一种风冷送料茶叶鲜叶储藏箱的制作方法

本实用新型涉及一种茶叶生产设备，具体涉及一种风冷送料茶叶鲜叶储藏箱，属于茶叶机械技术领域。

背景技术：

众所周知，茶叶鲜叶在采摘完成后经长途运输后会自然发热，使茶叶颜色变黄变黑，从而失去原有风味，影响茶叶品质。同时，采摘后的茶叶往往直接堆在地上，卫生条件差，且鲜叶中水分含量高，水分不易散发。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种快速冷却、能散发部分水分且清洁卫生的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种风冷送料茶叶鲜叶储藏箱，其包括箱体装置、风送装置、移动送料小车以及匀叶装置；其中，所述箱体装置的顶部沿其长度方向设有导轨；所述风送装置安装于箱体装置一端的上部；所述匀叶装置安装于箱体装置的另一端；所述移动送料小车置于导轨上，并能沿导轨的延伸方向移动。

本实用新型的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱进一步设置为：所述箱体装置包括箱体、驱动电机、主动轮、链条、被动轮、百叶板以及冷却风机；其中，所述驱动电机安装于箱体的一侧，其连接并驱动主动轮；所述主动轮和被动轮分别枢接于箱体底部的两端；所述链条连接主动轮和被动轮；所述百叶板安装于链条上，其沿箱体的宽度方向延伸并能承载茶叶鲜叶；所述冷却风机安装于箱体的一侧，并沿箱体的长度方向排布有若干台；各冷却风机通过一进风喇叭管将冷却风送至百叶板的底部，并透过百叶板送入箱体内。

本实用新型的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱进一步设置为：所述箱体的底部设有百叶板托轨，百叶板托轨支撑所述百叶板。

本实用新型的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱进一步设置为：所述箱体内的两侧安装有挡板，挡板的底端安装有橡胶条，橡胶条抵接于百叶板上。

本实用新型的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱进一步设置为：所述风送装置包括落料箱架、落料箱、网罩、送料管、送料斗以及送料风机；其中，所述落料箱架固定于箱体的顶部；所述落料箱安装于落料箱架上；所述网罩安装于落料箱内，且落料箱的底部开口；所述送料管一端延伸入落料箱内，另一端连接所述送料斗；所述送料斗连接送料风机。

本实用新型的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱进一步设置为：所述落料箱上开设有若干清理窗。

本实用新型的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱进一步设置为：所述移动送料小车包括接料箱、减速电机、主动车轮、被动车轮、料门、拉杆、转臂以及气缸；其中，所述减速电机安装于接料箱的一侧，其连接并驱动主动车轮；所述主动车轮、被动车轮分别枢接于接料箱的底部，其和导轨相配合，并能沿导轨运动；所述料门枢接于接料箱的底部；所述拉杆连接至料门；所述转臂一端连接其中一拉杆，另一端连接至气缸；所述气缸的尾部销接于接料箱上。

本实用新型的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱进一步设置为：所述接料箱能位于落料箱的底部开口正下方。

本实用新型的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱还设置为：所述匀叶装置包括匀叶电机以及若干棘杆；所述匀叶电机安装于箱体尾部的顶部；所述若干棘杆自上而下相互平行枢接于箱体尾部上；各棘杆的端部安装有一驱动链轮；所述匀叶电机上设有链条，链条和驱动链轮啮合，使匀叶电机驱动各棘杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱通过风送装置的输送，能够对自然发热的茶叶进行有效降温，避免储存的茶叶发热而变质；同时，在吹风过程中能够将茶叶部分水分蒸发掉，使茶叶不易腐烂。

2.本实用新型的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱能够对茶叶进行保鲜，且储存清洁卫生；在箱体内储存时通过冷却风机对茶叶进行降温，避免箱体内堆积的茶叶再次发热。

3.本实用新型的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱通过移动送料小车的移动布料，使鲜叶能够均匀的堆积于箱体内，且自动化程度高，省时省力。

【附图说明】

图1是本实用新型的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱的主视图。

图2是图1中的箱体装置的主视图。

图3是图2中沿A-A的剖面图。

图4是图2中沿B-B的剖面图。

图5是图2中C处的局部放大图。

图6是图4中D处的局部放大图。

图7是图1中的风送装置的结构示意图。

图8是图1中的移动送料小车的示意图。

图9是图8中的移动送料小车的侧视图。

图10是图8中的移动送料小车在料门打开时的状态图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图10示，本实用新型为一种风冷送料茶叶鲜叶储藏箱，其由箱体装置1、风送装置2、移动送料小车3以及匀叶装置4等几部分组成。

其中，所述箱体装置1用于储存茶叶鲜叶，其顶部沿其长度方向设有导轨5。所述风送装置2安装于箱体装置1一端的上部，其用于将茶叶鲜叶送至箱体装置1内，并对茶叶鲜叶进行降温。所述匀叶装置4安装于箱体装置1的另一端，其用于将茶叶打散。所述移动送料小车3置于导轨5上，并能沿导轨5的延伸方向移动，其接住风送装置2掉落的茶叶，并将茶叶送至箱体装置1内。

所述箱体装置1由箱体11、驱动电机12、主动轮13、链条14、被动轮15、百叶板16以及冷却风机17等几部分组成。其中，所述驱动电机21安装于箱体1的一侧，其连接并驱动主动轮13。所述主动轮13和被动轮15分别枢接于箱体11底部的两端。所述链条14连接主动轮13和被动轮15。所述百叶板16安装于链条14上，其沿箱体11的宽度方向延伸并能承载茶叶鲜叶。所述冷却风机17安装于箱体11的一侧，并沿箱体11的长度方向排布有若干台；各冷却风机11通过一进风喇叭管18将冷却风送至百叶板16的底部，并透过百叶板16送入箱体11内。

进一步的，所述箱体11的底部设有百叶板托轨19，百叶板托轨19支撑所述百叶板16。所述箱体11内的两侧安装有挡板110，挡板110的底端安装有橡胶条111，橡胶条111抵接于百叶板16上，从而能够避免鲜叶从百叶板16和箱体11之间的缝隙中掉出。

所述箱体装置1的设计原理如下：茶叶鲜叶堆放于百叶板16上，并收容于箱体11内；通过冷却风机11向箱体11内吹送冷风，从而避免茶叶鲜叶在储存过程中发热；当需要取用茶叶鲜叶时，启动驱动电机12，驱动电机12驱动主动轮13，主动轮13带动链条14和被动轮15，链条14联动百叶板16，百叶板16输送茶叶鲜叶至箱体11的一端，通过匀叶装置4排出。

所述风送装置2由落料箱架21、落料箱22、网罩23、送料管24、送料斗25以及送料风机26等几部分组成。其中，所述落料箱架21固定于箱体11的顶部。所述落料箱22安装于落料箱架21上，其开设有若干清理窗28，通过清理窗28工人可进入落料箱22内，对粘在网罩23上的茶叶进行清除。所述网罩23安装于落料箱22内，且落料箱22的底部开口，便于鲜叶掉落。所述送料管24一端延伸入落料箱22内，另一端连接所述送料斗25；所述送料斗25连接送料风机26。

所述风送装置2的设计原理如下：茶叶鲜叶放入送料斗25中，通过送料风机26送风，使茶叶鲜叶穿过送料管24而送入落料箱22内，而网罩23能够约束茶叶鲜叶，且便于空气流通，在风送过程中，能够对自然发热的茶叶进行有效降温，避免储存的茶叶发热而变质；同时，在吹风过程中能够将茶叶部分水分蒸发掉，使茶叶不易腐烂。最后，茶叶依靠自重从落料箱22的底部开口掉落至移动送料小车3内。

所述移动送料小车3由接料箱31、减速电机32、主动车轮33、被动车轮34、料门35、拉杆36、转臂37以及气缸38等几部分组成。其中，所述接料箱31能位于落料箱22的底部开口正下方，从而能够接住从落料箱22中掉落的鲜叶。所述减速电机32安装于接料箱31的一侧，其连接并驱动主动车轮33。所述主动车轮33、被动车轮34分别枢接于接料箱31的底部，其和导轨5相配合，并能沿导轨5运动。所述料门35枢接于接料箱31的底部。所述拉杆36连接至料门35；所述转臂37一端连接其中一拉杆36，另一端连接至气缸38；所述气缸38的尾部销接于接料箱31上。

所述移动送料小车3的设计原理如下：移动送料小车3位于落料箱22的下方时，料门35关闭，从而能够收集从落料箱22的底部开口掉落的鲜叶，当鲜叶收集满之后，工人启动减速电机32，减速电机32驱动主动车轮33，使主动车轮33和被动车轮34沿导轨5移动，当移动到位后，气缸38将气缸杆顶出，气缸杆依次驱动转臂37和拉杆36，拉杆36推动料门35打开，从而实现下料。

所述匀叶装置4由匀叶电机41以及若干棘杆42等几部分组成。所述匀叶电机41安装于箱体11尾部的顶部；所述若干棘杆42自上而下相互平行枢接于箱体11尾部上；各棘杆42的端部安装有一驱动链轮43。所述匀叶电机41上设有链条44，链条44和驱动链轮43啮合，使匀叶电机41驱动各棘杆42。

所述匀叶装置4的设计原理如下：当储藏箱需要出料时，启动匀叶电机41，匀叶电机41驱动链条44，链条44带动驱动链轮43，驱动链轮43联动各棘杆42转动，各棘杆42上的棘刺将鲜叶疏松开并排出。

本实用新型的风冷送料茶叶鲜叶储藏箱的工作过程如下：茶叶鲜叶通过风送装置2送至其落料箱22内；茶叶鲜叶依靠自重掉落至移动送料小车3；移动送料小车3接满料后在箱体装置1上移动，移动到位后将料门35打开而将鲜叶储存在箱体装置1内；当需要使用鲜叶时，驱动电机12驱动百叶板16上的鲜叶向匀叶装置4靠拢，通过匀叶装置4将鲜叶疏松开并排出。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。