放线架的制作方法

本实用新型涉及一种电气线缆敷设领域，具体的说是放线架。

背景技术：

在施工现场架设电缆盘进行放线时一般需要使用放线架，一般的放线架，有的具备液压升降功能，但是当在放线使用液压升降装置过程中发生泄压故障时，容易造成放线架倾斜，甚至倒塌，易造成对周围人员的伤害，有的放线架在使用不同大小电缆盘的放线时并没有针对性的固定措施，易造成电缆盘偏离转轴中心，有的放线架采用垂直升降来解决放线高度调节的问题，造成放线架支撑结构比较高大笨重。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种放线架，解决放线时对不同大小电缆盘固定、高度调节以及增加机械锁定装置加强液压装置的安全稳定性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种放线架，其特征在于：它包括两个底座、两个液压斜撑、两个人字斜撑、轴杆、两个小型电缆盘固定装置和两个大型电缆盘固定装置；

所述两个底座对称设置，每个底座上部均设有液压斜撑和人字斜撑，液压斜撑和人字斜撑的底端设于底座上，液压斜撑和人字斜撑的上端连接在一起，底座、液压斜撑和人字斜撑共同组成三角形结构；所述轴杆设于液压斜撑和人字斜撑顶部，两个大型电缆盘固定装置和两个小型电缆盘固定装置分别对称套设在轴杆两边并通过固定销固定。

所述的放线架，其特征在于：所述底座是第一钢框架、第二钢框架、第三钢框架和第四钢框架拼接而成的一个L型框架底座，第四框架内焊设卡槽，卡槽为U型结构且包括若干个槽位，液压斜撑的底端设于该卡槽的任意一个槽位内；第一钢框架和第二框架上设有两个圆环。

所述的放线架，其特征在于：所述卡槽采用厚度至少为10mm的钢板制成。

所述的放线架，其特征在于：所述液压斜撑包括液压升降杆、锁定板、连接板、档位销、套筒、升降接口和卡槽基座；锁定板有两块，分别设于液压升降杆的两侧，两块锁定板之间通过连接板连接，液压升降杆下部设有套筒，套筒下部设有升降接口，卡槽基座设于套筒下端；

所述的放线架，其特征在于：所述人字斜撑上部结构为U字型结构，轴杆设于U字型结构内并通过保险销固定，U字型结构一侧设有与液压斜撑上端连接在一起的两块连接钢板，液压斜撑上端设于两块连接钢板之间并通过转轴棒和转轴销连接固定；人字斜撑底部设有一根旋转轴，所述旋转轴设于第一钢框架和第二框架上的两个圆环内。

所述的放线架，其特征在于：所述大型电缆盘固定装置包括承重结构和十字架结构，承重结构通过轴承套设在轴杆上并位于U型结构内，十字架结构的四端均设有固定片和固定螺栓。

本实用新型的有益效果是：采用增加机械锁定装置的方式用来增强液压升降装置的安全稳定性；针对小型电缆盘、特别是大型电缆盘增加了固定装置；直接采用液压升降装置替代放线架三角形支撑结构中的一条斜支撑结构，减小支撑结构大小，并通过与底座机械档位选择相结合的方式进行放线高度的调节；此外，本实用新型专利还可以将放线架进行组合安装和拆解，方便移动运输。总之，本实用新型专利将增加放线架的安全型、稳定性、稳固性、易调节性以及便携性，提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型底座的结构示意图。

图2为液压斜撑和人字斜撑组合图。

图3为液压斜撑主视图。

图4为液压斜撑侧视图。

图5为人字斜撑侧视图。

图6为人字斜撑主视图。

图7为本实用新型结构示意图。

图8为图7中B-B向示意图。

具体实施方式

实施例1：

增加机械自锁装置、电缆盘固定装置以及高度调节装置放线架主要由下部的底座、中部的液压升降斜撑和人字形斜撑、上部的架梁结构组成。如图1所示：底座1共有两个，对称制作，每个底座由4个长方形钢框架组合焊接而成，第一钢框架2、第二钢框架3、第三钢框架4和第四钢框5，其中第一钢框架2主要作用是增加放线架底盘的稳固性；第四钢框架5中又焊接了一组调节液压斜撑角度和高度的卡槽6组成，卡槽为倾斜的“U”型结构，由钢板7制作而成（钢板宜采用10mm及以上的厚度），“U”型卡槽上半部分根据需要加工成5到6个槽位，主要用于液压斜撑移动和固定。如图2所示：每个底座1之上的斜撑部分由液压斜撑9和人字斜撑10组合而成，底座1与液压斜撑9以及人字斜撑10共同组成稳定的三角形结构。液压斜撑9主要作用是进行放线架的升降，其详图如图3正视图、图4侧视图所示：液压斜撑由卡槽基座17（该装置行走于底座卡槽内，根据需要，可选择固定在底座档位中的一个，用于控制放线架斜撑的角度）、液压装置升降接口16（通过该接口，使用外部工具进行液压装置升或降得操作）、液压装置套筒15、液压升降杆11、机械锁定装置锁定板12（每个液压斜撑带两块，在液压升降杆11两侧）、机械锁定装置连接板13（负责连接两块机械锁定装置锁定板12，起加固作用）、机械锁定装置档位销14组成。其中在液压斜撑的卡槽基座位置和液压装置抬升杆长度的共同作用下，用来调节放线架的高度：一般先确定卡槽基座位置，放置小电缆盘时，可以选择“U”型卡槽靠里的卡槽位，放置大电缆盘时， 可以选择“U”型卡槽靠外的卡槽位，当选定卡槽基座位置并就位后，通过液压装置升降杆的升降，可以调节放线架的高度。此外，当液压装置升降高度达到预定位置时，为了防止液压装置因泄压故障，造成液压斜撑9失稳，进而造成放线架倾斜，甚至倒塌，易造成对周围人员的伤害等安全问题，可通过将机械锁定装置锁定板12相应位置上卡槽固定在机械锁定装置档位销14上，进行锁定，给液压抬升装置增加机械保险，达到增强液压升降装置的安全稳定性的目的。人字形斜撑10主要由下部旋转轴结构、中部人字结构以及上部“U”型结构组成。其详图如图5-侧视图和图6-正视图所示：下部结构由圆形钢管23作为旋转轴套入底座1上的圆环8上，以便人字斜撑10随液压斜撑9的角度变化而转动。上部结构为“U”型结构“22”，主要起两个作用，一个是与液压斜撑“9”的上部相连，即“U”型结构22上所带的两块连接钢板20与液压斜撑9中的两块机械锁定装置锁定板12，通过机械锁定装置上部转轴棒18和机械锁定装置上部转轴销子19连接起来，作为液压斜撑的上部支撑点，另一个是放置放线架的承重轴，作为承重轴的支撑点,上部“U”型结构上还带有保险销21，当放线架的承重轴被放入两组“U型”结构的U型口内时，将保险销21插入，防止放线时发生意外。中部的人字形结构由方形钢管组成，将上下两端的“U”型结构以及旋转轴结构连接起来，构成一个整体。在斜撑之上为放线架的放线旋转结构，如图7、图8所示：放线架的放线旋转结构主要由电缆盘承重轴杆24、普通及小型电缆盘固定装置25、普通及小型电缆盘宽度选择固定销26大电缆盘固定装置27、大电缆盘宽度选择固定销28组成，普通及小型电缆盘固定装置25（可在轴杆上移动和固定）、大电缆盘固定装置27（可在轴杆上移动和固定）都是套在承重杆24上的，其中大电缆盘固定装置上又由固定螺栓29、固定片30、承重结构31和轴承32组成。当需要使用小型或普通电缆盘放线时， 可以将普通及小型电缆盘固定装置25放置在电缆盘两侧，并使用电缆盘宽度选择固定销26固定，防止防线过程中电缆盘偏移；当需要使用大型电缆盘放线时，则需要使用大电缆盘固定装置27，先将承重杆24从电缆盘中心孔中穿出，再从轴杆两侧安装大电缆盘固定装置27，根据电缆盘大小选择合适的长度，使用电缆盘宽度选择固定销28，将该装置固定，然后将放线架的底座1连同斜撑移至承重轴杆24下方，调整大电缆盘固定装置27的位置，使其上所带承重结构31和轴承32的位置上正好套入斜撑上的“U”型结构的“U型口”中，插入保险销，然后选择好底座上卡槽档位，将液压斜撑9的下部固定其上，使用液压装置抬升大电缆盘，将电缆盘抬离地面后，对电缆盘进行适当调整，再使用大电缆盘固定螺栓29及固定片30将大电缆盘固定装置27与电缆盘紧紧固定，防止电缆盘随意自转，增加电缆盘的稳定性，最后可进行放线。