一种物流包装用折盖封箱机的制作方法

本实用新型涉及物流包装技术领域，尤其涉及一种物流包装用折盖封箱机。

背景技术：

自动折纸箱上盖，上下自动贴上胶带，采用即贴胶带纸箱封口，封箱效果平整、规范、美观；也可以采用热熔胶封箱，封口更牢固，自动折上盖，无需人手作业；配套自动化包装流水线使用将更能体现此机价值，是自动化包装企业的首选。现有技术中的折盖封箱机折盖的高度固定，面对高度一样的包装需要使用不同的机器，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在高度固定、生产成本高的缺点，而提出的一种物流包装用折盖封箱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种物流包装用折盖封箱机，包括工作台，所述工作台的顶部分别通过螺栓固定有运送台、支撑柱、支架以及固定杆，所述支撑柱的顶部安装有气缸，气缸的内部安装有活塞杆，活塞杆的另一端活动铰接有转动杆，转动杆的底部与所述固定杆的顶部活动铰接，所述转动杆的一侧通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有折盖板，折盖板的一侧活动铰接有联动杆，联动杆的另一端活动铰接有推块，推块的内部套设有螺杆，螺杆的固定设置在所述转动杆的内部，所述工作台的底部通过螺母螺栓固定有支撑底座，支撑底座的底部装设有万向轮。

优选的，所述推块的一侧开设有滑槽，所述螺杆的一端嵌入在所述滑槽的内部。

优选的，所述转动杆上开设有螺孔，所述螺杆螺纹固定在所述螺孔的内部。

优选的，所述支架的一侧安装有封箱器，封箱器位于所述运送台的正上方。

优选的，所述支架的顶部通过螺栓安装有PLC控制器，PLC控制器与气缸电性连接。

优选的，所述运送台的中间部分开设有开口，开口的内壁一侧安装有轴承，轴承的内部套设有传动辊，开口的内壁另一侧开设有通孔，传动辊的一端嵌入在所述通孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过螺杆、联动杆、折盖板、滑轨等结构的设置，人员可通过螺杆对折盖板的高度进行调节，可以适用与多种高度的包装箱，降低了生产成本。

2、本实用新型中底部安装了万向轮可方便地对机器进行移动，通过PLC控制器和气缸的设置，折盖的过程自动化，工作效率高。

综上所述，该装置可以用于不同高度的包装箱，并且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种物流包装用折盖封箱机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的运送台的俯视图。

图中：1工作台、2支撑底座、3运送台、4气缸、5支撑柱、6活塞杆、7螺杆、8封箱器、9支架、10推块、11联动杆、12折盖板、13滑轨、14 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种物流包装用折盖封箱机，包括工作台1，所述工作台1的顶部分别通过螺栓固定有运送台3、支撑柱5、支架9以及固定杆，支撑柱5的顶部安装有气缸4，气缸4的内部安装有活塞杆6，活塞杆6的另一端活动铰接有转动杆，转动杆的底部与固定杆的顶部活动铰接，转动杆的一侧通过铆钉固定有滑轨13，滑轨13滑动连接有折盖板12，折盖板12的一侧活动铰接有联动杆11，联动杆11的另一端活动铰接有推块10，推块10的内部套设有螺杆7，螺杆7的固定设置在转动杆的内部，工作台1的底部通过螺母螺栓固定有支撑底座2，支撑底座2的底部装设有万向轮，推块10的一侧开设有滑槽，螺杆7的一端嵌入在滑槽的内部，转动杆上开设有螺孔，螺杆7螺纹固定在螺孔的内部，通过螺杆7、联动杆11、折盖板12、滑轨13等结构的设置，人员可通过螺杆7对折盖板12的高度进行调节，可以适用与多种高度的包装箱，降低了生产成本，支架9的一侧安装有封箱器8，封箱器8位于运送台3的正上方，支架9的顶部通过螺栓安装有PLC控制器14，PLC控制器14与气缸4电性连接，运送台3的中间部分开设有开口，开口的内壁一侧安装有轴承，轴承的内部套设有传动辊15，开口的内壁另一侧开设有通孔，传动辊15的一端嵌入在通孔的内部，底部安装了万向轮可方便地对机器进行移动，通过PLC控制器14和气缸4的设置，折盖的过程自动化，工作效率高。

本实施例中，工作时，将包装箱放置在运送台3的顶部，传动辊15带动包装箱移动，传动辊15的一端与动力源连接，动力源采用电机驱动，为现有技术，图中并没有画出，到包装箱经过时，PLC控制器14信号输出给气缸4，气缸4作用内部活塞杆6向中间移动，使转动杆向中间转动，作用折盖板12使包装箱的顶部合并，随后再经过封箱器8进行封箱，封箱器8的工作是采用现有技术的封箱原理，此处不再对其进行阐述，针对不同高度的包装箱时，顺着转动螺杆7，螺杆7在螺孔的内部螺纹向中间移动，且螺杆7的一端在滑槽的内部转动，推动推块10向中间移动，联动杆11的一端有向中间的推力，联动杆11的另一端有向下的推力，使折盖板12向下滑动，降低折盖板12的高度，同理逆时针转动螺杆7时，折盖板12的高度上升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。