一种线缆加工车间用线缆缠绕设备的制作方法

本实用新型涉及线缆缠绕设备技术领域，具体为一种线缆加工车间用线缆缠绕设备。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

现有的线缆在制作完成之后，需要在车间内，用缠绕设备将其进行缠绕，使线缆缠绕到固定线缆的圆筒上，从而方便线缆的运输和保存，然而现有的线缆缠绕装置在进行工作的时候，存在以下问题：

1线缆在缠绕的时候，线缆上的张力的不稳定，在缠绕的过程中，可能因为线缆自身的张力降低，导致出现缠绕的不够紧密后续容易出现脱落的情况，另外也可能因为张力过大，从而导致出现线缆出现断裂的情况。

2线缆在缠绕的时候，缠绕装置在使用的时候，线缆容易出现缠绕不够均匀的情况，即某一部分线缆缠绕的特别多，某一部分线缆缠绕的特别少的情况出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆缠绕设备，解决了背景技术中提到的，现有的线缆缠绕设备中使用过程中，存在的问题

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线缆加工车间用线缆缠绕设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有侧板,且底板的顶部并且位于侧板的后侧固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿侧板并固定安装有缠绕轴，所述缠绕轴的外表面包裹有一层空心的圆筒，所述空心的圆筒的外表面包裹有限位板，所述限位板上开设有圆环型的通孔，且通孔的内壁与空心的圆筒的外表面接触，所述缠绕轴的自由端上螺纹安装有挡板。

所述伺服电机的输出端上还固定安装有主动轮，所述主动轮的下方设置有与主动轮啮合的从动轮，所述从动轮的轴心处贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与从动轮之间固定连接，且螺纹杆的另一端贯穿侧板并延伸至侧板的正面，且螺纹杆与侧板之间通过轴承活动连接，所述螺纹杆贯穿限位板并与限位板之间螺纹连接，所述底板的正面固定安装有滑轨，所述限位板的底端通过滑块与滑轨滑动连接。

所述侧板的背面固定安装有盒体，所述盒体的内部滑动安装有可升降的升降块，所述升降块的一侧固定安装有升降辊，所述升降辊的一端贯穿侧板并延伸至侧板的正面，且侧板上开设有与升降辊的升降轨迹相适配的通槽，所述侧板的正面并且位于升降辊和缠绕轴之间设置有压辊，所述升降块的顶部与盒体内壁的顶部之间设置有弹簧。

进一步的，所述滑轨的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧开设有限位槽，滑块滑动安装在滑槽的内部，且滑块的两侧固定安装有与限位槽相适配的限位块。

进一步的，所述缠绕轴远离伺服电机的一端上一体成型有螺杆，所述挡板通过螺杆螺纹安装在缠绕轴上。

进一步的，所述升降辊的外表面上固定套接有限位环。

进一步的，所述通孔呈圆台状，且通孔靠近侧板一侧的口径大于通孔靠近挡板一侧的口径。

进一步的，所述底板的底部设置有减震垫，所述减震垫通过粘合剂粘接在底板的底部的四角处。

进一步的，所述圆筒中心处的空腔呈非圆状，所述缠绕轴的横截面呈与圆筒空腔相适配的非圆状。

进一步的，所述主动轮与从动轮的齿轮卡齿数比为9:1。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型通过设置伺服电机、缠绕轴和圆筒的配合，当四氟垫电机启动后会带动缠绕轴进行转动，会对线缆进行缠绕，并且在缠绕的过程中，通过主动轮和从动轮的配合，带动螺纹杆同步进行转动，当螺纹杆转动时会带动挡板进行移动，挡板对线缆进行限位，从而使线缆均匀的缠绕在圆筒上。

相比较现有技术，本实用新型通过设置升降辊和压辊的配合，在缠绕的过程中，当线缆的表面的张力不够，导致线缆缠绕的过程中出现缠绕松弛的现象时，弹簧的弹力会讲升降块抬起，当升降块被抬起后带动升降辊上升，从而使线缆表面的张力增加，避免线缆缠绕出现松弛的现象，并且，若是线缆表面缠绕的过程中，出现张力增加的情况，则会压缩弹簧，从而对线缆的张力进行缓冲，避免线缆出现断裂的情况。

同时，本实用新型通过设置滑轨和滑槽的配合，从而使挡板没有办法进行转动，同时，滑槽内限位槽的设计和滑块上限位块的设计，也能避免在运动的过程中，出现倾斜卡死的状况，使限位板始终保持竖直方向。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为实用新型盒体的剖面图；

图4为本实用新型缠绕轴的剖面图。

其中，1底板、2侧板、3固定块、4伺服电机、5缠绕轴、6限位板、7圆筒、8挡板、9主动轮、10从动轮、11螺纹杆、12滑轨、13滑块、14盒体、15升降块、16升降辊、17通槽、18压辊、19弹簧、20滑槽、21限位槽、22限位环、23减震垫、24限位块、25螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种线缆加工车间用线缆缠绕设备，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有侧板。且底板1的顶部并且位于侧板2的后侧固定安装有固定块3，所述固定块3上固定安装有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端贯穿侧板2并固定安装有缠绕轴5，所述缠绕轴5的外表面包裹有一层空心的圆筒7，所述空心的圆筒7的外表面包裹有限位板6，所述限位板6上开设有圆环型的通孔，且通孔的内壁与空心的圆筒7的外表面接触，所述缠绕轴5的自由端上螺纹安装有挡板8；

所述伺服电机4的输出端上还固定安装有主动轮9，所述主动轮9的下方设置有与主动轮9啮合的从动轮10，所述从动轮10的轴心处贯穿设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11与从动轮10之间固定连接，且螺纹杆11的另一端贯穿侧板2并延伸至侧板2的正面，且螺纹杆11与侧板2之间通过轴承活动连接，所述螺纹杆11贯穿限位板6并与限位板6之间螺纹连接，所述底板1的正面固定安装有滑轨12，所述限位板6的底端通过滑块13与滑轨12滑动连接。通过设置伺服电机4、缠绕轴5和圆筒7的配合，当四氟垫电机启动后会带动缠绕轴5进行转动，会对线缆进行缠绕，并且在缠绕的过程中，通过主动轮和从动轮的配合，带动螺纹杆11同步进行转动，当螺纹杆11转动时会带动挡板8进行移动，挡板8对线缆进行限位，从而使线缆均匀的缠绕在圆筒7上。

所述侧板2的背面固定安装有盒体14，所述盒体14的内部滑动安装有可升降的升降块15，所述升降块15的一侧固定安装有升降辊16，所述升降辊16的一端贯穿侧板2并延伸至侧板2的正面，且侧板2上开设有与升降辊16的升降轨迹相适配的通槽17，所述侧板2的正面并且位于升降辊16和缠绕轴5之间设置有压辊18，所述升降块15的顶部与盒体14内壁的顶部之间设置有弹簧19。过设置升降辊16和压辊18的配合，在缠绕的过程中，当线缆的表面的张力不够，导致线缆缠绕的过程中出现缠绕松弛的现象时，弹簧19的弹力会讲升降块15抬起，当升降块15被抬起后带动升降辊16上升，从而使线缆表面的张力增加，避免线缆缠绕出现松弛的现象，并且，若是线缆表面缠绕的过程中，出现张力增加的情况，则会压缩弹簧19，从而对线缆的张力进行缓冲，避免线缆出现断裂的情况。

在本实施例中，滑轨12的顶部开设有滑槽20，所述滑槽20的内壁两侧开设有限位槽21，滑块13滑动安装在滑槽20的内部，且滑块13的两侧固定安装有与限位槽21相适配的限位块24。缠绕轴5远离伺服电机4的一端上一体成型有螺杆25，所述挡板8通过螺杆25螺纹安装在缠绕轴5上。升降辊16的外表面上固定套接有限位环22。通孔呈圆台状，且通孔靠近侧板2一侧的口径大于通孔靠近挡板8一侧的口径。底板1的底部设置有减震垫23，所述减震垫23通过粘合剂粘接在底板1的底部的四角处。圆筒7中心处的空腔呈非圆状，所述缠绕轴5的横截面呈与圆筒7空腔相适配的非圆状。主动轮9与从动轮10的齿轮卡齿数比为9:1。同时，本实用新型通过设置滑轨和滑槽20的配合，从而使挡板8没有办法进行转动，同时，滑槽20内限位槽21的设计和滑块13上限位块24的设计，也能避免在运动的过程中，出现倾斜卡死的状况，使限位板8始终保持竖直方向。

在使用时：先讲圆筒7固定到缠绕轴5上，然后使挡板8螺纹安装到缠绕轴5上，然后使限位板6套接在圆筒7上，然后将挡板8固定在缠绕轴5上，圆筒7掉落，将线缆的一端依次穿过升降辊16的顶部和压辊18的底部然后固定在圆筒7上，然后启动伺服电机4，当伺服电机4启动后，伺服电机4会带动缠绕轴5进行转动，在缠绕轴5进行转动时，会带动圆筒7进行转动，从而使线缆缠绕在圆筒7的外表面，并且通过主动轮9和从动轮10的配合设置，从而是缠绕轴5张进行转动的时候会带螺纹杆11进行转动，当螺纹杆11进行转动式，由于滑块13和滑轨12的设置，从而使限位板6无法进行转动，从而使限位板6进行转动，当限位板6进行移动的过程中，从而使线缆均匀的缠绕在表面。并且在缠绕的过程中，若是线缆的张力发生变化，当线缆张力变小时弹簧的弹力会将升降辊16弹起，当升降辊16弹起后，会使线缆的长度发生变化，从而增加线缆的张力，避免线缆在圆筒7上缠绕的过于松散，从而导致的线缆容易出现散开的情况。并且，若是线缆表面缠绕的过程中，出现张力增加的情况，则会压缩弹簧19，从而对线缆的张力进行缓冲，避免线缆出现断裂的情况。

综上所述：相比较现有技术，本实用新型通过设置伺服电机4、缠绕轴5和圆筒7的配合，当四氟垫电机启动后会带动缠绕轴5进行转动，会对线缆进行缠绕，并且在缠绕的过程中，通过主动轮和从动轮的配合，带动螺纹杆11同步进行转动，当螺纹杆11转动时会带动挡板8进行移动，挡板8对线缆进行限位，从而使线缆均匀的缠绕在圆筒7上。

相比较现有技术，本实用新型通过设置升降辊16和压辊18的配合，在缠绕的过程中，当线缆的表面的张力不够，导致线缆缠绕的过程中出现缠绕松弛的现象时，弹簧19的弹力会讲升降块15抬起，当升降块15被抬起后带动升降辊16上升，从而使线缆表面的张力增加，避免线缆缠绕出现松弛的现象，并且，若是线缆表面缠绕的过程中，出现张力增加的情况，则会压缩弹簧19，从而对线缆的张力进行缓冲，避免线缆出现断裂的情况。

同时，本实用新型通过设置滑轨和滑槽20的配合，从而使挡板8没有办法进行转动，同时，滑槽20内限位槽21的设计和滑块13上限位块24的设计，也能避免在运动的过程中，出现倾斜卡死的状况，使限位板8始终保持竖直方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。