一种自动供料系统用原料输送装置的制作方法

本实用新型涉及自动供料系统装置技术领域，具体为一种自动供料系统用原料输送装置。

背景技术：

自动供料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。

现有的自动供料系统用原料输送装置在使用过程中无法根据运输装置的位置调整输送装置，从而导致输送装置需要来回移动才能将较高的部分固定在运输装置侧面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动供料系统用原料输送装置，以解决上述背景技术提出的自动供料系统用原料输送装置在使用过程中无法根据运输装置的位置调整角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动供料系统用原料输送装置，包括壳体，所述壳体内壁设有2个输送轴，且相邻的输送轴外壁之间连接有输送带，所述壳体两端设有第二连接轴，且壳体通过第二连接轴与连接支撑柱相连接，并且壳体两侧均开设有凹槽，所述壳体两侧的凹槽分别卡合有第一连接道和第二连接道的一端，且第一连接道和第二连接道下端均设有第一固定杆，并且第一固定杆一端设有连接弹簧，所述连接弹簧外壁设有第二固定杆，且第二固定杆通过设置在其上方的固定螺栓与第二固定杆固定连接。

优选的，所述壳体下方设有4个液压杆，且液压杆关于连接支撑柱左右对称分布，并且壳体的凹槽上开设有通孔。

优选的，所述第一连接道和第二连接道一端设有凸起结构，且第一连接道和第二连接道的凸起上开设有通孔，并且第一连接道和第二连接道的凸起结构与壳体的凹槽相配合连接。

优选的，所述第二连接道和第一连接道与壳体之间分别设有第一连接轴和第三连接轴，且第二连接道和第一连接道分别通过第一连接轴和第三连接轴与壳体两侧相连接。

优选的，所述输送轴一端设有电机，且输送轴与电机通过壳体通过联轴器相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动供料系统用原料输送装置在使用过程中可以根据运输装置的位置调整该输送装置两端的高度，从而防止该输送装置来回移动，方便较高的部分固定在运输装置侧面。本自动供料系统用原料输送装置的壳体通过其中间设有的第二连接轴与连接支撑柱构成转动结构，并且使用者可以通过启动液压杆，使壳体向一侧倾斜，从而可以使壳体一侧设有的第二固定杆与运输装置连接，并且使壳体另一侧设有的第二固定杆支撑在地面上，进而可以使原料从高处向低处输送。

附图说明

图1为本实用新型一种自动供料系统用原料输送装置结构示意图；

图2为本实用新型一种自动供料系统用原料输送装置平面图；

图3为本实用新型一种自动供料系统用原料输送装置图2中A处放大结构示意图。

图中：1、第一连接轴，2、壳体，3、第二连接轴，4、第三连接轴，5、第一连接道，6、第一固定杆，7、固定螺栓，8、连接弹簧，9、第二固定杆，10、液压杆，11、连接支撑柱，12、第二连接道，13、电机，14、输送带，15、输送轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动供料系统用原料输送装置，包括壳体2，壳体2内壁设有2个输送轴15，且相邻的输送轴15外壁之间连接有输送带14，输送轴15一端设有电机13，且输送轴15与电机13通过联轴器相连，此结构能够使输送轴15固定在壳体2内壁，并且通过电机13使输送轴15在壳体2内部转动，进而可以使两个相邻的输送轴15通过输送带14转动的同时，可以将原料通过输送带14运输到下端，壳体2两端设有第二连接轴3，且壳体2通过第二连接轴3与连接支撑柱11相连接，并且壳体2两侧均开设有凹槽，壳体2下方设有4个液压杆10，且液压杆10关于连接支撑柱11左右对称分布，并且壳体2的凹槽上开设有通孔，此结构能够使液压杆10均匀分布在壳体2下方，并且每两个液压杆10对称分布在连接支撑柱11两侧，使一侧的液压杆10带动壳体2的一端上下移动，进而使壳体2一端的高度通过4个液压杆10提升来高于壳体2的另一端高度，壳体2两侧的凹槽分别卡合有第一连接道5和第二连接道12的一端，且第一连接道5和第二连接道12下端均设有第一固定杆6，并且第一固定杆6一端设有连接弹簧8，第一连接道5和第二连接道12一端设有凸起结构，且第一连接道5和第二连接道12的凸起上开设有通孔，并且第一连接道5和第二连接道12的凸起结构与壳体2的凹槽相配合连接，此结构能够使第一连接道5和第二连接道12分别通过二者一端设有的凸起结构与壳体2两侧开设的凹槽卡合连接，从而当壳体2一端的高度高于壳体2的另一端高度，第一连接道5和第二连接道12可以在壳体2两端与地面平行，进而方便原料从高处到达地面，第二连接道12和第一连接道5与壳体2之间分别设有第一连接轴1和第三连接轴4，且第二连接道12和第一连接道5分别通过第一连接轴1和第三连接轴4与壳体2两侧相连接，此结构能够使壳体2与第二连接道12和第一连接道5分别通过第一连接轴1和第三连接轴4构成转动结构，使壳体2无论哪一端较高，都可以使第二连接道12和第一连接道5同时平行地面，避免原料滑动不便，连接弹簧8外壁设有第二固定杆9，且第二固定杆9通过设置在其上方的固定螺栓7与第二固定杆9固定连接，此结构能够使第二固定杆9通过连接弹簧8从第一固定杆6下端抽出，并且无论第一连接道5与第二连接道12哪一个处于低处，第一固定杆6通过连接弹簧8从第二固定杆9内部抽出，同时转动固定螺栓7使第一固定杆6与第二固定杆9高度固定，避免原料到达第一连接道5和第二连接道12内时，第一连接道5和第二连接道12会出现崩塌的情况。

工作原理：在使用该自动供料系统用原料输送装置时，首先使用者可以将该装置通过连接支撑柱11放置在平坦的地面上，并且使用者可以根据运输装置处于的位置，启动壳体2一侧底部设有的液压杆10，使壳体2一侧向上抬高，同时壳体2会通过第二连接轴3与连接支撑柱11转动，使壳体2成倾斜状态，随后使用者可以将壳体2一端的第一连接道5放置在运输装置边沿上，并且使用者可以使壳体2另一端的第二连接道12通过其底部设有的第二固定杆9放置在平坦地面上，同时使用者可以转动固定螺栓7使第一固定杆6从第二固定杆9内部通过连接弹簧8抽出，调整整个原料输送装置的角度，然后使用者可以启动电机13，使电机13带动输送轴15转动，并且输送轴15会带动输送带14在壳体2内部转动，进而可以使原料从第一连接道5到达壳体2内部，并且最终到达第二连接道12内，在该装置运输完成后，使用者可以根据上述方法将该装置的壳体2平行于地面，便于下次使第二连接道12与运输装置连接，并且第一连接道5通过第二固定杆9固定在地面上，进而避免该装置大范围移动，避免工作人员费时费力，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。