一种管材捆扎套袋机的缠绕膜芯装置的制作方法

本实用新型涉及一种管材捆扎套袋机的缠绕膜芯装置。

背景技术：

中国专利文献号CN105292584B公开了一种自动捆扎管材套袋机，包括机架，所述机架上设置有翻料架和托料压料机构，所述翻料架位于托料压料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入托料压料机构中，所述托料压料机构用于控制管材有序滚动，所述托料压料机构后方从右至左依次设置有位于同一水平轴线的推料机构、捆扎机构和套袋机构，管材在推料机构推动下先在捆扎机构进行捆扎，再在套袋机构进行套袋，套袋后的管材通过可升降的卸料机构卸进外部的装料架。

所述捆扎机构包括设于机架底部且位于推料机构左侧的捆扎固定座、和位于捆扎固定座上方且用于为管材缠绕捆扎膜的拉膜装置；所述捆扎固定座上安装有两并排设置的圆环形定位板，所述两圆环形定位板中间设有从动旋转齿轮，且两圆环形定位板端部形成两斜面；所述从动旋转齿轮的外圆周均匀设置有三个与其啮合连接的齿轮，分别为位于从动旋转齿轮右下方的主动齿轮、左侧的固定定位齿轮和右上方的可调定位齿轮，且三个齿轮两侧均设有斜面部，用于与两圆环形定位板端部的两斜面接触配合，支撑定位从动旋转齿轮，所述主动齿轮由电机驱动旋转；所述从动旋转齿轮中间开有供管材通过的通孔，且从动旋转齿轮的一个侧表面上固接了一用于安装捆扎膜的旋转头。

所述拉膜装置包括固定在第二推料槽外侧表面上的拉膜座、安装在拉膜座上的拉膜气缸、与拉膜气缸连接的拉杆，所述拉膜气缸驱动拉杆伸缩拉膜，所述拉膜座上还有设有用于吹膜的吹气管和用于熔断捆扎膜的加热丝；输送管材进捆扎机构的第二推料槽尾部刚好伸入从动旋转齿轮中间的通孔内。

问题在于，捆扎机构上没有设置任何用于张紧捆扎膜的张紧机构，不利于对管材的捆扎作业，另外，捆扎机构上设有用于检测捆扎膜的传感器，但是，由于捆扎膜是越用越少的，捆扎膜拉出段的位置或者角度不断变化，而传感器的位置是固定不动的，导致传感器有时候检测不到捆扎膜，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少克服部分上述现有技术存在的不足，而提供一种管材捆扎套袋机的缠绕膜芯装置，其张紧定位轴能够有效张紧捆扎槽，有利于管材的捆扎作业，张紧定位轴的设置使捆扎膜能够经过检测传感器的前方。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管材捆扎套袋机的缠绕膜芯装置，包括中部具有管材通过孔的环形旋转齿轮、设置在环形旋转齿轮前端面上用于安装整卷捆扎膜并在管材侧部缠绕捆扎膜的旋转头及设置在旋转头后部的张紧定位轴，环形旋转齿轮内侧设有用于固定捆扎膜末端的夹持部及用于检测捆扎膜的检测传感器，检测传感器设置在夹持部的上方；

所述捆扎膜从旋转头上整卷捆扎膜中引出，绕过张紧定位轴的外侧并最终固定在夹持部上，捆扎膜经过检测传感器的前方。

所述夹持部和检测传感器位于管材通过孔内部的右侧。

包括捆扎座，环形旋转齿轮设置在捆扎座的前端面上，夹持部固定在捆扎座上。

所述捆扎座上设有用于驱动环形旋转齿轮转动以使旋转头绕管材转动的旋转捆扎驱动装置。

所述夹持部包括固定在捆扎座上的拉膜气缸及设置在拉膜气缸杆部的压膜板，检测传感器设置在拉膜气缸上并位于拉膜气缸杆部的左上方。

所述拉膜气缸的杆部左侧设有加热丝，拉膜气缸上方设有吹膜气嘴，检测传感器位于吹膜气嘴的右侧。

所述吹膜气嘴具有出气口，出气口呈竖向的长条状。

所述旋转头包括固定在环形旋转齿轮前端面上的膜芯轴及膜固定筒，膜固定筒中心设有第一安装孔及设置在第一安装孔前方的第二安装孔，第二安装孔的直径大于第一安装孔的直径，第一安装孔和第二安装孔之间通过第一斜面过渡连接；

所述膜芯轴插装在第一安装孔内，膜芯轴前部设有向前穿出第二安装孔的安装轴部，安装轴部的直径小于膜芯轴的直径，安装轴部上从前往后依次设置有锁定螺母、第一垫片、第一弹簧、第二垫片及压环，压环后端的侧部设有与第一斜面相配合的第二斜面，第一弹簧、第二垫片及压环位于第二安装孔内。

所述膜固定筒外侧面上沿周向均布有若干T型槽，T型槽内嵌装有T型条，T型槽和T型条之间设有若干沿竖向间隔排布的第二弹簧，T型槽内侧设有用于容纳第二弹簧的容纳孔，膜固定筒的前端面和后端面上分别设有用于将T型条限定在T型槽内的前压盖板和后压盖板。

所述环形旋转齿轮的前侧面上设有膜芯安装架，膜芯轴后部设有柱状轴座，后压盖板抵靠在轴座的前部，轴座固定在膜芯安装架上，膜芯安装架侧部设有向后延伸的外接架，张紧定位轴设置在外接架上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例捆扎竖板的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的剖视图。

图6为本实用新型一实施例旋转头的剖视图。

图7为本实用新型一实施例旋转头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本管材捆扎套袋机的缠绕膜芯装置，包括中部具有管材通过孔的环形旋转齿轮52、设置在环形旋转齿轮52前端面上用于安装整卷捆扎膜6并在管材90侧部缠绕捆扎膜6的旋转头504及设置在旋转头504后部的张紧定位轴61，环形旋转齿轮52内侧设有用于固定捆扎膜末端的夹持部及用于检测捆扎膜6的检测传感器65，检测传感器65设置在夹持部的上方；

所述捆扎膜6从旋转头504上整卷捆扎膜6中引出，绕过张紧定位轴61的外侧并最终固定在夹持部上，捆扎膜6经过检测传感器65的前方。

夹持部和检测传感器65不跟随环形旋转齿轮52进行转动，张紧定位轴61能够有效张紧捆扎膜6，保证从旋转头504拉出的膜处于绷直状态，有利于管材90的捆扎作业。

管材捆扎套袋机包括外置于缠绕膜芯装置的控制装置，检测传感器65通过线路与控制装置电连接。

缠绕膜芯装置每完成一次缠绕膜的作业，旋转头504最后均到达一预设的初始位置，如图1所示，旋转头504和张紧定位轴61位于检测传感器65和夹持部的左上方。张紧定位轴61和夹持部之间的捆扎膜6称为拉直段，检测传感器65位于拉直段后方，检测传感器65的检测端与拉直段相对用以检测拉直段。

通过设置张紧定位轴61，无论旋转头504上的整卷捆扎膜6的消耗量是多少，拉直段与水平面之间的夹角P仍保持不变，从而保证拉直段能够经过检测传感器65的前方。

当检测传感器65检测不到拉直段或者检测异常的时候，则可能存在整卷捆扎膜6用完或者捆扎膜6定位异常的情况，检测传感器65将相应的检测信号传递给控制装置，控制装置通过连接的蜂鸣器和显示装置以声音或者文字、闪灯等的形式提醒作业人员进行检查。

进一步地，所述夹持部和检测传感器65位于管材通过孔内部的右侧，当然，夹持部和检测传感器65亦可以设置在管材通过孔内部的其他位置。

进一步地，包括捆扎座5，环形旋转齿轮52设置在捆扎座5的前端面上，夹持部固定在捆扎座5上。

进一步地，所述捆扎座5上设有用于驱动环形旋转齿轮52转动以使旋转头504绕管材90转动的旋转捆扎驱动装置。

进一步地，所述夹持部包括固定在捆扎座5上的拉膜气缸66及设置在拉膜气缸66杆部的压膜板67，检测传感器65设置在拉膜气缸66上并位于拉膜气缸66杆部的左上方。

进一步地，所述拉膜气缸66的杆部左侧设有加热丝68，拉膜气缸66上方设有吹膜气嘴69，检测传感器65位于吹膜气嘴69的右侧。

拉膜气缸66和吹膜气嘴69通过管路分别外接有电磁阀，电磁阀通过管道外接有外置于卸料装置的气泵，电磁阀设置在外置于缠绕膜芯装置，加热丝68、电磁阀通过线路与控制装置电连接。

进一步地，所述吹膜气嘴69具有出气口，出气口呈竖向的长条状。

捆扎膜6缠绕在管材90上的步骤如下：

第一步：捆扎膜6开始缠绕前，捆扎膜6从旋转头504上的整卷捆扎膜6拉出，并从张紧定位轴61的外侧绕过，拉膜气缸66杆部回退，捆扎膜6拉出的末端被紧压在压膜板67和拉膜气缸66之间；（整卷捆扎膜6刚装载到旋转头504上时，第一步需要作业人员手动操作整理捆扎膜6，捆扎膜6开始缠绕后，作业人员无需再重复整理捆扎膜6直至捆扎膜6用完）

第二步：管材90通过推料装置推送并穿过环形旋转齿轮52（即轴承构件51）的中心，旋转捆扎驱动装置带动旋转头504绕管材90转动，捆扎膜6缠绕预设的圈数后，拉膜气缸66的杆部伸出，吹膜气嘴69进行吹气将捆扎膜6拉出的末端向前吹出，拉膜气缸66的杆部缩回；

第三步：捆扎膜6继续进行缠绕，拉膜气缸66杆部在捆扎膜6缠绕到最后半圈前伸出使后续的捆扎膜6能从拉膜气缸66的杆部外侧绕过，捆扎膜6完成预设的缠绕圈数，拉膜气缸66的杆部回退并保持回收状态，捆扎膜6绕经拉膜气缸66杆部的一段（简称紧压段）被紧压在压膜板67和拉膜气缸66之间，连接在紧压段后方的捆扎膜6接触到加热丝68并被熔断（连接在紧压段前方的捆扎膜6被拉膜气缸66杆部支起，不会与加热丝68接触），完成一次捆扎膜6缠绕作业，重复第二步直至整卷捆扎膜6用完。

当捆扎膜6的紧压段被紧压在压膜板67和拉膜气缸66之间时，拉膜气缸66杆部和张紧定位轴61之间的捆扎膜6（即拉直段）同样处于拉直状态，由于检测传感器65位于拉膜气缸66杆部的左上方，检测传感器65的检测端朝向拉直段，当检测传感器65检测不到拉直段或者检测异常的时候（如捆扎膜6没有被紧压在压膜板67和拉膜气缸66之间），则可能存在整卷捆扎膜6用完或者捆扎膜6定位异常的情况，检测传感器65将相应的检测信号传递给控制装置，控制装置通过连接的蜂鸣器和显示装置以声音或者文字、闪灯等的形式提醒作业人员进行检查。

进一步地，所述旋转头504包括固定在环形旋转齿轮52前端面上的膜芯轴63及膜固定筒60，膜固定筒60中心设有第一安装孔601及设置在第一安装孔601前方的第二安装孔602，第二安装孔602的直径大于第一安装孔601的直径，第一安装孔601和第二安装孔602之间通过第一斜面603过渡连接；

所述膜芯轴63插装在第一安装孔601内，膜芯轴63前部设有向前穿出第二安装孔602的安装轴部604，安装轴部604的直径小于膜芯轴63的直径，安装轴部604上从前往后依次设置有锁定螺母605、第一垫片606、第一弹簧607、第二垫片608及压环609，压环609后端的侧部设有与第一斜面603相配合的第二斜面610，第一弹簧607、第二垫片608及压环609位于第二安装孔602内。

通过调整锁定螺母605，改变第一斜面603和第二斜面610的接触面积和相互之间的摩擦力，避免膜固定筒60相对于膜芯轴63发生回卷（回转）现象，避免发生皱膜现象，保证捆扎膜6的绷直状态。

进一步地，所述膜固定筒60外侧面上沿周向均布有若干T型槽611，T型槽611内嵌装有T型条612，T型槽611和T型条612之间设有若干沿竖向间隔排布的第二弹簧613，T型槽611内侧设有用于容纳第二弹簧613的容纳孔614，膜固定筒60的前端面和后端面上分别设有用于将T型条612限定在T型槽611内的前压盖板615和后压盖板616。

整卷捆扎膜6套装在膜固定筒60上，由于第二弹簧613的作用力，T型条612被外推并逼紧整卷捆扎膜6，使整卷捆扎膜6和膜固定筒60之间不易发生转动打滑，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述环形旋转齿轮52的前侧面上设有膜芯安装架62，膜芯轴63后部设有柱状轴座617，后压盖板616抵靠在轴座617的前部，轴座617固定在膜芯安装架62上，膜芯安装架62侧部设有向后延伸的外接架64，张紧定位轴61设置在外接架64上。实现张紧定位轴61的定位安装。

进一步地，所述捆扎座5上设有轴承构件51，环形旋转齿轮52套装在轴承构件51上。

轴承构件51包括设置在捆扎座5上的固定环53及若干滚珠54，固定环53外侧面上设有第一环形容纳槽55，环形旋转齿轮52的内侧面上设有第二环形容纳槽56；

所述环形旋转齿轮52套装在固定环53的外侧面上，第一环形容纳槽55和第二环形容纳槽56相对设置，滚珠54限定在第一环形容纳槽55和第二环形容纳槽56之间。实现环形旋转齿轮52与轴承构件51之间的传动连接。

夹持部和检测传感器65位于固定环53内侧。

固定环53前侧面的外侧边缘裁切出第一避开环形部505，第一避开环形部505贯通至第一环形容纳槽55；

环形旋转齿轮52后侧面的内侧边缘裁切出第二避开环形部506，第二避开环形部506贯通至第二环形容纳槽56；

固定环53和环形旋转齿轮52安装时，第一避开环形部505和第二避开环形部506相互对接扣装，第一避开环形部505和第二避开环形部506的设置增大了固定环53和环形旋转齿轮52之间的安装间隔，便于固定环53、环形旋转齿轮52和滚珠54之间的安装，第一避开环形部505和第二避开环形部506的结构为轴承类零件的常规安装结构，本领域的技术人员均理解。

进一步地，所述捆扎座5包括捆扎底板57及设置在捆扎底板57上的捆扎竖板58，固定环53设置在捆扎竖板58上，捆扎竖板58对应固定环53设置有用于管材通过的通管孔。

进一步地，所述捆扎竖板58对应固定环53设置有下凹定位槽59，固定环53部分嵌装入下凹定位槽59内。有效限定固定环53的位置，有利于环形旋转齿轮52运行的稳定性。

进一步地，所述捆扎竖板58上设有主动齿轮501，主动齿轮501与环形旋转齿轮52啮合连接。主动齿轮501的转动驱动环形旋转齿轮52转动。

进一步地，所述主动齿轮501位于环形旋转齿轮52的右下方；

所述捆扎底板57的后方设有捆扎电机502，捆扎电机502的电机轴上设有主动轮；

所述主动齿轮501后侧面上具有转轴，转轴向后穿出捆扎竖板58，转轴上设有位于捆扎竖板58后方的从动轮，主动轮和从动轮之间通过捆扎传动带503传动连接；

所述捆扎竖板58上对应转轴设有轴承，转轴穿装在轴承上。实现主动齿轮501的驱动。

管材捆扎套袋机包括外置于旋转捆扎驱动装置的控制装置，捆扎电机502通过线路与控制装置电连接。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。