一种细纱机的卷绕机构的制作方法

本实用新型涉及细纱机的卷绕机构技术领域，具体为一种细纱机的卷绕机构。

背景技术：

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.现有技术中，细纱机在纺纱的过程其卷绕机构往往不便均匀的卷绕纱线，使用不便；

2.现有技术中，细纱机在。

为此，我们提出了一种细纱机的卷绕机构以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种细纱机的卷绕机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机的卷绕机构，包括限位环、卷绕筒和固定焊接于卷绕筒两端的安装环，所述安装环呈圆柱形结构，所述限位环呈圆环状结构设有两组，两组限位环分别通过螺纹配合连接在卷绕筒两端的安装环上，所述限位环的外圈直径大于卷绕筒的外圈直径，所述卷绕筒的外圈处设有螺纹槽I和螺纹槽II，所述螺纹槽I呈顺时针旋转，螺纹槽II呈逆时针旋转，所述卷绕筒的外圈处两端均设有钩槽，钩槽开口的边缘处设有圆倒角，所述卷绕筒的内圈处通过螺纹配合连接有卷绕筒固定轴，所述卷绕筒固定轴的中间位置前后贯穿有安装孔，所述安装孔一周的卷绕筒固定轴上前后贯穿有呈圆形阵列状的减重孔，所述安装孔的左右两端均设有键槽，所述安装孔的前端内部上下贯穿有固定孔。

优选的，所述安装环的内壁直径和卷绕筒的内壁直径一致，安装环的外壁直径小于卷绕筒的外壁直径。

优选的，所述限位环的外圈设有预留孔，所述预留孔呈圆柱形结构设有多组，多组预留孔呈圆形阵列状设有多组。

优选的，所述固定孔呈圆柱形槽体结构，固定孔的上下两端分别贯穿卷绕筒固定轴的上下两表面设置。

优选的，所述固定孔中活动插合有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿安装孔的两端均通过螺纹配合连接有限位螺母，上下两端的限位螺母分别设置在对应的减重孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中卷绕筒上的螺纹槽I和螺纹槽II分别呈顺时针和逆时针的槽体结构，可分别用于卷绕顺时针和逆时针的细纱线，使用非常便捷，且可均匀卷绕细纱线；

2.本实用新型中卷绕筒固定轴外部通过螺纹配合连接有卷绕筒，卷绕筒两端的安装环外圈上通过螺纹配合连接有限位环，限位环具有挡住卷绕筒上细纱线的作用；

3.本实用新型中卷绕筒固定轴中的安装孔中可用于安装外部的传动轴，安装孔左右两侧的键槽便于固定传动轴，传动轴通过安装孔中竖向贯穿的固定螺杆固定，固定螺杆两端通过限位螺母固定，便于拆装；

4.本实用新型中减重孔具有减轻卷绕筒固定轴重量的作用，限位环上的预留孔可用于穿插固定细纱线，且便于从限位环侧面观察卷绕筒上的细纱线，实用性强；

5.本实用新型中卷绕筒左右两端均设有钩槽，钩槽中可用于固定勾住细纱线，便于用于细纱线的卷绕，钩槽边角处的圆倒角不会对细纱线进行破损，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装环结构示意图；

图3为本实用新型图2中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为本实用新型图4中A-A处截面图。

图中：限位环1、圆倒角111、预留孔2、固定孔3、卷绕筒4、螺纹槽I41、螺纹槽II42、减重孔5、键槽6、限位螺母7、安装孔8、安装环9、固定螺杆10、钩槽11、卷绕筒固定轴12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种细纱机的卷绕机构，包括限位环1、卷绕筒4和固定焊接于卷绕筒4两端的安装环9，安装环9呈圆柱形结构，限位环1呈圆环状结构设有两组，两组限位环1分别通过螺纹配合连接在卷绕筒4两端的安装环9上，限位环1的外圈直径大于卷绕筒4的外圈直径，卷绕筒4的外圈处设有螺纹槽I41和螺纹槽II42，螺纹槽I41呈顺时针旋转，螺纹槽II42呈逆时针旋转，卷绕筒4的外圈处两端均设有钩槽11，钩槽11开口的边缘处设有圆倒角111，卷绕筒4的内圈处通过螺纹配合连接有卷绕筒固定轴12，卷绕筒固定轴12的中间位置前后贯穿有安装孔8，安装孔8一周的卷绕筒固定轴12上前后贯穿有呈圆形阵列状的减重孔5，安装孔8的左右两端均设有键槽6，安装孔8的前端内部上下贯穿有固定孔3。

安装环9的内壁直径和卷绕筒4的内壁直径一致，安装环9的外壁直径小于卷绕筒4的外壁直径。

限位环1的外圈设有预留孔2，预留孔2呈圆柱形结构设有多组，多组预留孔2呈圆形阵列状设有多组。

固定孔3呈圆柱形槽体结构，固定孔3的上下两端分别贯穿卷绕筒固定轴12的上下两表面设置。

固定孔3中活动插合有固定螺杆10，固定螺杆10贯穿安装孔8的两端均通过螺纹配合连接有限位螺母7，上下两端的限位螺母7分别设置在对应的减重孔5中。

工作原理：本实用新型中卷绕筒4上的螺纹槽I41和螺纹槽II42分别呈顺时针和逆时针的槽体结构，可分别用于卷绕顺时针和逆时针的细纱线，使用非常便捷，且可均匀卷绕细纱线；

本实用新型中卷绕筒固定轴12外部通过螺纹配合连接有卷绕筒4，卷绕筒4两端的安装环9外圈上通过螺纹配合连接有限位环1，限位环1具有挡住卷绕筒4上细纱线的作用；

本实用新型中卷绕筒固定轴12中的安装孔8中可用于安装外部的传动轴，安装孔8左右两侧的键槽6便于固定传动轴，传动轴通过安装孔8中竖向贯穿的固定螺杆10固定，固定螺杆10两端通过限位螺母7固定，便于拆装；

本实用新型中减重孔5具有减轻卷绕筒固定轴12重量的作用，限位环1上的预留孔2可用于穿插固定细纱线，且便于从限位环1侧面观察卷绕筒4上的细纱线，实用性强；

本实用新型中卷绕筒4左右两端均设有钩槽11，钩槽11中可用于固定勾住细纱线，便于用于细纱线的卷绕，钩槽11边角处的圆倒角111不会对细纱线进行破损，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。