一种电缆放线支架的制作方法

本实用新型属于电缆放线装置技术领域。

背景技术：

在电气施工过程中，电缆放线作业主要依靠人力完成，费时费力。虽然目前也有一些辅助放线的装置和工具，但或者结构复杂，造价高且笨重，移动费力，或者结构强度不足，承载能力有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、使用方便且造价低的电缆放线支架。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种电缆放线支架，包括底架、顶板、连接底架和顶板的支撑杆组、从顶板中心穿过并悬挂于顶板上的丝杆、连接于丝杆底端的安装座、设置于安装座中心的滚动轴承、焊接于安装座两侧的开口朝外的弧形板、通过中间的丝杆套套装于丝杆上并位于顶板上方的旋转杆、套装于丝杆上并位于丝杆套和顶板之间的垫板、安装于底架外侧并且向上翘起的滚轮；所述支撑杆组包括位于安装座两侧的主支撑杆、分别设置于底架四角和顶板四角之间的四根辅助支撑杆，所述弧形板卡装在主支撑杆上并可沿主支撑杆上下滑移。

本实用新型所述底架为矩形边框底架，所述边框用角钢焊接而成，在边框内焊接有两根相互平行的水平支撑杆，所述顶板为矩形钢板，所述主支撑杆垂直设置，两根主支撑杆的上下两端分别焊接于顶板上和两根水平支撑杆上，所述四根辅助支撑杆的上下两端分别焊接于顶板的四角和边框四角，所述滚轮安装于边框的外侧。

本实用新型所述顶板的外围尺寸小于边框的外围尺寸，所述四根辅助支撑杆的上下两端分别焊接于顶板的四角和边框四角，辅助支撑杆呈朝上向内倾斜姿态。

本实用新型所述底架可为外侧对称切角的矩形边框底架，所述边框用角钢焊接而成，在边框内焊接有两根相互平行的水平支撑杆，所述顶板为矩形钢板，顶板的外围尺寸小于边框的外围尺寸，所述主支撑杆垂直设置，两根主支撑杆的上下两端分别焊接于顶板上和两根水平支撑杆上，所述四根辅助支撑杆朝上向内倾斜设置，辅助支撑杆的上端分别焊接于顶板的四角，下端分别焊接于边框的两个底角和两个顶角处，所述滚轮安装于边框的两个顶角外侧。

本实用新型在顶板底面焊接有顶板加强筋。在主支撑杆和水平支撑杆之间焊接有加强板。

本实用新型使用时是配对使用，将两副本实用新型相对放置在电缆盘两侧，将一根钢管穿过电缆盘的中心孔，将两副本实用新型的安装座中心滚动轴承分别套装在钢管的两端。通过转动旋转杆，可带动丝杆上下移动，调节安装座的高度，轻松地将滚动轴承套入钢管，再通过转动旋转杆，带动丝杆上提，将电缆盘提起悬空，即可轻松地放线。所设置的安装座及两侧卡装在主支撑杆上的弧形板确保了丝杆上下平稳移动，不会发生偏斜，从而带动电缆盘平稳地被提起和放下。施工完毕后，可调整好旋转杆方向，双手握住旋转杆向外侧翻转，滚轮即着地，即可像推小车一样轻松地推着本实用新型移动。本实用新型设置的主支撑杆主要承载电缆盘的重量，四根辅助支撑杆在承担部分电缆盘重量的同时，可确保整根支架不会发生晃动和侧翻。本实用新型结构简单稳固，安全可靠，安装使用和移动都十分方便，省工省力，制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图1的A-A截面俯视图；

图5是底架的一种实施例的示意图。

图6是本实用新型底架大于顶板的侧视图；

图7是本实用新型底架大于顶板的俯视图；

图8是本实用新型配对使用时的示意图；

图9是图8的侧视图。

具体实施方式

如图1～图4所示的电缆放线支架，包括底架1、顶板2、连接底架和顶板的支撑杆组、从顶板中心穿过并悬挂于顶板上的丝杆4、连接于丝杆底端的安装座5、设置于安装座中心的滚动轴承6、焊接于安装座两侧的开口朝外的弧形板7、通过中间的丝杆套8a套装于丝杆上并位于顶板上方的旋转杆8、套装于丝杆上并位于丝杆套和顶板之间的垫板9、安装于底架外侧并且向上翘起的滚轮10；所述支撑杆组包括位于安装座两侧的主支撑杆3a、分别设置于底架四角和顶板四角之间的四根辅助支撑杆3b，所述弧形板7卡装在主支撑杆3a上并可沿主支撑杆上下滑移。所述底架1为矩形边框底架，所述边框1a用角钢焊接而成，在边框1a内焊接有两根相互平行的水平支撑杆1b，所述顶板为矩形钢板，所述主支撑杆3a垂直设置，两根主支撑杆的上下两端分别焊接于顶板上和两根水平支撑杆上，所述四根辅助支撑杆3b的上下两端分别焊接于顶板的四角和边框四角，所述滚轮10安装于边框的外侧。主支撑杆和辅助支撑杆均采用镀锌钢管制作。

为了使本实用新型结构更加稳固，使用时更加安全可靠，本实用新型设计成底架大于顶板的结构，顶板的外围尺寸小于边框的外围尺寸，四根辅助支撑杆3b的上下两端分别焊接于顶板的四角和边框四角，辅助支撑杆呈朝上向内倾斜的姿态，支撑架整体类似一个梯形柱形状的架体。为了使结构更加合理以及使用方便，并防止滚轮对周边造成干涉，所述底架1设计为如图5～图7所示的外侧对称切角的矩形边框底架，边框1a用角钢焊接而成，在边框1a内焊接两根相互平行的水平支撑杆1b，顶板2采用矩形钢板，顶板的外围尺寸小于边框的外围尺寸。主支撑杆3a垂直设置，两根主支撑杆的上下两端分别焊接于顶板上和两根水平支撑杆上，四根辅助支撑杆3b朝上向内倾斜设置，辅助支撑杆的上端分别焊接于顶板的四角，下端分别焊接于边框的两个底角和两个顶角处，所述滚轮10安装于边框的两个顶角外侧。

为了增强顶板的强度和刚度，在顶板底面焊接有顶板加强筋11。为了增加支撑架的整体强度和刚度，在主支撑杆和水平支撑杆之间焊接有加强板12。

如图8、图9所示，本实用新型配对使用，将两副本实用新型相对放置在电缆盘两侧，滚轮朝向外侧。将一根钢管14横穿过电缆盘13的中心孔。转动旋转杆8，带动丝杆4上下移动，调节安装座5的高度，使安装座的中心滚动轴承6对向钢管14，将两副本实用新型的滚动轴承6分别套装在钢管的两端。然后再转动旋转杆8，带动丝杆4向上移动，将电缆盘13提起悬空，即可轻松地放线。所设置的安装座及两侧卡装在主支撑杆上的弧形板确保了丝杆上下平稳移动，不会发生偏斜，从而带动电缆盘平稳地被提起和放下，并避免电缆盘滚动过程中左右摇摆。施工完毕后，调整旋转杆方向，双手握住旋转杆向外侧翻转，滚轮10即着地，即可像推小车一样轻松地推着本实用新型移动。