作时的危险性。

箱体1内壁的底部固定连接有电机27，电机27的输出轴固定连接有转动杆28，转动杆28的表面固定连接有第一皮带轮29，第一皮带轮29的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮30，第二皮带轮20的轴心处固定连接有转动件 31，箱体1底部的两侧均固定连接有固定块32，转杆31的两端均贯穿两个固定块32并延伸至固定块32的一侧，转杆31延伸至固定块32一侧的一端固定连接有转轮33，当需要将设备进行移动时，便于通过机器来进行移动，提高了工作效率，降低了成本

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。