一种隔音覆膜棉用覆膜设备的制作方法

本实用新型涉及吸音材料领域，尤其涉及一种隔音覆膜棉用覆膜设备。

背景技术：

噪声直接影响人们的身心健康和生活质量的提高，长期处于噪声环境中，会引起听力损失甚至可能诱发一些疾病，要远离噪声，我们能做到的就是吸音和隔音。隔音棉，可以将生活中所产生的中高频噪声振动能转换为隔音棉内部的细旦纤维的动能并导成热能而消失，达到吸音降噪的功能。但是普通的隔音棉在使用时经常会出现棉絮和棉屑飞扬的现象，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隔音覆膜棉用覆膜设备，解决隔音棉在使用时会产生棉絮和棉屑飞扬，污染环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种隔音覆膜棉用覆膜设备，包括输入平台、覆膜装置和输出平台；

所述覆膜装置安装在所述输入平台的出口端，所述覆膜装置包括覆膜输送平台、导向装置和压紧辊，所述压紧辊安装在所述覆膜输送平台上，所述覆膜输送平台的上方设有上膜供膜架，塑料膜辊卷安装在所述上膜供膜架上，所述上膜供膜架上设有上膜导向辊，塑料膜辊卷通过所述上膜导向辊将塑料膜导向所述导膜装置，所述导膜装置安装在所述上膜供膜架下方的所述覆膜输送平台上；所述导膜装置包括导膜板和导膜架，所述导膜板的上方设有辅助辊，所述导膜板安装在所述导膜架上，所述导膜架的下方设有覆膜槽，所述覆膜槽的槽口朝下安装在所述导膜架上；所述覆膜输送平台的侧面设有下膜供膜架，塑料膜辊卷安装在所述下膜供膜架上，塑料膜通过变向架变向，并通过喷胶装置喷胶后从下而上的导向所述覆膜输送平台的末端；

所述输出平台安装在所述覆膜输送平台的末端，所述输出平台靠近所述覆膜输送平台的一端上设有扎孔辊，所述扎孔辊安装在所述输出平台的上端，所述输出平台的中间段上设有热熔割机，所述热熔割机上的割线通过偏心转轴带动上下移动。

进一步的，所述输入平台上方的一侧设有调位板，所述调位板通过调位装置连接在所述输入平台上。

进一步的，所述调位装置包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在所述输入平台上，所述螺纹杆的一端焊接在所述调位板上，所述螺纹杆的另一端连接有摇动把手。

进一步的，所述调位装置还包括辅助调位杆和套环，所述套环固定在所述输入平台上，所述辅助调位杆的一端焊接在所述输入平台上，另一端贯穿所述套环。

进一步的，所述输出平台上安装有光感应器。

进一步的，所述扎孔辊通过调高座安装在所述输出平台上。

进一步的，所述喷胶装置包括喷胶输送平台、热熔胶机和喷胶器，所述喷胶输送平台倾斜着安装在所述覆膜输送平台末端的下方，所述喷胶器安装在所述喷胶输送平台的上方，所述喷胶器的喷胶口一端指向所述喷胶输送平台的上表面，所述喷胶器与所述热熔胶机相连接，所述热熔胶机安装在所述喷胶输送平台的外侧。

进一步的，所述输入平台、输出平台、覆膜输送平台和喷胶输送平台上均设有传送带，所述传送带均通过电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型可以将隔音棉包裹上一层塑料膜，可以防止使用时产生棉絮和棉屑飞扬的现象，污染环境，还可以防止棉絮和棉屑接触到人体皮肤，保护人体健康；还可以通过在塑料膜上扎孔，利于隔音棉吸收噪音，利用覆膜隔音棉应用在墙体、屋顶天花板等领域，既能起到保温作用，又能降低噪音；包装好的隔音覆膜棉可以直接使用，无需现场裁切，施工更加便捷，节省人工及成本。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型隔音覆膜棉用覆膜设备侧视图；

图2为本实用新型隔音覆膜棉用覆膜设备俯视图；

图3为输入平台俯视图；

图4为导膜装置俯视图；

图5为导膜装置侧视图；

图6为覆膜槽结构示意图；

附图标记说明：1、输入平台；2、输出平台；3、覆膜输送平台；4、压紧滚辊；5、上膜供膜架；6、上膜导向辊；7、导膜板；8、导膜架；9、辅助辊；10、覆膜槽；11、下膜供膜架；12、变向架；13、扎孔辊；14、热熔割机；15、偏心转轴；16、调位板；17、螺纹杆；18、摇动把手；19、辅助调位杆；20、套环；21、调高座；22、喷胶输送平台；23、热熔胶机；24、喷胶器。

具体实施方式

如图1-6所示，一种隔音覆膜棉用覆膜设备，包括输入平台1、覆膜装置和输出平台2。

所述输入平台1上方的一侧设有调位板16，所述调位板16通过调位装置连接在所述输入平台1上。所述调位装置包括螺纹杆17，所述螺纹杆17螺纹连接在所述输入平台1上，所述螺纹杆17的一端焊接在所述调位板16上，所述螺纹杆17的另一端连接有摇动把手18。所述调位装置还包括辅助调位杆19和套环20，所述套环20固定在所述输入平台1上，所述辅助调位杆19的一端焊接在所述输入平台1上，另一端贯穿所述套环20。转动所述摇动把手18使所述螺纹杆17推动着所述调位板16进行位移。

所述覆膜装置安装在所述输入平台1的出口端，所述覆膜装置包括覆膜输送平台3、导向装置和压紧辊4，所述压紧辊4安装在所述覆膜输送平台3上，所述覆膜输送平台3的上方设有上膜供膜架5，塑料膜辊卷安装在所述上膜供膜架5上，所述上膜供膜架5上设有上膜导向辊6，塑料膜辊卷通过所述上膜导向辊6将塑料膜导向所述导膜装置，所述导膜装置安装在所述上膜供膜架5下方的所述覆膜输送平台3上。所述导膜装置包括导膜板7和导膜架8，所述导膜板7的上方设有辅助辊9，所述导膜板7安装在所述导膜架8上，所述导膜架8的下方设有覆膜槽10，所述覆膜槽10的槽口朝下的安装在所述导膜架8上。塑料膜通过所述导膜板7后向下延伸至所述覆膜槽10的进口，再从出口出来，并且隔音棉进入覆膜槽10内，将隔音棉沿其长度方向上的三面均附上膜。

所述覆膜输送平台3的侧面设有下膜供膜架11，塑料膜辊卷安装在所述下膜供膜架11上，塑料膜通过变向架12变向，并通过喷胶装置喷胶后从下而上的导向所述覆膜输送平台3的末端。所述喷胶装置包括喷胶输送平台22、热熔胶机23和喷胶器24，所述喷胶输送平台22倾斜着安装在所述覆膜输送平台3末端的下方，所述喷胶器24安装在所述喷胶输送平台22的上方，所述喷胶器24的喷胶口一端指向所述喷胶输送平台22的上表面，所述喷胶器24与所述热熔胶机23相连接，所述热熔胶机23安装在所述喷胶输送平台22的外侧。下塑料膜通过所述变向架12置于所述覆膜输送平台3的下端，并利用所述喷胶装置将下塑料膜的上表面上喷满胶水，并向上从所述覆膜输送平台3的末端贴在隔音棉沿其长度方向上的另一面上，并且使上塑料膜和下塑料膜相连接。

所述输出平台2安装在所述覆膜输送平台3的末端，所述输出平台2靠近所述覆膜输送平台3的一端上设有扎孔辊13，所述扎孔辊13通过调高座21安装在所述输出平台2的上端，利用所述扎孔辊13在塑料膜上扎孔，保证隔音棉的吸音效果。所述输出平台2的中间段上设有热熔割机14，所述热熔割机14上的割线通过偏心转轴15带动上下移动。所述输出平台2上安装有光感应器，利用所述光感应器来判断切割的时间。

所述输入平台1、输出平台2、覆膜输送平台3和喷胶输送平台22上均设有传送带，所述传送带均通过电机驱动。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。