一种涤纶丝筒传送装备的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种涤纶丝筒传送装备。

背景技术：

在纺织生产制造领域，纱线丝筒的运输是生产流程设计的重要环节，丝筒传输设计的合理与否不仅影响工人的劳动强度，而且也影响整个生产过程的生产效率。因此丝筒传输的设计在纺织生产中显得非常重要。

传统的涤纶丝筒传送装备结构比较简单，可参见于授权公告号为CN202808026U的一种涤纶丝筒传送装备，该方案包括传输架，传输架包括底架、和对称设于底架上的左右两个侧立架，两个侧立架之间上下平行设置有若干横杆，横杆上分布设有若干组圆形滚轴，底架下设有若干个滚轮。丝筒可套于滚轴外周。

但是上述这类装置存在不足之处，由于丝筒往往放置于固定高度，则操作者在将丝筒搬运至用丝设备上时，操作者往往需要先取下丝筒，并手动调整丝筒高度，并安装到用丝设备上。由于丝筒重量一般在10公斤上下，则操作者在手动调整丝筒高度的过程中，则显得十分吃力，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涤纶丝筒传送装备，可降低劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涤纶丝筒传送装备，包括底座，底座下侧安装有滚轮，所述底座上侧固定有两块架板，且两块架板之间转动连接有水平设置的主轴，主轴一端连接有驱动组件；底座上侧固定有若干根立杆，主轴位于立杆上方，每根立杆外周均滑动套有一个滑套，且滑套外周固定有挂丝杆，每个滑套与主轴的周壁之间均连接有拉绳；驱动组件包括固定套在主轴端部的涡轮、转动连接在架板上的蜗杆，蜗杆啮合于涡轮。

通过采用上述技术方案，操作者可转动蜗杆，并带动涡轮和主轴转动，以使拉绳绕卷在主轴周壁上，则滑套可带着丝筒实现上升，并上升至合适高度，则操作者在将丝筒搬运至用丝设备的丝筒安装位置的过程中，由于此时的丝筒与用丝设备的丝筒安装位置处于同一高度，则操作者不需要调整丝筒的高度，也就降低了搬运时的劳动强度。其中涡轮蜗杆在角度合适时，具有自锁性，则可防止丝筒和滑套下滑。

本实用新型进一步设置为：所述拉绳设有若干组，每组拉绳对应于一个滑套且连接于滑套与主轴之间，每组拉绳设有三根，三根拉绳与滑套的连接点绕立杆的中轴线等间距设置。

通过采用上述技术方案，三根拉绳的设置用于降低单根拉绳的负载，从而降低拉绳断裂的概率，以提高运行稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述主轴周壁上固定有若干个挂钩，每个挂钩对应一个滑套，每个挂钩上可拆卸挂有一个挂环；每组拉绳远离滑套一端固定在挂环上。

通过采用上述技术方案，由于有时候不需要同时上升所有丝筒，则可将不需要上升的丝筒对应的挂钩和挂环分离，并保留需要上升的丝筒所对应的挂钩和挂环的连结，从而降低无用做功。

本实用新型进一步设置为：每个所述滑套与底座之间均设有第一弹性件。

通过采用上述技术方案，在操作者上升滑套时，第一弹性件可提供一定的上抬力，从而使滑套的上升更为轻松。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性件为弹簧且套于立杆外周。

通过采用上述技术方案，可对第一弹性件起到径向限位，从而降低第一弹性件径向的弯曲变形概率，以延长第一弹性件的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮外圆周面上凹陷有一圈卡位齿，底座上滑动穿设有竖直设置的阀杆，底座上安装有用于带动阀杆升降的升降组件；当阀杆下端向下穿进卡位齿的齿间时，阀杆限制滚轮转动。

通过采用上述技术方案，则当需要限制滚轮转动时，操作者可控制升降组件实现阀杆的下降，此时阀杆穿进卡位齿的齿间，阀杆完成对滚轮的限制，从而使得在操作者搬运丝筒时，底座可尽量保持不动。当需要接触对滚轮的转动限制时，操作者控制升降组件，以使阀杆开始远离卡位齿。

本实用新型进一步设置为：相邻两根所述阀杆上端之间固定连接有连接杆，升降组件包括滑动穿过连接杆周壁的螺纹杆、连接于连接杆与底座之间的第二弹性件、固定在螺纹杆外周的抵接环，抵接环抵接在连接杆上侧，螺纹杆下端螺纹穿过或穿进底座。

通过采用上述技术方案，则当需要限制滚轮转动时，操作者可转动螺纹杆，则抵接环带动连接杆下降，并带动两根阀杆下降，此时阀杆穿进卡位齿的齿间，阀杆完成对滚轮的限制，从而使得在操作者搬运丝筒时，底座可尽量保持不动。当需要接触对滚轮的转动限制时，操作者反转螺纹杆，则抵接环上升，第二弹性件推动连接杆上升、复位，则阀杆开始远离卡位齿。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮外周套有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套用于增大滚轮与地面的摩擦力，从而在限制滚轮转动时，降低滚轮与地面发生滑动的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，操作者可先将丝筒升降至与用丝设备的丝筒安装位置同高度处，再由操作者搬运丝筒，从而降低劳动强度；

2.本方案中，通过设有阀杆、卡位齿等部件，可在操作者搬运丝筒时，降低底座的滑动。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中滚轮的结构示意图。

图中，1、底座；11、滚轮；111、橡胶套；12、定位片；13、销轴；14、卡位齿；15、架板；2、主轴；21、挂钩；22、挂环；23、拉绳；3、驱动组件；31、涡轮；32、蜗杆；33、转盘；34、定位耳块；4、立杆；41、滑套；42、挂丝杆；43、第一弹性件；5、阀杆；51、连接杆；6、升降组件；61、螺纹杆；62、抵接环；63、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种涤纶丝筒传送装备，包括底座1，底座1下侧安装有四个滚轮11，底座1上侧固定有两块架板15，两块架板15之间转动连接有一根水平设置的主轴2，主轴2一端连接有驱动组件3。

参考图1，底座1上侧固定有若干根竖直设置的立杆4，主轴2位于立杆4正上方，每根立杆4外周均滑动套有一个滑套41，且滑套41外周固定有两根挂丝杆42，且两根挂丝杆42绕立杆4中轴线等间距设置，丝筒可挂套在挂丝杆42外周（图中未示出）。挂丝杆42倾斜设置，即，挂丝杆42靠近立杆4一端更低，从而在运输过程中，降低丝筒从挂丝杆42上滑出的概率。每根立杆4上均套有一个第一弹性件43，第一弹性件43为弹簧，且第一弹性件43设于底座1与滑套41之间。

参考图1和图2，每个滑套41与主轴2的周壁之间均连接有一组拉绳23，每组拉绳23设有三根，且三根拉绳23与滑套41的连接点绕立杆4中轴线等间距排布。主轴2周壁上固定有若干个挂钩21，每个挂钩21对应一个滑套41，且位于该滑套41上方，每个挂钩21上均可拆卸挂有一个挂环22。每组拉绳23远离滑套41的一端均固定在对应的挂环22上。

驱动组件3包括：固定套在主轴2端部的涡轮31、转动连接在架板15上的蜗杆32，蜗杆32啮合于涡轮31。架板15一侧固定有两个上下排布的定位耳块34，蜗杆32转动穿在两个定位耳块34上，且蜗杆32上端固定有转盘33。操作者可控制转盘33转动蜗杆32，并带动涡轮31和主轴2转动，以使拉绳23绕卷在主轴2周壁上，则滑套41可带着丝筒实现上升。

参考图3，每个滚轮11对应两片间隔设置的定位片12，定位片12上端固定在底座1（见图1）下侧，两个定位片12之间穿有一根销轴13，且销轴13穿过滚轮11。滚轮11外圆周面上凹陷有一圈环槽，环槽的槽底为卡位齿14。

参考图1，底座1上滑动穿设有竖直设置的四根阀杆5，底座1上安装有用于带动阀杆5升降的升降组件6，当升降组件6带动阀杆5下端向下穿进卡位齿14（见图3）的齿间时，阀杆5可限制滚轮11转动。

两根相邻的阀杆5为一组，一组阀杆5内，两根阀杆5上端之间固定连接有一根连接杆51。升降组件6包括：滑动穿过连接杆51周壁的螺纹杆61、连接于连接杆51与底座1之间的第二弹性件63、固定在螺纹杆61外周的抵接环62。螺纹杆61上端固定有施力头，抵接环62抵接在连接杆51上侧，螺纹杆61下端螺纹穿过底座1；第二弹性件63为弹簧，且套于阀杆5外周。则当需要限制滚轮11转动时，操作者可控制施力头转动螺纹杆61，则抵接环62带动连接杆51下降，并带动两根阀杆5下降，此时阀杆5穿进卡位齿14（见图3）的齿间，阀杆5完成对滚轮11的限制。当需要接触对滚轮11的转动限制时，操作者反转螺纹杆61，则抵接环62上升，第二弹性件63推动连接杆51上升、复位，则阀杆5开始远离卡位齿14（见图3）。

参考图3，滚轮11外周套有橡胶套111，橡胶套111位于卡位齿14的两侧，橡胶套111用于增大滚轮11与地面的摩擦力，从而在限制滚轮11转动时，降低滚轮11与地面发生滑动的概率。

本实施例的实施原理为：操作者可转动蜗杆32，以带动挂丝杆42上的丝筒的上升，以使丝筒上升至合适高度，则操作者在将丝筒搬运至用丝设备的过程中，由于此时的丝筒与用丝设备的丝筒安装位置处于同一高度，则操作者不需要调整丝筒的高度，也就降低了搬运时的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。