木轴缠绕管装置的制作方法

本实用新型涉及胶管包装技术领域，尤其涉及一种木轴缠绕管装置。

背景技术：

现有技术中，成品胶管在包装过程以人工为主，一般是通过将木轴转动设置在支架上，人工将胶管缠绕在木轴外侧，效率相对较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高胶管缠绕效率的木轴缠绕管装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木轴缠绕管装置，其特征在于，包括电机、减速机、缠绕轴、第一支架和第二支架；

所述电机和减速机设置在所述第一支架上，且减速机高于所述电机设置，电机的输出轴与减速机的输入轴通过皮带传动连接；

所述缠绕轴外侧设有至少两组与其连接的轴套组件，轴套组件底部设置在所述第二支架上，第二支架底部固定在地面上，所述轴套组件位于缠绕轴一侧，缠绕轴另一侧悬空设置并位于第二支架边缘内侧；

所述减速机的输出轴通过万向轴与所述缠绕轴设置轴套组件的一侧端部连接，且减速机的输出轴和缠绕轴外侧分别设有与所述万向轴连接的轴连接法兰。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，整体加工方便，操作方便，同时采用分体式结构设计，可以针对驱动部分和缠绕部分进行单独更换维护，在胶管缠绕包装过程中实现了半自动化作业，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1第一支架、2第二支架、3电机、4皮带、5减速机、6轴连接法兰、7万向轴、8轴套组件、9缠绕轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示：本实施例提供一种木轴缠绕管装置，包括电机3、减速机5、缠绕轴9、第一支架1和第二支架2，其中：

所述电机3和减速机5设置在所述第一支架1上，电机3的底座直接通过螺栓固定在第一支架1上，减速机5底部则通过螺栓固定在与第一支架1焊接固定的支撑杆顶端，使得减速机5高于所述电机3设置，用于与缠绕轴9传动位置匹配，电机3的输出轴与减速机5的输入轴通过皮带4传动连接，两者的轴上均安装有与所述皮带4连接的皮带轮；

所述缠绕轴9外侧设有两组与其连接的轴套组件8，轴套组件8用于缠绕轴9转动设置使用，轴套组件8底部焊接固定在与所述第二支架2焊接固定的支撑杆顶端，使缠绕轴9高度与减速机5的输出轴位置相当，第二支架2底部通过地埋螺栓或锚杆等组件固定在地面上，用于保障第二支架2底部的稳固性，在缠绕过程中可以承受木轴的重量，所述轴套组件8位于缠绕轴9一侧，缠绕轴9另一侧悬空设置并位于第二支架2边缘内侧，使得缠绕轴9悬空设置的外侧可以设置木轴，且缠绕轴9的悬空高度应满足木轴的装配，木轴在安装时应通过销杆等限位装置保障其与缠绕轴9同步转动的连接效果，在木轴转动过程中逐步将胶管缠绕至其外侧，实现胶管的半自动化缠绕作业；

所述减速机5的输出轴通过万向轴7与所述缠绕轴9设置轴套组件8的一侧端部连接，且减速机5的输出轴和缠绕轴9外侧分别设有与所述万向轴7连接的轴连接法兰6，轴连接法兰6的轴孔套在对应的轴外侧并通过螺钉锁紧固定，轴连接法兰6的法兰部分则通过螺栓与万向轴7的两端部分连接固定，通过万向轴7的设置可以保障减速机5与缠绕轴9的传动效果，而且还降低了两者之间的装配精度要求，使其易于加工和装配。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。