一种稳定输送的板材贴膜机的制作方法

本实用新型涉及板材贴膜的领域，特别涉及一种稳定输送的板材贴膜机。

背景技术：

板材经过磨削抛光后，需要在板材的表面上贴上保护膜，防止在运输的过程中板材的表面受到损伤，以及避免与氧气的接触而产生氧化的现象，从而可提高成品板材的质量，这需要贴膜机对板材进行贴膜保护，现有的贴膜机存在以下的缺点：1、贴膜容易气泡，只靠两个贴膜辊挤压，挤压效果不佳，贴膜不容易贴合在板材的表面上；2、板材输送不稳定，影响贴膜的质量，对一些长度较长的板材进行贴膜时，板材容易偏离设定的输送路线，往往需要工人来挪动板材，从而提高工人工作量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种稳定输送的板材贴膜机，板材输送稳定精准，贴膜质量高，不易气泡。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种稳定输送的板材贴膜机，机架、安装在机架上的输送机构、贴膜机构，所述的输送机构包括多个输送辊，所述的输送辊呈前后延伸设置，所述的输送辊的前端和后端分别与机架轴接，多个输送辊呈左右间隔排列设置，在输送辊的正上方设有呈前后延伸设置的压辊，所述的压辊与输送辊平行设置，所述的压辊呈中空设置，所述的压辊套装有固定轴，所述的固定轴的前端和后端均连接有呈竖向设置的压紧气缸，所述的压紧气缸的上部与机架固定连接，所述的压紧气缸的下端与固定轴的端部传动连接，所述的压紧气缸可驱动固定轴上下移动，所述的贴膜机构包括呈上下设置的上辊轮、下辊轮，所述的上辊轮、下辊轮均呈前后延伸设置，在上辊轮、下辊轮之间设有贴膜间隙，所述的上辊轮、下辊轮设置在输送机构中部相邻的两个输送辊之间，所述的贴膜间隙与输送辊的最上端设置在同一水平面上，所述的上辊轮的前端和后端均固定连接有第一转动轴，所述的第一转动轴与上辊轮同轴设置，所述的第一转动轴连接有固定座，所述的上辊轮的前端和后端分别通过第一转动轴与对应的固定座转动连接，所述的固定座连接有呈竖向设置的贴膜气缸，所述的贴膜气缸的上端与机架固定连接，所述的贴膜气缸的下端与固定座传动连接，所述的贴膜气缸可驱动固定座上下移动，所述的下辊轮的前端和后端均固定连接有第二转轴，所述的第二转轴与下辊轮同轴设置，所述的下辊轮的前端和后端分别通过第二转轴与机架转动连接，下辊轮后端的第二转轴连接有安装在机架上的转动电机，所述的转动电机驱动下辊轮转动，在上辊轮的左侧设有呈前后延伸设置的膜卷，所述的膜卷的前端和后端分别与机架轴接，所述的膜卷卷有保护膜，所述的保护膜伸入贴膜间隙内。

作为上述方案的进一步改进，所述的上辊轮的右侧设有呈条状的切割刀具，所述的切割刀具呈前后延伸设置，所述的切割刀具的前端和后端均连接有呈竖向设置的切割气缸，所述的切割气缸的上部固定安装在机架上，所述的切割气缸的下端与切割刀具传动连接，所述的切割气缸可驱动切割刀具上下移动，所述的切割刀具的下部设有呈前后设置的刀刃。

作为上述方案的进一步改进，所述的压紧气缸包括相互连接的缸体、活塞杆，所述的活塞杆呈竖向设置，所述的活塞杆的上端与缸体传动连接，所述的缸体固定安装在机架上，所述的固定轴的前后和后端均设有呈竖向设置的通孔，所述的活塞杆下部的外侧壁设有外螺纹，所述的活塞杆的下部螺纹连接有呈上下设置的第一螺母、第二螺母，所述的活塞杆的下部伸进通孔内，所述的通孔设置在第一螺母与第二螺母之间，所述的第一螺母的下端与固定轴抵接，所述的第二螺母的上端与固定轴抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述的在输送辊的前端和后端均固定连接有第三转动轴，所述的第三转动轴与输送辊同轴设置，所述的输送辊的前端和后端分别通过第三转动轴与机架转动连接，输送辊后端的第三转动轴套装有齿轮，相邻的两个齿轮之间设有传动链，相邻的两个齿轮通过传动链连接，其中一个输送辊前端的第三转动轴连接有第一传动带，该第三转动轴通过第一传动带与下辊轮前端的第二转轴连接，所述的下辊轮后端的第二转轴连接有第二传动带，所述的第二转轴通过第二传动带与转动电机连接。

本实用新型的有益效果是：板材首先经贴膜间隙左部的输送辊输送到贴膜间隙内，同时输送辊上方的压辊在压紧气缸的驱动下，压辊向下压紧板材，使得板材稳定精准地输送到贴膜间隙内，然后上辊轮在贴膜气缸的驱动下，把保护膜贴在板材的表面上，然后转动电机驱动下辊轮转动，带动贴有保护膜的板材进入到贴膜间隙右部的输送辊上，同时输送辊上方的压辊向下压紧板材，进一步挤压板材上的保护膜，使得保护膜更牢固地贴合在板材上，不易气泡，贴膜质量高。

本实用新型用于板材的贴膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的主视剖面图；

图2是本实用新型实施例的输送辊与压辊的左视剖面图；

图3是本实用新型实施例的贴膜机构右视剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种稳定输送的板材贴膜机，机架1、安装在机架1上的输送机构2、贴膜机构3，所述的输送机构2包括多个输送辊21，所述的输送辊21呈前后延伸设置，所述的输送辊21的前端和后端分别与机架1轴接，多个输送辊21呈左右间隔排列设置，在输送辊21的正上方设有呈前后延伸设置的压辊22，所述的压辊22与输送辊21平行设置，所述的压辊22呈中空设置，所述的压辊22套装有固定轴23，所述的固定轴23的前端和后端均连接有呈竖向设置的压紧气缸24，所述的压紧气缸24的上部与机架1固定连接，所述的压紧气缸24的下端与固定轴23的端部传动连接，所述的压紧气缸24可驱动固定轴23上下移动，所述的贴膜机构3包括呈上下设置的上辊轮31、下辊轮32，所述的上辊轮31、下辊轮32均呈前后延伸设置，在上辊轮31、下辊轮32之间设有贴膜间隙33，所述的上辊轮31、下辊轮32设置在输送机构2中部相邻的两个输送辊21之间，所述的贴膜间隙33与输送辊21的最上端设置在同一水平面上，所述的上辊轮31的前端和后端均固定连接有第一转动轴34，所述的第一转动轴34与上辊轮31同轴设置，所述的第一转动轴34连接有固定座35，所述的上辊轮31的前端和后端分别通过第一转动轴34与对应的固定座35转动连接，所述的固定座35连接有呈竖向设置的贴膜气缸36，所述的贴膜气缸36的上端与机架1固定连接，所述的贴膜气缸36的下端与固定座35传动连接，所述的贴膜气缸36可驱动固定座35上下移动，所述的下辊轮32的前端和后端均固定连接有第二转轴37，所述的第二转轴37与下辊轮32同轴设置，所述的下辊轮32的前端和后端分别通过第二转轴37与机架1转动连接，下辊轮32后端的第二转轴37连接有安装在机架1上的转动电机38，所述的转动电机38驱动下辊轮32转动，在上辊轮31的左侧设有呈前后延伸设置的膜卷39，所述的膜卷39的前端和后端分别与机架1轴接，所述的膜卷39卷有保护膜310，所述的保护膜310伸入贴膜间隙33内。板材首先经贴膜间隙33左部的输送辊21输送到贴膜间隙33内，同时输送辊21上方的压辊22在压紧气缸24的驱动下，压辊22向下压紧板材，使得板材稳定精准地输送到贴膜间隙33内，然后上辊轮31在贴膜气缸36的驱动下，把保护膜310贴在板材的表面上，然后转动电机38驱动下辊轮32转动，带动贴有保护膜310的板材进入到贴膜间隙33右部的输送辊21上，同时输送辊21上方的压辊22向下压紧板材，进一步挤压板材上的保护膜310，使得保护膜310更牢固地贴合在板材上，不易气泡，贴膜质量高；在板材输送的过程中，首先通过工人从左向右把板材推进到贴膜间隙33内，在上辊轮31与下辊轮32的相互作用下，然后转动电机38驱动下辊轮32转动，从而带动板材从左向右移动，当板材贴膜完后，工人再从贴膜机拉动板材，又或者推动待贴膜的板材把已贴膜的板材推出，从而实现板材贴膜的工序。

进一步作为优选的实施方式，所述的上辊轮31的右侧设有呈条状的切割刀具4，所述的切割刀具4呈前后延伸设置，所述的切割刀具4的前端和后端均连接有呈竖向设置的切割气缸41，所述的切割气缸41的上部固定安装在机架1上，所述的切割气缸41的下端与切割刀具4传动连接，所述的切割气缸41可驱动切割刀具4上下移动，所述的切割刀具4的下部设有呈前后设置的刀刃42。现有都是通过工人通过手持刀具来切割保护膜310，这样的工作效率低，并且容易导致保护膜310的切口完整，从而影响到板材成品的质量，本实施例通过切割气缸41驱动切割刀具4的上下移动，通过切割刀具4下部的刀刃42对保护膜310进行切割，提高板材贴膜效率，也提高板材成品的质量。

进一步作为优选的实施方式，所述的压紧气缸24包括相互连接的缸体241、活塞杆242，所述的活塞杆242呈竖向设置，所述的活塞杆242的上端与缸体241传动连接，所述的缸体241固定安装在机架1上，所述的固定轴23的前后和后端均设有呈竖向设置的通孔231，所述的活塞杆242下部的外侧壁设有外螺纹，所述的活塞杆242的下部螺纹连接有呈上下设置的第一螺母243、第二螺母244，所述的活塞杆242的下部伸进通孔231内，所述的通孔231设置在第一螺母243与第二螺母244之间，所述的第一螺母243的下端与固定轴23抵接，所述的第二螺母244的上端与固定轴23抵接。压紧气缸24的行程都是固定，而不可调整的，从而满足不了对不同厚度的板材的贴膜需求，本实施例可通过调节第一螺母243、第二螺母244在活塞杆242上的上下位置，从而可调节压辊22与输送辊21之间的初始距离，当对较薄的板材进行贴膜时，调节第一螺母243、第二螺母244向下移动，从而带动固定轴23向下移动，减少压辊22与输送辊21之间的初始距离；当对较厚的板材进行贴膜时，调节第一螺母243、第二螺母244向上移动，增大压辊22与输送辊21之间的初始距离；同时还可调节压辊22的前端和后端的高度差，使得压辊22与输送辊21保持平行。

进一步作为优选的实施方式，所述的在输送辊21的前端和后端均固定连接有第三转动轴25，所述的第三转动轴25与输送辊21同轴设置，所述的输送辊21的前端和后端分别通过第三转动轴25与机架1转动连接，输送辊21后端的第三转动轴25套装有齿轮26，相邻的两个齿轮26之间设有传动链27，相邻的两个齿轮26通过传动链27连接，其中一个输送辊21前端的第三转动轴25连接有第一传动带，该第三转动轴25通过第一传动带与下辊轮32前端的第二转轴37连接，所述的下辊轮32后端的第二转轴37连接有第二传动带371，所述的第二转轴37通过第二传动带371与转动电机38连接。使得输送机构2、贴膜机构3可同步运转，同时每个输送辊21都具有转动的动力源，并且同步转动，可提高板材输送的稳定性，防止板材在输送辊21上打滑。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。