一种注塑机的自动收料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的自动收料装置。

背景技术：

变压器骨架是变压器的主体结构部分，为变压器中的铜线提供缠绕的空间，以固定变压器中的磁芯，通常的变压器骨架一般通过注塑机注塑而成。

目前，成型变压器骨架的大致过程一般是：先将塑料原料通过入料斗输送到注塑机的预定位置上，通过注塑机的成型装置对原料进行加热成型后，一般会通过机器手，将成型的变压器骨架从注塑机内夹持出来，然后转移至预设好的输送装置上，使得成型的变压器骨架可以沿着倾斜的输送带输送下来，最终滑落至收料盒内进行集中收集。

在实际中，注塑机的高度会存在不一样的情况，同时，机械手的长度有限，有时无法将成型的变压器骨架夹持到输送带的预定位置上，常常需要在输送装置的底部垫上垫板，从而改变输送装置的整体高度，但是这种增加或减少垫板的方式比较麻烦，而且很容易导致输送装置的晃动不稳定，对此有待进一步改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的自动收料装置，能够很方便的调节输送装置的高度，从而可以降低工作人员的劳动量，增加输送装置的整体稳固性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机的自动收料装置，包括：近注塑机本体设置的机架；安装在机架上用于输送变压器骨架的输送带；设于地面上的、且安装有多加固板的竖筒；一端与机架底部相固定的、另一端沿竖直方向活动穿插在竖筒内的支撑杆；以及，设置在所述支撑杆或竖筒上用于调节输送带高度的调节组件。

采用上述技术方案，当需要调节输送带的整体高度时，可以开启调节组件，便可以调节支撑杆与竖筒之间的插入深度，从而很方便的调节输送带的整体高度，从而可以省去人工搬运垫板的这个过程，进一步降低工作人员的劳动量，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述调节组件包括：竖直穿插在加固板与机架之间的丝杆；以及，安装在机架上用于驱动丝杆旋转的驱动件。

采用上述技术方案，当需要调节机架的整体高度时，可以利用驱动件，驱动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中，可以驱动机架整体升降，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述调节组件包括：安装在加固板上的延伸板；水平滑移连接在延伸板承载面上的滑块；一端铰接在滑块上、另一端铰接在支撑杆上的连接杆；以及，安装在延伸板上用于驱动滑块滑动的气缸。

采用上述技术方案，开启气缸，气缸可以驱动滑块在延伸板的承载面上滑动，滑块在滑动的过程中，可以通过连接杆驱动支撑杆升降，同样可以很方便的驱动机架整体升降。

本实用新型进一步设置: 所述竖筒内壁沿竖直方向设有滑条，所述支撑杆外壁上开设有与滑条相匹配的滑槽。

采用上述技术方案，设置的滑条与滑槽可以相互匹配，在支撑杆升降的过程中，滑条可以对支撑杆起到一定的导向作用，使得支撑杆在滑动时可以更加的准确，减少支撑杆晃动的情况。

本实用新型进一步设置: 所述竖筒的底部可拆卸式安装有垫块，所述垫块采用橡胶材质所制作。

采用上述技术方案，设置的垫块，可以对竖筒与地面起到一定的隔离作用，而橡胶材质的垫块，本身较柔软，能够与地面很紧密的贴合在一起，可以增大与地面之间的摩擦力，使得竖筒固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置: 所述垫块的截面呈L形，所述垫块与竖筒的外壁通过螺钉相固定。

采用上述技术方案，L形的垫块，可以增大与地面之间的接触面积，进一步提高竖筒的稳定性，当垫块在使用过程中磨损需要更换时，可以很方便的通过旋转螺钉而将垫块拆卸下来。

本实用新型进一步设置: 所述机架上安装有接料盒，所述接料盒上安装有刷柄，所述刷柄上密布有与输送带底部相接触的刷毛。

采用上述技术方案，设置的刷毛可以对输送带表面粘附的塑料碎屑进行清理，使得塑料碎屑很容易的掉落到接料盒内进行集中收集，从而可以减少塑料碎屑掉落到地面上的情况，减少后续人工清理的这个过程。

本实用新型进一步设置: 所述接料盒的外壁固定有挂钩，所述机架上固定有与挂钩相勾合的固定环。

采用上述技术方案，设置的固定环能够与挂钩相匹配，可以很牢固的将接料盒固定在机架上，当需要集中清理接料盒内的塑料碎屑时，可以很方便的将接料盒拆卸下来。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置支撑杆，与支撑杆相匹配的竖筒，以及调节组件，解除调节组件对支撑杆的限制，可以很方便的对支撑杆进行滑动，使得支撑杆可以滑动到预定的高度，从而可以根据实际的需要对输送带的高度进行调节，省去了人工搬运垫板的这个环节，进一步降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中滑条与滑槽的位置示意图；

图3是本实用新型实施例2中限位组件的位置示意图。

附图标记： 11、机架；12、输送带；13、竖筒；14、支撑杆；15、加固板；2、丝杆；21、电机；3、延伸板；31、滑块；32、气缸；33、连接杆；4、滑条；41、滑槽；5、垫块；6、接料盒；61、刷柄；62、挂钩；63、固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种注塑机的自动收料装置，如图1和图2所示，在靠近注塑机本体处安装有机架11，在机架11上安装有输送带12，输送带12，而在注塑机本体上还安装有机械手，机械手可以将成型好的变压器骨架夹持到输送带12的预定位置上，使得输送带12可以将变压器骨架输送下来。

在地面上放置有多个中空的竖筒13，在本实施例中，竖筒13的数量为四个，且在竖筒13之间焊接有加固板15，在竖筒13内活动穿插有支撑杆14，支撑杆14远离竖筒13的一端与机架11相固定，抽动支撑杆14，可以带动机架11整体升降，而在支撑杆14或竖筒13上安装有调节组件，调节组件可以很方便的调节输送带12或机架11的高度，使得输送带12的高度可以适配不同的实际需求。

在本实施例中，调节组件包括：竖直穿插在加固板15与机架11之间的丝杆2；以及，安装在机架11上用于驱动丝杆2旋转的驱动件，在本实施例中，驱动件可以是电机21，在其他的实施例中，也可以是旋转盘，通过手动转动旋转盘，同样可以驱动丝杆2旋转。

当需要调节输送带12的高度时，可以开启电机21，电机21会带动丝杆2旋转，丝杆2在旋转的过程中，可以驱动机架11整体进行升降，从而可以很方便的实现对输送带12高度的调节，从而可以降低工作人员的劳动量，增加输送装置的整体稳固性。

其中，在竖筒13的内壁沿竖直方向贴设有滑条4，而在支撑杆14的外壁上开设有滑槽41，滑槽41与滑条4相互嵌合，当支撑杆14在滑动时，滑条4会始终与滑槽41相互配合，使得支撑杆14可以稳定的沿着竖筒13抽动，从而可以增大支撑杆14的稳定性。

在竖筒13的底部还安装有垫块5，且垫块5采用橡胶材质所制作，橡胶材质的垫块5，本身较柔软，能够与地面很紧密的贴合在一起，可以增大与地面之间的摩擦力，使得竖筒13固定的更加牢固；另外，本实施例中的垫块5的截面呈L形，垫块5与竖筒13的外壁之间通过若干螺钉相固定，螺钉可以很方便的将垫块5固定在竖筒13的外壁上，当垫块5在使用过程中磨损需要更换时，可以很方便的通过旋转螺钉而将垫块5拆卸下来。

在机架11上可拆卸式安装有接料盒6，而在接料盒6的顶部边缘上安装有刷柄61，在刷柄61上密布有与输送带12底部相接触的刷毛，当输送带12在输送变压器骨架时，刷毛可以对输送带12底部的表面粘附的塑料碎屑进行清扫，使得塑料碎屑很容易的掉落到接料盒6内进行集中收集，从而可以减少塑料碎屑掉落到地面上的情况，减少后续人工清理的这个过程。

另外，本实施例中的接料盒6的安装方式为：在接料盒6的外壁固定有挂钩62，挂钩62至少为相对称的两个，而在机架11上固定有与挂钩62相勾合的固定环63，固定环63能够与挂钩62相匹配，可以很牢固的将接料盒6固定在机架11上，当需要集中清理接料盒6内的塑料碎屑时，可以很方便的将接料盒6拆卸下来。

实施例2：如图3所示，与实施例1的不同之处在于调节组件的不同，在本实施例中，调节组件包括：安装在加固板15一侧上的延伸板3；水平滑移连接在延伸板3承载面上的滑块31；一端铰接在滑块31上、另一端铰接在支撑杆14外壁上的连接杆33；以及，安装在延伸板3上用于驱动滑块31滑动的气缸32，气缸32的活塞杆顶端与滑块31相固定。

当需要驱动机架11整体升降时，可以开启气缸32，气缸32可以驱动滑块31在延伸板3的承载面上滑动，滑块31在滑动的过程中，可以通过连接杆33驱动支撑杆14升降，采用此方案，同样可以很方便的驱动机架11或输送带12整体升降。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。