一种盛放转炉除尘灰的料仓的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种盛放转炉除尘灰的料仓。

背景技术：

转炉除尘灰分为粗灰和细灰，细灰中氧化铁的含量比较高，含有少量Fe3O4，是制备铁系颜料的理想原料。目前，转炉除尘灰的利用方式主要有作为炼钢复合造渣剂、铁碳复合球团、加工成冷压块作冷却剂用、回用烧结工艺等。

但是，在除尘灰冷固球生产工艺过程中，盛放转炉除尘灰的料仓结构复杂，经常出现配料不均匀、出料堵塞的问题，从而影响整套生产线的生产。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种盛放转炉除尘灰的料仓。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盛放转炉除尘灰的料仓，包括料仓本体，所述料仓本体为锥形结构，所述料仓本体的顶部通过管道与罐车连接，所述料仓本体的底部设有出料口，所述出料口处安装螺旋输送计量器，所述料仓本体的外侧壁通过第一支架连接有电机，所述电机的输出轴连接有伸入料仓本体内的转轴，所述转轴的另一端与设于料仓本体的内壁上的凸台转动连接，所述转轴上套接有轴套，所述轴套上均布有多个尖刺，所述轴套下方的料仓本体的内侧壁上设有过滤网，所述过滤网的网孔的直径小于料仓本体的出料口的直径。

作为优选，所述过滤网通过绝缘套与料仓本体的的内壁连接，所述过滤网由导电材质制成，并缠绕有电阻丝，用于通入电流。

作为优选，所述料仓本体的顶部设有吸尘管，所述吸尘管的末端连接有除尘器，所述除尘器通过第二支架连接于料仓本体的顶部。

作为优选，位于所述出料口的料仓本体的内壁上设有压力传感器。

作为优选，所述压力传感器距离出料口的距离为出料口直径的2倍～3倍。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设于轴套上的尖刺打散潮湿的除尘灰团，并进一步通过过滤网的碰撞来打散潮湿的除尘灰团，有效防止了出料堵塞的问题，通过螺旋输送计量器，可精确测量出料的重量，使得出料精确，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中的一种盛放转炉除尘灰的料仓的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型的实施例公开了一种盛放转炉除尘灰的料仓，包括料仓本体1，料仓本体1为锥形结构，料仓本体1的顶部通过管道2与罐车(图中未示出)连接，管道2上设有进料阀门。料仓本体1的底部设有出料口，出料口处安装螺旋输送计量器15，料仓本体1的外侧壁通过第一支架3连接有电机4，电机4的输出轴连接有伸入料仓本体1内的转轴5，转轴5的另一端与设于料仓本体1的内壁上的凸台6转动连接，转轴5上套接有轴套7，轴套5上均布有多个尖刺8，轴套7下方的料仓本体1的内侧壁上设有过滤网9，过滤网9的网孔91的直径小于料仓本体1的出料口的直径。

本实施例中，过滤网9通过绝缘套10与料仓本体1的内壁连接，过滤网9由导电材质制成，并缠绕有电阻丝，用于通入电流，可以对潮湿的除尘灰团加热打散，防止堵塞。

本实施例中，料仓本体1的顶部设有吸尘管11，吸尘管11的末端连接有除尘器12，除尘器12通过第二支架13连接于料仓本体1的顶部。

本实施例中，位于出料口的料仓本体1的的内壁上设有压力传感器14，压力传感器14距离出料口的距离为出料口直径的2倍～3倍，使压力传感器14检测到的压力数据更准确。压力传感器14与控制单元连接，当缺料时可及时通知控制单元送料。

本实用新型中的盛放转炉除尘灰的料仓在使用时，进入到料仓本体1内的除灰尘首先被轴套7上的尖刺8打散，然后再落入到过滤网9上从网孔91进入出料口。如果存在有没有被打散的除尘灰团，则会留在过滤网9上，直至能够从网孔91落下。过滤网9通过缠绕的电阻丝加热，可以为潮湿的除尘灰团加热，以打散潮湿的除尘灰团。

本实用新型结构简单，通过设于轴套7上的尖刺8打散潮湿的除尘灰团，并进一步通过过滤网9的碰撞来打散潮湿的除尘灰团，有效防止了出料堵塞的问题，通过螺旋输送计量器，可精确测量出料的重量，使得出料精确，提高产品质量。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。