一种能变换长度的带式传输机的制作方法

本实用新型涉及物料传输的技术领域，尤其是涉及一种能变换长度的带式传输机。

背景技术：

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

现有CN2937029Y的中国专利，公开了一种带式传输机的滚筒，其包括滚筒轴、置于滚筒轴两端的轴承座和轴承，其特征在于，两端分别与轮毂相连接的滚筒面呈向外凸起的弧形，使整个滚筒呈腰鼓状。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该传输机传输框架固定，传送带长度无法变化，当实际运用过程中传输距离发生变化时，只能更通过换传输机型号来适应传输距离，购买不同型号的传输机会增大生产成本，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能变换长度的带式传输机，其具有变换伸缩机长度的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种能变换长度的带式传输机，包括第一传送架，所述第一传送架滑动设置在第一传送架下第二传送架，所述第一传送架和第二传送架上套设有传送带，所述第一传送架下侧面架设有变向滚轴，所述传送带位于第一传送架和变向滚轴之间，所述变向滚轴位于第一传送架和第二传送架之间。

通过采用上述技术方案，当传输机在使用的过程中遇见不同传输距离时，先根据距离的不同，在第一传送架下滑动第二传送架，在第二传送架滑动到第一传送架下时，传送带在变向滚轴的作用下折叠在第一传送架和第二传送架之间，需要伸长传输机时，只需将第二传送架从第一传送架下滑出即可，从而起到方便变换传输机长度的作用，进而起到使传输机适用于不同距离的传输作用。

进一步地，所述第一传送架侧壁其长度方向设置有第一滑动架，所述第一滑动架沿其长度方向开设有滑动槽；所述第二传送架侧壁设置有第二滑动架，所述第二滑动架相对的侧壁设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑动槽内。

通过采用上述技术方案，需要在第一滑动架下伸缩第二滑动架时，由于滑块和滑动槽的配合，第二滑动架既可以在滑动槽内滑动，第二滑架又不会从第一滑动架上脱落，从而起到方便第二滑动架在一滑动架下滑动的作用。

进一步地，所述滑动槽内沿其长度方向转动设置有丝杆，所述滑块螺纹连接在丝杆上，所述丝杆的一端设置有电机。

通过采用上述技术方案，需要移动第二滑动架时，只要转动滑动槽内的丝杆，丝杆带动滑块在滑动槽内移动，螺纹连接的滑块和丝杆既可以起到自锁的作用，又能起到方便移动第二滑动架的作用。

进一步地，所述滑块接触滑动槽侧壁的位置设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，滑轮能够将滑块与滑动槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而起到减少滑块与滑动槽之间的摩擦力的作用，进而起到方便滑动第二滑动架的作用。

进一步地，所述第一滑动架的两侧设置有支撑架，所述支撑架远离第一滑动架的一端设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，一方面支撑架能将传输机倾斜的支撑起来，方便传输机的使用，另一方面滚轮能够将支撑架和地面之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而起到方便移动传输机的作用。

进一步地，所述滚轮包括支撑杆和外环，所述支撑杆上滑动套设有喉箍，所述喉箍侧壁转动设置有连接杆，所述连接杆喉箍的一端铰接有翻折杆，所述翻折杆远离连接杆的一端设置有卡在滚轮下的抵触块。

通过采用上述技术方案，当传输机移动到某个目标位置后，需要固定传输机的位置时，首先要移动喉箍使抵触块远离喉箍的一端能够抵触在滚轮下，然后翻转翻折杆将抵触块卡设在滚轮和地面之间，从而起到防止传输机发生移动的作用。

进一步地，所述抵触块沿其长度方向从中间向两端呈变薄设置。

通过采用上述技术方案，由于滚轮和地面相切，滚轮与地面之间的间隔类似三角形，抵触块变薄的一端更容易插入到滚轮与地面之间，从而起到方便将抵触卡在地面与滚轮之间的作用。

进一步地，所述喉箍接口处设置有收紧喉箍的螺杆，所述螺杆一端设置有转块。

通过采用上述技术方案，转块的截面积大于螺杆的截面面积，从而增大转动螺杆旋转时的力臂，减少转动螺杆所要施加的主动力，进而起到方便转动螺杆的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了第一传送架、第二传送架、变向滚轴和传送带，从而产生改变传输机长度的效果；

2、采用了丝杆、滑动槽和滑块，从而产生方便移动第二传送架的效果；

3、采用了喉箍、连接杆、翻折杆和抵触块，从而产生固定传输机的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滑动槽处的局部结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例中滚轮处的结构示意图；

图5为图4中B部的放大结构示意图。

图中，1、第一传送架；11、变向滚轴；2、第二传送架；21、第二滑动架；22、滑块；23、滑轮；24、传送带；3、第一滑动架；31、滑动槽；32、丝杆；33、电机；4、支撑架；41、滚轮；42、外环；43、支撑杆；5、喉箍；51、螺杆；52、转块；53、连接杆；54、翻折杆；55、抵触块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种能变换长度的带式传输机，包括第一传送架1，第一传送架1的两侧沿其长度方向设置有第一滑动架3，第一滑动架3远离第一传送架1侧面沿其长度方向开设滑动槽31，滑动槽31内转动设置丝杆32，丝杆32的一端设置电机33，电机33固定连接在第一滑动架3的一端。滑动槽31内滑动设置滑块22，滑块22远离第一滑动架3的一侧设置第二滑动架21，第二滑动架21通过高强度螺栓固定在第二传送架2的两侧，为了提高第一传送架1和第二传送架2之间的连接稳定性，将滑块22设置成长条型即可，丝杆32螺纹穿设在滑块22内。

参照图1和图2，第一传送架1和第二传送架2上套设传送带24，第一传送架1远离第二传送架2的一端为主动滚轴，第一传送架1远离第一滚轴的一端为从动滚轴，第二传送架2两端均为从动滚轴，第一传送架1下侧设置变向滚轴11，变向滚轴11横跨在第一传送架1下，传送带24位于变向滚轴11和第一传送架1之间，当第二传送架2滑动到第一传送架1下时，变向滚轴11位于第一传送架1和第二传送架2之间。第一滑动架3上设置支撑架4，支撑架4远离第一传送架1的一端转动设置滚轮41。

参照图1和图2，当传输机需要改变传输距离时，只需启动电机33，电动带动丝杆32转动，同时滑块22沿丝杆32长度方向发生移动，当传输机需要缩短时，第二传送架2沿滑动槽31收缩在第一传送架1下侧，在此过程中第二传送架2收缩在第一传送架1长度，传送带24都会被变向滚轴11弯折并反向延伸，不会在第二传送架2收缩的过程中变松，由于第一传送架1远离主动滚轴的一端是从动滚轴，第二传送架2两端也是从动滚轴，从动滚轴在外界的摩擦力下会自由转动，传送带24在翻折的过程中都是和从动滚轴发生摩擦，所有的摩擦都被从动滚轴转化为滚动摩擦，因此不会对传送带24的造成很大程度上的磨损。

参照图1和图2，当传输机需要运输时，只有先将第二传送架2回收，用重型设备移动传输机，传输机在运动的过程中，滚轮41会将支撑架4与地面之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而方便传输机的移动，如果传输机需要伸到最长的长度时，最好在第一传送架1远离第二传动架的一端架上配重物，提高传输机的稳定性。

参照图3，滑块22接触滑动槽31上下侧壁的位置均部有若干滑轮23，滑块22在动槽31中移动的过程中，滑轮23能够将滑块22与滑动槽31之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而方便第二传送架2在第一传送架1下的伸缩。

参照图4和图5，滚轮41包括支撑杆43和外环42，支撑位于外环42和轮毂之间，支撑杆43上套设喉箍5，喉箍5连接处设置螺杆51，螺杆51的一端设置转块52；喉箍5侧壁转动设置连接杆53，连接杆53远离喉箍5的一端铰接翻折杆54，翻折杆54远离连接杆53的一端设置抵触块55，抵触块55从中间向两边呈变薄设置。

参照图4和图5，当传输机在移动的过程中，需要将喉箍5向轮毂方向移动，然后固定住喉箍5的位置，然后将翻折杆54和抵触块55固定在外环42内的支撑杆43上，当传输机位置需要固定时，操作人员需要捏住转块52，旋转螺杆51将喉箍5放松，然后使喉箍5沿支撑杆43向接触地面的外环42的方向移动，当抵触块55能卡在滚轮41和地面之间时，反向旋转螺杆51将喉箍5固定在支撑杆43上。

本实施例的实施原理为：在第一传送架1下滑动设置第二传送架2，在第一传送架1和第二传送架2上套设传送带24，在第一传送架1下架设变向滚轴11，传送带24从变向滚轴11和第一传送架1之间穿过，当第二传送架2向第一传送架1下移动时，变向滚轴11将传送带24翻转，由于传送带24自身留有伸缩量，所述传送带24包裹在变向滚轴11上时，传送带24不回崩的很直。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。