混炼胶胶片自动叠胶机构的制作方法

本实用新型涉及混炼胶胶片生产技术领域，尤其涉及一种混炼胶胶片自动叠胶机构。

背景技术：

生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼胶经薄通、压延、冷却等工序后堆叠到包装箱内，转入橡胶加工工序或者转运到橡胶加工厂家。现通常采用的包装方式是将带式输送机上输出的胶片进行S形叠放到包装箱内，叠放到固定重量或者长度后裁剪。目前将胶片叠放成S形主要由人工进行，工作强度大且叠放不规则。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，降低人工工作强度且叠放整齐的混炼胶胶片自动叠胶机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：混炼胶胶片自动叠胶机构，包括转动安装在带式输送机的出料端下方的叠胶摆架，远离所述带式输送机一侧的所述叠胶摆架的下端转动安装有导带辊，所述叠胶摆架连接有摆动驱动装置。

作为优选的技术方案，位于所述导带辊上部的所述叠胶摆架上设有胶片夹靠导向装置。

作为优选的技术方案，所述胶片夹靠导向装置包括对称固定安装在所述叠胶摆架上的夹靠导向座，各所述夹靠导向座上位于所述导带辊和所述带式输送机的出料端之间设有夹靠导向辊，所述夹靠导向座与所述叠胶摆架之间设有夹靠间距调节装置。

作为优选的技术方案，所述夹靠间距调节装置包括设置在所述叠胶摆架上的间距调节长孔，各所述夹靠导向座上至少设有两个座安装孔，所述座安装孔与所述间距调节长孔之间安装有座固定螺栓。

作为优选的技术方案，所述摆动驱动装置包括转动安装在所述带式输送机的机架上的摆动驱动轮，所述摆动驱动轮连接有摆动驱动电机，所述摆动驱动轮与所述叠胶摆架之间铰接连接有摆动驱动连杆，所述摆动驱动轮、所述摆动驱动连杆和所述叠胶摆架构成曲柄摇杆机构。

由于采用了上述技术方案，混炼胶胶片自动叠胶机构，包括转动安装在带式输送机的出料端下方的叠胶摆架，远离所述带式输送机一侧的所述叠胶摆架的下端转动安装有导带辊，所述叠胶摆架连接有摆动驱动装置；本实用新型通过所述摆动驱动装置使得所述叠胶摆架产生周期性摆动，所述导带辊将所述带式输送机上输出的胶片自动导成S形叠放，叠放整齐且简单方便，同时降低了人工工作强度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例叠胶摆架摆回状态的立体结构示意图；

图2是图1的I处结构放大示意图；

图3是本实用新型实施例叠胶摆架摆回状态的正视结构示意图；

图4是本实用新型实施例叠胶摆架摆出状态的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例叠胶摆架摆出状态的正视结构示意图。

图中：1-带式输送机；2-胶片；3-叠胶摆架；4-导带辊；5-摆动驱动轮；6-摆动驱动连杆；7-夹靠导向座；8-间距调节长孔；9-安装长孔；10-座固定螺栓；11-夹靠导向辊；12-包装箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5共同所示，混炼胶胶片自动叠胶机构，包括转动安装在带式输送机1的出料端下方的叠胶摆架3，所述叠胶摆架3为型钢及板材焊接而成，本实施例所述叠胶摆架3直接转动安装在所述带式输送机1出料端处的机架上。远离所述带式输送机1一侧的所述叠胶摆架3的下端转动安装有导带辊4，所述导带辊4为本实施例中所述叠胶摆架3上与胶片2接触的主要部件，主要起到在摆动中对胶片2进行导向的作用，胶片2依靠自身重力靠在所述导带辊4的外周面上，当然无论所述叠胶摆架3摆到何处，胶片2都应能靠在所述导带辊4上，这通过设计所述叠胶摆架3的摆动角度即可实现，是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

所述叠胶摆架3连接有摆动驱动装置，本实施例所述摆动驱动装置包括转动安装在所述带式输送机1的机架上的摆动驱动轮5，所述摆动驱动轮5连接有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机可以安装在所述带式输送机1的机架上，本实施例示意通过链传动与所述摆动驱动轮5连接，所述摆动驱动电机及其动力传动都是公知的，在此不再赘述且在图中未示出。所述摆动驱动轮5与所述叠胶摆架3之间铰接连接有摆动驱动连杆6，所述摆动驱动轮5、所述摆动驱动连杆6和所述叠胶摆架3构成曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构的原理为公知的，在此不再赘述。当然所述摆动驱动装置也可直接采用连接在所述叠胶摆架3和所述带式输送机1的机架之间的油缸，通过油缸伸收实现所述叠胶摆架3的摆动。

位于所述导带辊4上部的所述叠胶摆架3上设有胶片夹靠导向装置，所述带式输送机1导出的胶片2往往至少两根，为使两根胶片2同步实现叠放，本实施例设置所述胶片夹靠导向装置，目的在于将两根胶片2靠近，便于同时叠放在同一包装箱12内。所述胶片夹靠导向装置包括对称固定安装在所述叠胶摆架3上的夹靠导向座7，各所述夹靠导向座7上位于所述导带辊4和所述带式输送机1的出料端之间设有夹靠导向辊11，所述夹靠导向座7与所述叠胶摆架3之间设有夹靠间距调节装置。本实施例所述夹靠导向辊11的轴线是与所述导带辊4的轴线垂直设置的，两所述夹靠导向辊11的辊面对至少两根胶片2实施夹持靠拢，同时辊面对胶片2的侧边形成导向，方便胶片2输出。

所述夹靠间距调节装置包括设置在所述叠胶摆架3上的间距调节长孔8，各所述夹靠导向座7上至少设有两个座安装孔，所述座安装孔与所述间距调节长孔8之间安装有座固定螺栓10，松动所述座固定螺栓10后使所述夹靠导向座7沿所述间距调节长孔8移动到所需位置后，再重新上紧所述座固定螺栓10即可实现两所述夹靠导向辊11之间的距离调节，间距调节主要是为了方便不同宽度的胶片2，不同数量的胶片2进行同时叠放时重新布置夹靠间距。本实施例所述夹靠导向座7上设置一个安装长孔9，安装长孔9的两端分别安装有所述座固定螺栓10。

本实施例通过所述摆动驱动装置使得所述叠胶摆架3产生周期性摆动，所述导带辊4将所述带式输送机1上输出的胶片2自动导成S形叠放，叠放整齐且简单方便。本实施例同时通过所述夹靠间距调节装置使两所述夹靠导向辊11能针对不同数量、不同宽度胶片2进行靠拢，方便同步叠放到同一包装箱12内。本实施例通过附加在带式输送机1上简单的结构，降低了胶片2叠放的人工劳动强度，具有较高的应用价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。