一种滚筒触摸式输送带纵撕检测装置的制作方法

本实用新型涉及带式输送机故障检测系统，尤其是涉及输送带纵撕故障检测装置。

背景技术：

带式输送机是以无极挠性输送带载运物料的连续输送机械，依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及其上面的物料运行，广泛应用与矿山、电力等行业。输送带纵向撕裂是带式输送机常见的一种故障，主要是由于承载物料尖锐端划破，或是输送带选型规格不符合要求等。一旦输送带发生纵向撕裂，会造成物料洒落，影响生产，甚至会造成安全事故。现有的输送带纵撕检测技术基本上都是在输送带承载分支下安装物料收集称重装置，一旦洒落的物料超过某一设定质量，则会报警，从而检测纵撕故障。这种检测技术对输送带纵撕故障的检测并不直观，不能做到迅速检测并报警，而且后期维护工作量大，检测精度也低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种滚筒触摸式输送带纵撕检测装置。在不影响输送机正常工作的前提下，及时检测输送带纵撕情况，避免重大事故的发生，造成财产损失甚至人员伤亡。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的滚筒触摸式输送带纵撕检测装置，包括嵌于滚筒表面的带状串联压敏元件，所属串联压敏元件与信号采集单元电气连接；所述信号采集单元焊接于滚筒侧面；

所述信号采集单元外设置防护罩，所述防护罩焊接于轴承座与滚筒侧面；所述信号采集单元通过ZigBee无线传输方式将采集到的异常信号传输至PLC处理模块。本实用新型优点在于检测过程简单直接，并且不影响带式输送机设备现场，与传统检测装置相比，本实用新型更为快速灵敏，信号传输采用无线传输方式，避免了易损坏的有线传输，维护工作量小，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

附图标记：1.轴承座；2.滚筒；3.带状串联压敏元件；4.滚筒制动盘；5.防护罩；6.轴承座；7.电缆线；8.信号采集单元；9.滚筒轴。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的滚筒触摸式输送带纵撕检测装置，包括嵌于滚筒（2）表面的带状串联压敏元件（3），所述串联压敏元件（3）与信号采集单元（7）电气连接；所述信号采集单元（7）焊接于滚筒（2）侧面；所述信号采集单元（7）外设置防护罩（5），所述防护罩焊接于轴承座（6）与滚筒（2）侧面；所述信号采集单元（7）通过ZigBee无线传输方式将采集到的异常信号传输至PLC处理模块。

使用时，将带状串联压敏元件（3）嵌于滚筒（2）的橡胶表面，将信号采集单元（7）焊接于滚筒侧面，并与PLC处理模块通过ZigBee无线传输连接，当带式输送机启动运行后，压敏元件（3）与信号采集单元（7）通电运行，压敏元件（3）将受到的压力信号转换为电流信号传输到信号采集单元（7），信号采集单元（7）将采集到的电流信号反馈到PLC处理模块，通过PLC将此信号转变为数字量送入PLC内部与其他压敏元件传输回来的正常信号进行比较。通过压敏元件（3）接触输送带表面，在遇到输送带纵撕区域时，纵撕区域的压敏元件会受到与其串联的其他压敏元件不同的压力信号，信号采集单元（7）接收异常电流信号并通过无线传输至PLC处理模块，PLC处理模块识别异常信号并报警，从而判定输送带发生纵撕故障。