一种高温杀菌罐上料车的推送装置的制作方法

本实用新型涉及一种杀菌罐辅助设备，特别涉及一种高温杀菌罐上料车的推送装置。

背景技术：

目前高温杀菌罐已经受到了广泛的应用，高温杀菌罐的体积大，工作效率高，可以对一些产品进行批量的高温杀菌。

现有的高温杀菌罐的两端分别为出料口和上料口，在杀菌罐及其上料口的外侧设置有轨道，轨道上方设置有用于上料的小车，在进行上料的过程中，工作人员使用人力将装有待杀菌物的小车推送到杀菌罐内部进行高温杀菌处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在杀菌罐进行上料时，装有待杀菌物的小车依次从杀菌罐的入料口推送到杀菌罐内，杀菌罐内可以容纳多辆小车，在对除第一辆小车外其他小车进行推送时，工作人员要使用相对于第一辆小车几倍的推力才能将小车推入到杀菌罐内，这样会浪费大量的人力，而且工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温杀菌罐上料车的推送装置，解决了现有的靠人力上料浪费大量的人力，而且工作效率较低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高温杀菌罐上料车的推送装置，包括支架、推杆、固定板和驱动组件，所述固定板水平架置在支架的上方，推杆设置在固定板下方，在固定板的一侧设置有带动固定板在支架上方沿支架的长度方向移动的驱动组件。

通过采用上述方案，在进行上料的过程中，上料车位于推送装置与杀菌罐的中间位置，在上料车的小方设置有轨道，位于固定板一侧的驱动组件带动固定板以及设置在固定板下方的推杆向靠近杀菌罐的方向移动，在移动的过程中，推杆会将上料车推送到杀菌管内部，这样便解决了现有的靠人力上料浪费大量的人力，而且工作效率较低的问题。

较佳的，在所述固定板的上方固定有气缸，气缸的活塞杆端头向下穿过固定板，在活塞杆的端头设置有水平的活动板，在活动板的下表面固定连接有水平设置的固定块，推杆设置在固定块的下表面。

通过采用上述方案，在气缸的活塞杆伸缩的过程中，设置在固定板下方的推杆会伴随气缸的活塞杆上下移动，这样就可以根据上料车的大小在竖直方向上调节推动上料车移动时的抵接位置，这样便扩大了该推送装置的适用范围。

较佳的，在所述活动板的上方固定连接有导向杆，导向杆设置在气缸沿固定板长度方向的两侧且从下往上穿过固定板，在固定板的下表面固定连接有与导向杆相适配的套筒。

通过采用上述方案，在活动板上方固定连接导向杆，可以使气缸活塞杆在带动下方的推杆上下移动的过程中更加稳定。

较佳的，所述推杆的形状为L型，推杆包括横杆和竖杆，在横杆和竖杆之间固定连接有倾斜的加强杆。

通过采用上述方案，在横杆与竖杆之间设置加强杆，可以增加推杆的牢固性。

较佳的，竖杆的上端头固定连接有T型滑块，竖杆滑动连接在固定块的下表面，在固定块的下表面开设有沿固定块长度方向并且与T型滑块相适配的滑槽。

通过采用上述方案，推杆与固定块之间滑动连接，可以使推杆在水平方向上沿滑槽方向移动，改变推杆在上料车上的抵接位置，扩大了该推送装置的适用范围。

较佳的，所述T型滑块的两端要超出竖杆的上端面，在T型滑块靠近两端面的位置设置有限位螺栓，限位螺栓从下往上贯穿滑块并且与滑槽的上表面抵接。

通过采用上述方案，T型滑块的长度大于竖杆沿固定块长度方向的长度，可以通过拧紧限位螺栓，来使T型滑块抵紧滑槽的内壁，防止推杆在推动上料车移动时，在水平方向上沿滑槽的方向发生移动。

较佳的，在所述推杆靠近上料车的一端设置有推板，推板远离推杆的侧面设置有真空吸盘。

通过采用上述方案，当推杆在进行推送上料车进行上料的过程中，推板上的真空吸盘可以使推杆与小车的位置相对固定，在推送结束之后，推板上的真空吸盘再松开上料车，这样可以防止在推送上料车的过程中，小车因为惯性的作用与已经推送到杀菌罐内的小车发生碰撞。

较佳的，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿条，在固定板的一端面固定连接有承接板，驱动电机固定在承接板上方，齿轮固定连接在驱动电机输出轴的下端，齿条固定在支架上并且齿条的方向与支架的长度相同，齿轮与齿条相互啮合。

通过采用上述方案，驱动组件内部的驱动电机带动下方的齿轮转动，齿轮与齿条相互啮合，因为齿条固定，所以驱动电机会带动固定板沿齿条方向移动，在移动的同时，固定板下方的推杆将上料车推送到杀菌罐内，完成杀菌罐的上料。

较佳的，在所述支架的上方固定连接有沿支架长度方向的滑轨，在固定板的下表面固定连接有与滑轨相适配的滑动块。

通过采用上述方案，在支架的上方设置滑轨，可以使固定板在支架的上方移动的更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了推送装置，解决了现有的靠人力上料浪费大量的人力，而且工作效率较低的问题；

2.通过在推杆靠近上料车的一端设置真空吸盘，可以防止上料车因为惯性的作用与已经推送到杀菌罐内的小车发生碰撞。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是突出显示隐藏支架以及驱动组件后的结构示意图。

图中，1、支架；11、滑轨；2、推杆；21、横杆；22、竖杆；221、T型滑块；222、限位螺栓；23、加强杆；24、推板；25、真空吸盘；3、固定板；31、气缸；32、活动板；321、导向杆；322、套筒；33、固定块；331、滑槽；34、滑动块；4、驱动组件；41、驱动电机；42、齿轮；43、齿条；44、承接板；5、上料车；6、杀菌罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种高温杀菌罐上料车的推送装置，包括支架1、推杆2、固定板3和驱动组件4，固定板3水平架置在支架1的上方，推杆2设置在固定板3下方中心的位置，驱动组件4设置在固定板3的一端面，用于上料的上料车5位于推送装置与杀菌罐6之间，并且在上料车5的下方设置有轨道。驱动组件4可以带动推杆2在支架1上方朝向杀菌罐6的方向移动，在移动的同时，推杆2将位于轨道上方的上料车5推送到杀菌罐6内，完成杀菌罐6的上料，这样便解决了现有的靠人力上料浪费大量的人力，而且工作效率较低的问题。

参照图2，在固定板3的上表面中心位置固定设置有气缸31，气缸31的活塞杆由上到下穿过固定板3，在活塞杆的端头固定有水平的活动板32，在活动板32的下表面固定连接有水平设置的固定块33，推杆2设置在固定块33的下表面。这样气缸31的活塞杆就可以带动下方的推杆2在竖直方向移动，当需要对上料车5进行推送时，气缸31首先带动推杆2向下移动，推送结束后，为了避免推杆2与上料车5相撞，气缸31首先带动推杆2向上移动。

参照图2，为了使推杆2在上下移动的过程中更加稳定，在活动板32的上方固定有导向杆321，导向杆321设置在气缸31沿固定板3长度方向的两侧且从下往上穿过固定板3，在固定板3的下表面固定连接有与导向杆321相适配的套筒322。

参照图2，推杆2包括横杆21和竖杆22，推杆2的形状为L型，在横杆21与竖杆22之间固定连接有倾斜的加强杆23，竖杆22位于固定块33的下方，竖杆22的上端固定有T型滑块221，在固定块33的下表面开设有与T型滑块221相适配的滑槽331，竖杆22滑动连接在固定块33的下表面。这样推杆2可以根据上料车5的大小来调节推杆2在水平方向上的位置。

参照图2，为了使推杆2在固定块33的水平方向上的位置固定，防止推杆2在推动上料车5移动时，在水平方向上沿滑槽331的方向发生移动，T型滑块221的两端要超出竖杆22的上端面，并且在T型滑块221靠近两端面的位置设置有限位螺栓222，限位螺栓222从下往上贯穿滑块221并且与滑槽331的顶部抵接，这样就可以将T型滑块221的位置固定。

参照图1，在横杆21靠近上料车5的一端固定连接有竖直的推板24，在推板24远离推杆2的一侧面固定连接有真空吸盘25；当推杆2在进行推送上料车5进行上料的过程中，推板24上的真空吸盘25可以使推杆2与上料车5的位置相对固定，在推送结束之后，推板24上的真空吸盘25再松开上料车5，这样可以防止在推送上料车5的过程中，上料车5因为惯性的作用与已经推送到杀菌罐6内的上料车5发生碰撞。

参照图1，驱动组件4包括驱动电机41、齿轮42和齿条43，在固定板3的一端面固定连接有承接板44，驱动电机41固定在承接板44的上方，驱动电机41的输出轴由上到下穿过承接板44，齿轮42固定在电机的输出轴上，齿条43固定在支架1上，齿条43的方向与横杆21的长度方向相同，齿轮42与齿条43相互啮合。驱动电机41带动下方的齿轮42转动，齿轮42与齿条43相互啮合，因为齿条43固定，所以驱动电机41会带动固定板3沿齿条43方向移动，在移动的同时，固定板3下方的推杆2将上料车5推送到杀菌罐6内，完成杀菌罐6的上料。

参照图1，为了使固定板3在支架1上方移动的更加稳定，在支架1的上方固定连接有滑轨11，滑轨11方向与齿条43的方向相同，在固定的下表面固定连接有与滑轨11相适配的滑动块34。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在对上料车5进行推送之前，先松开T型滑块221上的限位螺栓222，沿固定块33的滑槽331方向移动调节推杆2的位置，调节到合适的位置之后，拧紧限位螺栓222，使推杆2在固定块33上的位置固定；然后开启气缸31，气缸31带动活动板32、固定块33以及推杆2向下移动；开启驱动电机41，驱动电机41带动下方的齿轮42转动，齿轮42与齿条43相互啮合，因为齿条43固定，所以驱动电机41会带动固定板3沿齿条43方向移动，在推杆2端头的真空吸盘25与上料车5抵接之后，真空吸盘25吸紧上料车5，推杆2继续带动上料车5向杀菌罐6的方向移动，在移动到合适位置后，真空吸盘25松开上料车5，电机带动推杆2、固定块33以及活动板32回到原位，完成杀菌罐6的上料，这样便解决了现有的靠人力上料浪费大量的人力，而且工作效率较低的问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。