一种切边机毛边的收集装置的制作方法

本实用新型涉及切边机的技术领域，尤其是涉及一种切边机毛边的收集装置。

背景技术：

切边机是纺织和印染行业中常见的一种用于修整布料毛边的设备，也会用于对宽度较长的布料裁剪成几块宽度略小的布料。切边机加工后的布料两边的毛边被去除，布料更加规整，不会再由于毛边而在印染或者印花时产生瑕疵。

现有的切边机结构主要如图1所示，包括机架11、导布辊2和出布架1。机架11上转动安装有导布辊2，导布辊2一侧的机架上安装有切割刀12，切割刀12设置于靠近导布辊2两端的机架11上，且切割刀12与导布辊2相抵触。机架11的出布的一侧安装有出布架1，出布架1上安装有电机驱动的导布辊2。布料从机架11的进布的一侧通过机架上的导布辊2转动导入，切割刀12与布料相抵触，布料在传导的过程中，毛边被切割刀12切割分离，然后毛边和布料一同导入出布架1上，再通过出布架上的导布辊2分别收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割刀切割后从布料上分离的毛边通常不进行收集处理，一般从出布架上导出后堆积在储布框的一侧，不易于对毛边的整理收集。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切边机毛边的收集装置，通过设置转动辊和绕布环将切除的毛边打卷到绕布环上，解决了毛边随意堆放不易收集整理的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切边机毛边的收集装置，包括出布架和导布辊，所述导布辊安装在所述出布架上，所述出布架上还安装有驱动机构和打卷机构，所述打卷机构包括转动辊和绕布环，所述转动辊安装在所述导布辊下方的出布架的一侧，所述绕布环可拆卸安装在所述转动辊上，所述驱动机构驱动所述转动辊转动。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动转动辊转动，转动辊转动带动绕布环转动，毛边通过导布辊后绕到绕布环上进行打卷，从而使毛边得到有效的收集整理，使毛边不会散乱堆积。绕布环可以从转动辊上拆卸，将绕布环上打卷的毛边进行拆除收纳，然后再将绕布环安装到转动辊上进行打卷，避免绕布环上的毛边打卷积累过多而使得多余的毛边又散乱堆积。

本实用新型进一步设置为：所述绕布环包括第一挡板、套环和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板安装在所述套环的两侧，所述套环的内侧壁上开设有第一卡槽，所述第一卡槽的侧壁上开设有第一通孔，所述第一通孔与套环的端面相连通，所述第一卡槽的槽底连接有弹簧，所述弹簧远离第一卡槽的槽底的一端连接有卡块，所述卡块的侧壁上设有限位块，所述限位块滑动安装所述第一通孔内，所述转动辊的周侧壁上开设有卡定槽，所述卡块与所述卡定槽卡接固定。

通过采用上述技术方案，绕布环安装到转动辊上时先从套环的一侧按动限位块，使限位块在第一通孔内朝弹簧收缩方向滑动，限位块带动卡块在第一卡槽内滑动，卡块将弹簧压缩，然后当卡块压入第一卡槽内后将套环从转动辊的一端插入，卡块受到转动辊周侧壁的阻挡依然压在第一卡槽内，接着滑动套环使第一卡槽与卡定槽的槽口重合，此时卡块不受到转动辊周侧壁的挤压，卡块被弹簧恢复形变的弹力抵出第一卡槽，并与卡定槽卡接固定，从而将绕布环固定在转动辊上。拆除绕布环时，则先从套环的端面上拉动限位块，使限位块带动卡块脱离卡定槽进入第一凹槽，然后将绕布环从转动辊上滑出。绕布环的安装和拆卸过程简单快捷，便于工作人员的使用，可以提高工作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述套环与所述第二挡板连接的一端外侧壁上设置有外螺纹，所述第二挡板中心开设有螺纹孔，所述第二挡板通过螺纹孔与外螺纹螺纹连接与套环相连。

通过采用上述技术方案，通过转动第二挡板使第二挡板与套环的螺纹连接变松，从而将第二挡板从套环上拆卸下。也可以通过转动第二挡板将其螺纹连接到套环上。第二挡板的可拆卸安装方式可以使绕布环上毛边卷方便地从套环上拆除，拆除第二挡板后，毛边卷就可以从套环滑出取下，使绕布环可以重复利用，节省成本提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板和所述第二挡板靠近所述套环一侧的侧壁上涂覆有一层由塑料制成的光滑层。

通过采用上述技术方案，当毛边卷在第一挡板和第二挡板之间打卷时，第一挡板和第二挡板上的光滑层可以减小毛边卷与第一挡板和第二挡板之间的摩擦，使毛边卷受到的摩擦阻力减小，毛边在打卷时更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述套环的外侧壁上涂覆有一层由橡胶制成的防滑层。

通过采用上述技术方案，套环上的橡胶层可以增大套环与毛边之间的摩擦，使得毛边在套环上绕动时不易发生打滑，使毛边的打卷更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述导布辊上安装有限位环，所述限位环包括第一弧形块和第二弧形块，所述第一弧形块与所述第二弧形块一端铰接，所述第一弧形块与所述第二弧形块的另一端通过螺栓螺纹连接，第一弧形块与第二弧形块形成限位内腔，所述导布辊安装在所述限位内腔中。

通过采用上述技术方案，限位环安装到导布辊上时，先打开第一弧形块与第二弧形块，然后将第一弧形块与第二弧形块与导布辊的周侧壁卡接，接着再将第一弧形块与第二弧形块远离铰接点的一端通过螺栓螺纹连接，从而将限位环固定在导布辊上。拆除或者移动限位环时，先拧松螺栓使第一弧形块与第二弧形块分离，再重新进行安装。限位环可以将布料和切割后的毛边进行分隔，使导布辊在进行传导毛边和布料时，毛边不会和布料缠绕，可以使毛边和布料都导出顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机安装在导布辊一端的出布架上，所述第一转动电机的输出轴穿过所述出布架与导布辊转动连接，所述第二转动电机安装在转动辊一端的出布架上，所述转动辊的的辊轴穿过所述出布架与所述第二转动电机的输出轴相转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动时，转动电机输出轴转动带动第一滚轮转动，第一滚轮带动传动带转动，传动带带动第二滚轮转动，第二滚轮带动转动辊转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置转动辊和安装在转动辊上的绕布环可以将切割的毛边在通过出布架上的导布辊后将毛边进行打卷收集，使毛边不会散乱堆积；

2、通过在导布辊上设置限位环，将切割后的布料与毛边进行分隔限位，使毛边和布料在传导时可以互不干扰，毛边和布料导出更加顺畅。

附图说明

图1为现有技术的立体图；

图2为本实施例的立体图；

图3为本实施例转动辊、绕布环、出布架和导布辊的剖视图，用于显示转动辊和绕布环的连接关系。

附图标记：1、出布架；11、机架；12、切割刀；2、导布辊；3、驱动机构；31、第一转动电机；32、第二转动电机；4、打卷机构；41、转动辊；42、绕布环；421、第一挡板；422、套环；423、第二挡板；5、第一卡槽；51、第一通孔；52、弹簧；53、卡块；54、限位块；55、卡定槽；61、螺纹孔；62、外螺纹；63、光滑层；64、防滑层；7、限位环；71、第一弧形块；72、第二弧形块；73、限位内腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2，本实用新型公开的一种切边机毛边的收集装置，包括出布架1、导布辊2和限位环7。导布辊2安装在出布架1上，导布辊2上安装有限位环7。限位环7包括第一弧形块71和第二弧形块72，第一弧形块71与第二弧形块72一端铰接，第一弧形块71与第二弧形块72远离铰接点的一端通过螺栓连接固定。第一弧形块71与第二弧形块72之间形成限位内腔73，导布辊2卡定在限位内腔73中。

参照图2，导布辊2下方的出布架1一侧上安装有打卷机构4。打卷机构4包括转动辊41和绕布环42。转动辊41与出布架1转动连接。转动辊41上可拆卸安装有绕布环42。

参照图3，绕布环42包括第一挡板421、套环422和第二挡板423，第一挡板421和第二挡板423安装在套环422的两端，套环422可拆卸安装在转动辊41上。套环422的内侧壁上开设有第一卡槽5，套环422的端面上开设有第一通孔51，第一通孔51与第一卡槽5相连通。第一卡槽5内设置有弹簧52，弹簧52的一端与第一卡槽5的槽底固定连接，弹簧52的另一端连接有卡块53，卡块53的侧壁上设置有限位块54，限位块54滑动安装在第一通孔51内，限位块54可在第一通孔51内沿弹簧52的收缩和拉伸方向滑动，限位块54远离与卡块53连接的一端端面位于套环422外。转动辊41的周侧壁上开设有卡定槽55，卡块53与卡定槽55卡接固定。

将绕布环42从转动辊41上拆卸下时，先从套环422端面上将限位块54在第一通孔51内向远离转动辊41方向移动，限位块54带动卡块53移动，使卡块53从转动辊41上的卡定槽55分离，然后将套环422从转动辊41上滑动移出转动辊41进行拆除。安装时，同样先从套环422端面的一端将限位块54从第一通孔51中向远离转动辊41的方向移动，使限位块54带动卡块53移入第一卡槽5内，第一卡槽5内的弹簧52收缩，然后将套环422沿转动辊41插入，松开限位块54，弹簧52弹力对卡块53有作用使卡块53对转动辊41的周侧壁有一定的压力，当卡块53移动卡定槽55上时，转动辊41的周侧壁对卡块53没有压力了，弹簧52将卡块53弹入卡定槽55内卡定，从而将绕布环42安装到转动辊41上。

参照图2，出布架1的一侧安装有驱动机构3。驱动机构3包括第一转动电机31和第二转动电机32。转动电机31安装在出布架1靠近导布辊2的一端，转动电机31的输出轴穿过出布架1与导布辊2转动连接，第二转动电机32安装在出布架1靠近转动辊41的一端，转动辊41的辊轴穿过出布架1与第二转动电机32转动连接。

参照图2，第一挡板421和第二挡板423靠近套环422的一侧侧壁上涂覆有一层由塑料材质制成的光滑层63。

参照图3，第二挡板423的中心开设有螺纹孔61，套环422与第二挡板423相连接的一端外侧壁上设置有外螺纹62，第二挡板423与套环422通过螺纹孔61与外螺纹62螺纹连接。

参照图3，套环422的外侧壁上涂覆有一层由橡胶制成的防滑层64。

本实施例的实施原理为：首先根据布料的宽度与切除的毛边的宽度调节限位环7的位置。先拧开第一弧形块71与第二弧形块72远离铰接点一端的螺栓，然后打开第一弧形块71和第二弧形块72，接着沿导布辊2的长度方向移动，调整第一弧形块71与第二弧形块72到可以分隔布料和毛边的位置，然后再将第一弧形块71与第二弧形块72绕铰接点转动闭合，并将螺栓拧紧。

然后将绕布环42安装到转动辊41上。首先在套环422的端面上将限位块54往第一卡槽5的槽底方向压动，第一卡槽5内的弹簧52收缩，限位块54带动卡块53滑进第一卡槽5，然后将套环422沿转动辊41周侧壁安装到转动辊41上，套环422在转动辊41上沿转动辊41长度方向滑动时，转动辊41的周侧壁对卡块53有压力，使卡块53限位在第一卡槽5中，直到第一卡槽5的槽口与卡定槽55的槽口重合，卡块53失去压力，弹簧52恢复原长将卡块53推出第一卡槽5，使卡块53与卡定槽55卡接固定，从而将绕布环42安装到转动辊41上。

接着将毛边导入导布辊2上限位环7的一侧，再将毛边从导布辊2上导入到绕布环42的套环422上绕接。然后启动第一转动电机31，毛边从导布辊2上导出，再启动第二转动电机32，使毛边在套环422上开始打卷。

当毛边在绕布环42上打卷到靠近第一挡板421和第二挡板423的周侧后，停止出布，剪断毛边，然后在套环422的端面上拉动限位块54在第一通孔51中向第一卡槽5槽底方向移动，使限位块54带动卡块53脱离卡定槽55，接着将绕布环42连同毛边从转动辊41上拆下。再转动第二挡板423，使第二挡板423与套环422脱离，然后将毛边卷从套环422上拔出。然后将第二挡板423转动螺纹连接到套环422上，再将绕布环42安装到转动辊41上继续进行毛边的收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。