模切机的制作方法

本实用新型涉及标签生产设备领域，特别涉及一种模切机。

背景技术：

模切机又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或薄膜乳切成一定形状。

模切机主要包括进料机构以及切断组件，通过进料机构将标签纸原料送至切断组件中进行切断，从而使标签纸原料形成一片一片的标签纸。在对切好的标签纸进行收集的时候，通长是在切断组件的出料端设置一个低于切断组件出料端的载物平台，通过切断组件将标签纸原料切断，标签纸原料受自身重力落至载物平台上，随着标签不断落至载物平台上，标签会重叠码放在一起，当标签至一定数量时，需要手动将落至载物平台上的标签移走，从而对标签纸进行收集。

但是由于标签纸非常的轻薄，标签纸落在载物平台上的时候，人手在去拿取的时候，位于底端的标签不易将标签纸从载物平台上取下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模切机，其具有方便工作人员将手指伸入到位于最下方的标签纸的下方，从而便于移动切好的标签纸的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切机，包括模切机本体以及位于模切机本体末端的切断组件，模切机本体的末端外部位于切断组件出料口的下方设置有呈水平状的工作台，工作台上位于切断组件的出料方向上设置有传送机构，传送机构的传送方向与切断组件的出料方向相同，工作台远离模切机本体的一端设置有在使用时与工作台的表面平行的且不高于工作台表面的平板，平板的表面开设有贯穿平板表面的通口。

通过采用上述技术方案，经过切断组件切断的标签落至工作台的传送机构上，并通过传送机构将标签送至平板上，在拿取标签的时候，将手持穿过平板上的通口，从而将标签顶起，便于工作人员将标签取走。

本实用新型进一步设置为：平板通过水平转轴与工作台相铰接，平板与工作台的铰接处设置有使平板处于水平状态的固定结构。

通过采用上述技术方案，平板可以转动，当不使用时可以放下，降低机器的尺寸；在使用时，可以利用固定结构使平板保持水平状态，免于人长时间扶持。

本实用新型进一步设置为：固定结构包括位于平板上向工作台方向伸出的圆柱形的凸块，凸块的轴线与转轴的轴线平行，工作台远离模切机的一端开设有与凸块相匹配的插口，凸块上沿着轴线开设有呈多边形的第一销孔，插口相对第一销孔的位置开设有与第一销孔形状相匹配的第二销孔，平板处于水平状态下，第一销孔和第二销孔的形状相对齐，第一销孔和第二销孔中插接有插销，插销的形状与第一销孔和第二销孔的形状相匹配。

通过采用上述技术方案，当平板转至水平，平板以及工作台上的第一销孔与第二销孔相对并贯穿插销。多边形结构能为平板提供转动的反扭矩，与自身重力产生的扭矩相抵，使得平板被限制在水平位置。

本实用新型进一步设置为：平板远离工作台的一端设置有伸出平板表面的挡板。

通过采用上述技术方案，当产品从皮带上滑落到平板上后，挡板可以阻挡产品的移动以免产品因为惯性从平板上滑落。

本实用新型进一步设置为：挡板背离平板的一侧设置有拉手。

通过采用上述技术方案，便于拉动平板绕铰接处转动。

本实用新型进一步设置为：平板处于水平状态下，平板的表面低于工作台的上表面。

通过采用上述技术方案，便于标签落至平板的表面。

本实用新型进一步设置为：工作台靠近模切机本体以及远离模切机本体的两端分别开设有相对的贯穿工作台上表面和下表面的第一开口和第二开口，传送机构包括回转连接在第一开口和第二开口中的相对的从动轴，从动轴的轴线与切断组件的出料方向垂直，相对的从动轴分别从第一开口和第二开口的顶端伸出且伸出的高度相同，工作台的下方设置有通过相对的第一固定座回转支撑在工作台下方的主动轴，主动轴与从动轴相平行，主动轴和从动轴上缠绕有环状的皮带，工作台的下方设置有带动主动轴转动从而带动皮带转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，利用皮带将产品从工作台的上表面输送走。

本实用新型进一步设置为：工作台的上表面位于传送机构的传送方向的两侧设置有间距可调的相对的限制板。

通过采用上述技术方案，能够根据标签的规格大小来调节限制板的间距。

本实用新型进一步设置为：限制板相背离的一侧设置有水平设置的滑杆，工作台的表面固定有支撑座，滑杆穿过支撑座并与支撑座滑动相连，支撑座上开设有供滑杆穿过的通孔，固定座上开设有通孔相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有顶丝。

通过采用上述技术方案，当两个限制板的间距调节好之后，可以用顶丝将滑杆严紧在支撑座内，对限制板进行定位。

本实用新型进一步设置为：模切机本体的尾端位于工作台与切断组件的出料口之间的位置设置有滑轴，滑轴的轴线与切断组件的出料方向相垂直，滑轴与模切机本体之间留有间隔，限制板靠近模切机本体的一端伸过滑轴从而位于模切机本体与滑轴之间的间隔处，限制板相对滑轴的位置开设有供滑轴穿过的穿孔，限制板与滑轴滑动相连。

通过采用上述技术方案，限制板与滑轴滑动相连，通过滑轴对限制板进行限制，避免限制板向相对的限制板方向出现歪斜的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过传送机构将标签送至平板上，在拿取标签的时候，将手持穿过平板上的通口，从而将标签顶起，便于工作人员将标签取走；

2、平板在不使用时可以放下，降低机器的尺寸；在使用时，可以利用固定结构使平板保持水平状态，免于人长时间扶持。

附图说明

图1是模切机的结构示意图；

图2是工作台的底端结构示意图；

图3是工作台与平板连接处的爆炸示意图。

图中，1、模切机本体；11、切断组件；12、滑轴；2、机壳；3、工作台；31、第一开口；32、第二开口；33、插口；34、第二销孔；4、限制板；41、滑杆；42、支撑座；43、顶丝；5、传送机构；51、皮带；52、从动轴；53、驱动电机；54、主动轴；55、张紧轮；56、第一固定座；57、第二固定座；6、平板；61、挡板；62、拉手；63、通口；64、凸块；65、第一销孔；66、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2，本实用新型公开了一种模切机，包括模切机本体1以及设置在模切机本体1出料末端的切断组件11，标签纸原料经过切断组件11之后从而被切割成一张一张的标签。

在模切机本体1的出料末端的外部，位于切断组件11出料口的下方设置有水平设置的工作台3，工作台3焊接固定在模切机本体1上。

在工作台3上位于切断组件11的出料方向上设置有传送机构5，传送机构5的传送方向与切断组件11的出料方向相同。在工作台3上，位于靠近模切机本体1的一端以及远离模切机本体1的一端开设有相对的第一开口31和第二开口32，第一开口31和第二开口32均贯穿工作台3的上下两个表面。传送机构5包括回转连接在在第一开口31和第二开口32的内部的相对的从动轴52，从动轴52的轴线与切断组件11的出料方向相垂直。相对从动轴52的顶端分别伸出第一开口31和第二开口32从而伸出工作台3的上表面，且相对的从动轴52伸出工作台3的上表面的距离相同。

位于第一开口31的下方设置有与位于第一开口31内部的从动轴52平行相对的主动轴54，主动轴54的两端分别通过相对的第一固定座56回转支撑在工作台3的下表面上。其中第一固定座56竖直焊接固定在工作台3的下表面上，主动轴54的两端分别通过轴承与相对的第一固定座56回转相连。在第一固定座56相背离的一侧，其中一个第一固定座56的侧壁上固定有驱动电机53，驱动电机53的输出轴的轴线与主动轴54轴线位于同一直线上。驱动电机53的输出轴穿过第一固定座56从而与主动轴54刚性相连。

位于第一开口31和第二开口32内的从动轴52以及主动轴54上缠绕有环状的两条平行相对的皮带51，皮带51沿着从动轴52和主动轴54的轴线方向并排设置。皮带51绕过第一开口31和第二开口32内的从动轴52从而使皮带51一段位于工作台3的上表面的上方。位于工作台3上表面的一段呈水平状且两条皮带51的外表面位于同一水平面上。

位于第二开口32下方位于皮带51的内部设置有张紧轮55，张紧轮55的轴线与从动轴52的轴线平行相对。张紧轮55的两端分别通过相对的第二固定座57回转支撑在工作台3的下表面上。其中张紧轮55通过轴承与第二固定座57回转相连，第二固定座57焊接固定在工作台3的下表面。通过张紧轮55进一步将皮带51撑起，从而避免皮带51与第二开口32的底端开口的边缘发生接触从而造成皮带51的磨损。

当驱动电机53的输出轴转动时，带动主动轴54发生转动，主动轴54带动皮带51进行运转，从而使皮带51将落至工作台3上的切断好的标签纸送至远离模切机本体1的一端。

在工作台3的上表面位于皮带51输送方向的两侧设置有相对的且间距可调的限制板4，其中限制板4垂直与工作台3的表面。限制板4为矩形板且限制板4的长度方向与皮带51的输出方向相同。

在相对的限制板4相背离的一侧表面焊接固定有垂直于限制板4表面的滑杆41。在工作台3上固定有与滑杆41配合从而将限制板4的位置进行固定的支撑座42。支撑座42为焊接固定在工作台3上的矩形块。滑杆41贯穿支撑座42并与支撑座42滑动相连，在支撑座42上开设有供滑杆41穿过的通孔。在支撑座42的上表面开设有与通孔相连通的螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接有顶丝43，当旋动顶丝43，使顶丝43向通孔方向移动的时候，顶丝43挤压滑杆41，从而将滑杆41进行固定。

在模切机本体1的尾端位于工作台3以及切断组件11出料口之间的位置处固定有滑轴12，滑轴12的轴线与切断组件11的出料方向垂直。滑轴12的两端通过固定块固定在模切机本体1上且与模切机本体1的尾端之间留有间隔。限制板4靠近模切机本体1尾端穿过滑轴12从而伸入到滑轴12与模切机本体1之间的间隔处，在限制板4靠近模切机本体1的一端表面相对滑轴12的位置开设有供滑轴12穿过的穿孔，限制板4与滑轴12之间滑动相连。

当被切断的标签从切断组件11的出料口送出并掉落至工作台3的表面的时候，标签进入到限制板4相对的区域内，并且被限制板4对姿态和位置进行一定的限制，使得标签落入到工作台3上后不会过于散乱。

参见图1、图3，在工作台3背离模切机本体1的一端设置有通过水平转轴铰接有矩形的平板6。当平板6绕着铰接处转动从而处于水平状态下，平板6的上表面低于工作台3的上表面。当平板6在使用时，平板6处于水平状态下，在平板6与工作台3的连接处设置有使平板6保持水平状态的固定结构，当平板6不使用时可以放下，降低机器的尺寸。固定结构包括位于平板6靠近工作台3一端并向工作台3伸出的凸块64。凸块64为圆柱体，其轴线方向与水平转轴的轴线平行或位于同一直线上。凸块64对称设置于平板6宽度方向上的两端。在工作台3上与凸块64相对的位置处开设有矩形的插口33，插口33能够将凸块64容括在内。在凸块64上沿凸块64轴线开设有正方形的第一销口65，在插口33内与第一销口65相对的侧壁上开设有贯通的第二销孔34。第一销孔65的尺寸与第二销孔34的尺寸相匹配。第一销孔65与第二销孔34的轴线与铰接处的轴线重合。当平板6转至水平状态时，呈正方形的第一销孔65与第二销孔34的的形状相对齐。在第一销孔65与第二销孔34中贯穿有相匹配的截面呈正方形的插销66。当插销66从第二销孔34插入并进一步插入到第一销孔65内，正方形的结构会限制平板6的转动，提供与平板6自身重力所产生的转动力矩相抵消的反力矩，使得平板6被限制在水平位置，不用人去长时间扶持平板6。当平板6处于水平状态时，平板6的上表面低于工作台3的上表面。产品在工作台3上传送至工作台3的边缘后会直接落到平板6上。

在平板6远离铰接处的一端设置有向上垂直平板6并向上伸出的挡板61。挡板61为矩形的板体并于平板6焊接相连。挡板61的长度与平板6的宽度相匹配。当产品从皮带51上滑落到平板6上后，挡板61可以阻挡产品的移动以免产品因为惯性从平板6上滑落。在平板6上设置有矩形的贯穿平板6表面的通口63，通口63的一边与挡板61相抵。通口63中留有供手指穿过的空间。当产品落在平板6上时，用手指从下至上穿过通口63并将产品顶起，便于将产品从平板6上拿起。在挡板61背离铰接处的一端设置有拱形的拉手62，便于拉动平板6绕铰接处转动。

在使用过程中，调节限制板4的间距以匹配产品的尺寸。产品在切断组件11中被切割成段之后从出口被送出。产品在限制板4相对的区域被限制位置以及姿态，避免产品零散的落在工作台3上。当产品落到工作台3上后，在皮带51的作用下产品被送到工作台3的边缘，避免了产品在出口处堆积。随后产品与皮带51分离并落入到平板6上。平板6利用固定结构固定在水平位置。用手指穿过平板6上的通口63将产品顶起，方便将产品拿起。当停止工作后，拔出插销66，向下转动平板6至自然下垂状态。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。